In de sieradenwereld zijn holle kralen van goud, 100-karaatgoud of zilver zeer geliefd vanwege het materiaalbesparende, lichte gewicht en de aantrekkelijke uitstraling. Het productieproces van holle kralen is echter uiterst complex en vereist een hoge precisie en automatisering van de apparatuur. Als technologisch leider op het gebied van edelmetaalbewerking heeft
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. in Shenzhen een complete productielijn voor holle kralen gelanceerd die de productienormen voor sieraden herdefinieert met automatisering, hoge precisie en hoge stabiliteit.
Dit artikel neemt u mee naar de productiewerkplaats van Hasung en geeft een gedetailleerde analyse van de complete productielijn, bestaande uit een tabletpers, een lasbuismachine, een buiskrimpmachine, een buistrekbank, een automatische kralenhamermachine, een kralensnijmachine, een kralenslijpmachine en een draaibank.
El productieproces van elke verfijnde holle kraal begint met een perfecte buisvormige mal. Voordat de kralen gevormd worden, moeten de grondstoffen een reeks complexe voorbehandelingsprocessen doorlopen. De apparatuur van Hasung garandeert de stabiliteit en precisie van deze essentiële stap.
Het beginpunt van de productielijn is de tabletpers. Deze perst de gesmolten edelmetaalstaaf samen tot dunne platen die aan de eisen voldoen. De Hasung-productielijn verwerkt doorgaans metalen platen met een dikte tussen 0,15 mm en 0,45 mm. Deze stap is cruciaal. Alleen platen met een uniforme dikte en een glad oppervlak kunnen de kwaliteit van de daaropvolgende las- en strekprocessen garanderen en defecten zoals zandgaten of ongelijke wanddiktes voorkomen.
De geperste metalen plaat wordt in de pijplasmachine gevoerd. Hasung gebruikt TIG-lasmachines (wolfraam inertgaslassen) of efficiënte dubbelkoppige lasmachines om metalen platen tot buizen te walsen en aan elkaar te lassen.
Het ontwerp met dubbele kop en synchrone werking verbetert de lasefficiëntie aanzienlijk, en de precisierollen en het intelligente temperatuurregelsysteem zorgen voor een uniforme en stevige lasnaad, waardoor een onberispelijke buisvorm ontstaat voor de daaropvolgende strekprocessen.
De gelaste buis moet een specifieke diameter en wanddikte hebben, wat een gecoördineerde werking van de buiskrimpmachine en de buistrekmachine vereist.
Buisverkleiningsmachine : verantwoordelijk voor het aanvankelijk verkleinen van de diameter van het buismateriaal ter voorbereiding op het daaropvolgende fijnrekken.
Pijptrekbank: Dit is de kern van de strekapparatuur in de productielijn. De pijptrekbank van Hasung is voorzien van een robuust stalen frame en nauwkeurige trekmatrijzen, wat een uiterst stabiele werking garandeert. Door middel van koudtrekken worden de pijpen tot de gewenste slanke specificaties uitgerekt, terwijl de dichtheid en gladheid van het materiaal verder worden verbeterd. Sommige geavanceerde modellen zijn zelfs uitgerust met laserbesturingseenheden voor optimale controle over de pijpdiameter.
Met hoogwaardige buizen is het volgende moment aangebroken: het transformeren van de buizen tot ronde en volle kralen. De kern van dit proces is de automatische kralenhamer.
De traditionele kralenbewerking is gebaseerd op handmatig hameren, wat inefficiënt en inconsistent is. De automatische kralenhamermachine van Hasung heeft hier volledig verandering in gebracht.
Dit apparaat is gebaseerd op geavanceerde automatische besturingstechnologie en maakt gebruik van nauwkeurige mechanische structuren en stempelmallen om met hoge snelheid metalen buissegmenten te stempelen die gevuld zijn met smeermiddelen en hittebestendige materialen. Onder aansturing van het microcontrollersysteem werken het hefmechanisme, het draaimechanisme en het aanvoer-/afvoermechanisme perfect samen om de rechte buis in één keer om te vormen tot holle kralen of olijfvormige kralen.
De machines van Hasung kunnen een maximale snelheid van 120 stuks per minuut bereiken en garanderen een rondheidsnauwkeurigheid van het eindproduct van ± 0,02 millimeter. Dit zorgt niet alleen voor een aanzienlijke arbeidsbesparing, maar maakt ook grootschalige en gestandaardiseerde productie mogelijk.
![Volledige analyse van de Hasung-productielijn voor holle kralen 4]()
De kralen die net uit de hamerkralenmachine komen, kunnen vormlijnen of fijne bramen op het oppervlak hebben. Deze moeten worden verfijnd en gedecoreerd volgens de ontwerpvereisten.
Voordat het polijstproces begint, of wanneer de kralen aan elkaar moeten worden gesplitst, is de kralensnijder verantwoordelijk voor het nauwkeurig scheiden van de kralen van de verbindingsstang, of voor het op de gewenste lengte snijden van de buis. De snijmachine kan nauwkeurig positioneren en een gladde snede garanderen, wat een goede basis vormt voor de verdere verwerking.
Na het snijden en scheiden van de kralen kunnen er kleine imperfecties of oneffenheden op het oppervlak ontstaan. De kralenslijpmachine maakt gebruik van een geïntegreerd ontwerp voor slijpen en polijsten. Het oppervlak van de kralen wordt eerst geslepen met een precisieslijpschijf en vervolgens gepolijst met een polijstschijf, zodat elke kraal een spiegelgladde afwerking krijgt.
Als het voorgaande proces bestaat uit het vormgeven van de kralen, dan is de bloemenmaakmachine de sleutel tot het geven van een 'ziel' aan de kralen.
De Hasung-machine voor het maken van bloemen met dubbele kop (zoals model HS-1174) vormt de finishing touch van de productielijn. Na het opstarten van de machine drijft de motor de werkkop aan met een snelheid tot wel 24.000 omwentelingen per minuut. Deze draaikop drijft een speciaal ontworpen diamantslijptool aan, die nauwkeurig snijwerk verricht aan het oppervlak van de kraal.
Of het nu gaat om klassieke retro spiraalpatronen, modieuze diamantfacetten of verfijnde visschubpatronen, de autobloemmachine kan perfect vooraf ingestelde patronen in het oppervlak van kleine holle kralen graveren door de diepte en rotatiehoek van de snijkop nauwkeurig te regelen. Deze roterende positioneringsarm klemt de holle kralen stevig vast, waardoor de continuïteit en symmetrie van de patronen tijdens het bloemmaakproces gewaarborgd zijn en elke kraal een uniek kunstwerk wordt.
Voor bedrijven in de sieradenindustrie biedt Hasung niet alleen losse apparatuur, maar een complete kant-en-klare oplossing. Het vertegenwoordigt de sprong voorwaarts in de sieradenproductie, van traditionele handmatige werkplaatsen naar intelligente en geautomatiseerde fabrieken. Zo helpt het fabrikanten om met hogere kwaliteit en lagere kosten een schitterende toekomst op de wereldwijde sieradenmarkt te creëren.