У области накита, накит од шупљих перли направљен од злата, каратског злата или сребра је веома популаран због уштеде материјала, мале тежине и визуелно богатог изгледа. Међутим, процес производње шупљих перли је изузетно сложен и захтева високу прецизност и аутоматизацију опреме. Као технолошки лидер у области обраде племенитих метала,
компанија Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. у Шенжену је покренула комплетну производну линију за шупље перле која редефинише производне стандарде обраде накита аутоматизацијом, високом прецизношћу и високом стабилношћу.
Овај чланак ће вас одвести у Хасунгову производну радионицу и пружити детаљну анализу комплетне процесне линије која се састоји од пресе за таблете, машине за заварене цеви, машине за скупљање цеви, машине за цртање цеви, аутоматске машине за перле, машине за сечење перли, машине за брушење перли и струга.
Свака изврсна шупља перла почиње са савршеним бланком цеви. Пре него што уђу у фазу формирања перли, сировине морају да прођу кроз низ сложених процеса претходне обраде, а Хасунгова опрема обезбеђује стабилност и прецизност овог основног корака.
Почетна тачка производне линије је преса за таблете. Она компресује растопљени племенити метал у танке листове који испуњавају захтеве. Производна линија Хасунг обично обрађује металне лимове дебљине између 0,15 мм и 0,45 мм. Овај корак је кључан. Само лимови са уједначеном дебљином и глатком површином могу осигурати квалитет накнадних процеса заваривања и истезања, избегавајући дефекте као што су рупе од песка или неравномерна дебљина зида.
Пресовани метални лим ће бити убачен у машину за заваривање цеви. Хасунг користи ТИГ апарате за заваривање (заваривање волфрамом у инертној гасу) или ефикасне машине за заваривање са две главе за ваљање металних лимова у цеви и њихово заваривање.
Синхрони рад са две главе значајно побољшава ефикасност заваривања, а прецизни ваљци и интелигентни систем за контролу температуре обезбеђују уједначеност и чврстину завареног шава, пружајући беспрекорну цев за накнадне процесе истезања.
Заварена цев мора достићи одређени пречник и дебљину зида, што захтева координиран рад машине за скупљање цеви и машине за извлачење цеви.
Машина за смањење цеви : одговоран за почетно смањење пречника материјала цеви ради припреме за накнадно фино истезање.
Машина за вучење цеви: Ово је основна опрема за истезање производне линије. Хасунгова машина за вучење цеви усваја чврсту челичну конструкцију и прецизне калупе за вучење, што обезбеђује изузетно стабилан рад. Технологијом хладног вучења, цеви се истежу до жељених витких спецификација, док се густина и глаткоћа материјала додатно побољшавају. Неки врхунски модели чак интегришу ласерске контролне јединице како би се постигла врхунска контрола над величином цеви.
Са висококвалитетним цевчицама, следећи тренутак је да будете сведоци чуда - претварања цевчица у округле и пуне перле. Срж овог процеса је аутоматска машина за израду перли.
Традиционална обрада перли ослања се на ручно чекићање, што је неефикасно и недоследно. Хасунгова аутоматска машина за чекић за перле је потпуно променила ову ситуацију.
Овај уређај је базиран на напредној технологији аутоматског управљања и користи прецизне механичке структуре и калупе за штанцање како би вршио брзо штанцање на металним деловима цеви испуњеним мазивима и материјалима отпорним на високе температуре. Под командом микроконтролерског система, механизам за подизање, механизам за ротирање и механизам за довод/пражњење савршено раде заједно како би обликовали равну цев у шупље перле или перле у облику маслине одједном.
Хасунгова опрема може достићи максималну брзину од 120 комада у минути и осигурати да је тачност округлости готовог производа унутар ± 0,02 милиметра. Ово не само да значајно ослобађа радну снагу, већ и чини производњу великих размера и стандардизацију стварношћу.
![Комплетна анализа производне линије за шупље перле Хасунг 4]()
Перле које су управо изашле из машине за израду чекићастих перли могу имати линије калупа или фине неравнине на површини, које је потребно прерадити и украсити према захтевима дизајна.
Пре него што се уђе у процес полирања, или за повезане перле које треба раздвојити, резач перли је одговоран за прецизно одвајање декорације перли од спојне шипке или сечење цеви на одређену дужину. Машина за сечење може прецизно лоцирати и осигурати глатко сечење, постављајући добру основу за каснију обраду.
Површина перли након сечења и одвајања може имати мање недостатке или неравнине. Машина за брушење перли усваја интегрисани дизајн брушења и полирања. Површина перли се бруши прецизним брусним точком, а затим полира точком за полирање како би се осигурало да свака перла може постићи коначни ефекат огледалског сјаја.
Ако је претходни процес обликовање „облика“ перли, онда је машина за израду цвећа кључ за обдаривање перли „душом“.
Хасунгова машина за прављење цвећа са две главе (као што је модел HS-1174) је завршни додир на производној линији. Након што се опрема покрене, мотор покреће радну главу да се ротира брзином до 24000 обртаја у минути, покрећући специјално дизајнирани дијамантски алат за сечење за прецизно сечење површине перле.
Било да су у питању класични ретро спирални узорци, модерни дијамантски фасети или изврсни узорци рибље крљушти, машина за аутомобилске цветове може савршено да изрезбари унапред подешене узорке на површини ситних шупљих перли прецизном контролом дубине и угла ротације главе за сечење. Овај ротирајући уређај за позиционирање типа експанзије може чврсто да стегне шупље перле, осигуравајући континуитет и симетрију узорака током процеса израде цвета, чинећи сваку перлу јединственим уметничким делом.
За компаније за обраду накита, Хасунг не пружа само појединачну опрему, већ комплетно решење по систему „кључ у руке“. То представља скок у обради накита од традиционалних ручних радионица до интелигентних и аутоматизованих фабрика, помажући произвођачима да створе сопствену блиставу будућност на глобалном тржишту накита са вишим квалитетом и нижим трошковима.