Vollständige Analyse der Hasung-Hohlperlen-Produktionslinie
2026-03-20
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Im Bereich Schmuck erfreuen sich Hohlperlen aus Gold, karätigem Gold oder Silber aufgrund ihrer Materialersparnis, ihres geringen Gewichts und ihrer ansprechenden Optik großer Beliebtheit. Die Herstellung von Hohlperlen ist jedoch äußerst komplex und erfordert hochpräzise und automatisierte Anlagen. Als Technologieführer in der Edelmetallbearbeitung hat die Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. in Shenzhen eine komplette Produktionslinie für Hohlperlen entwickelt, die mit Automatisierung, höchster Präzision und Stabilität neue Maßstäbe in der Schmuckverarbeitung setzt.
Dieser Artikel nimmt Sie mit in Hasungs Produktionswerkstatt und bietet eine detaillierte Analyse der kompletten Produktionslinie, bestehend aus einer Tablettenpresse, einer Schweißrohrmaschine, einer Rohrschrumpfmaschine, einer Rohrziehmaschine, einer automatischen Wulsthammermaschine, einer Wulstschneidemaschine, einer Wulstschleifmaschine und einer Drehbank.
Grundlegende Formgebung: vom Rohmaterial zum Präzisionsrohr
Walzwerk
Ausgangspunkt der Produktionslinie ist die Tablettenpresse. Sie presst den geschmolzenen Edelmetallblock zu dünnen Blechen, die den Anforderungen entsprechen. Die Produktionslinie von Hasung verarbeitet typischerweise Bleche mit einer Dicke zwischen 0,15 mm und 0,45 mm. Dieser Schritt ist entscheidend. Nur Bleche mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche gewährleisten die Qualität der nachfolgenden Schweiß- und Streckprozesse und vermeiden Fehler wie Lunker oder ungleichmäßige Wandstärken.
Schweißrohrmaschine
Das gepresste Metallblech wird der Rohrschweißmaschine zugeführt. Hasung verwendet WIG-Schweißgeräte (Wolfram-Inertgas-Schweißen) oder leistungsstarke Doppelkopfschweißmaschinen, um die Metallbleche zu Rohren zu walzen und diese miteinander zu verschweißen.
Die Konstruktion mit zwei synchron arbeitenden Schweißköpfen verbessert die Schweißeffizienz erheblich, und die Präzisionswalzen sowie das intelligente Temperaturregelungssystem gewährleisten die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Schweißnaht und liefern so einen einwandfreien Rohrrohling für nachfolgende Streckprozesse.
Rohrreduziermaschine und Rohrziehmaschine
Rohrreduziermaschine und Rohrziehmaschine
Das geschweißte Rohr muss einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Wandstärke erreichen, was den koordinierten Betrieb der Rohrschrumpfmaschine und der Rohrziehmaschine erfordert.
Rohrreduziermaschine : verantwortlich für die anfängliche Reduzierung des Durchmessers des Rohrmaterials zur Vorbereitung auf das anschließende Feinstrecken.
Rohrziehmaschine: Sie ist die zentrale Streckanlage der Produktionslinie. Die Rohrziehmaschine von Hasung zeichnet sich durch eine robuste Stahlrahmenkonstruktion und präzise Ziehformen aus, die einen äußerst stabilen Betrieb gewährleisten. Mittels Kaltziehtechnologie werden die Rohre auf die gewünschten schlanken Abmessungen gestreckt, wobei gleichzeitig die Dichte und Oberflächenglätte des Materials weiter verbessert werden. Einige High-End-Modelle verfügen sogar über integrierte Lasersteuerungseinheiten für eine optimale Kontrolle der Rohrgröße.
Wulstformung: die Kunst des automatisierten Hämmerns
Mit hochwertigen Röhrchen geschieht im nächsten Moment ein kleines Wunder: Aus den Röhrchen werden runde, pralle Perlen. Herzstück dieses Prozesses ist die automatische Perlenhammermaschine.
Automatische Hammerperlenmaschine
Die traditionelle Perlenverarbeitung beruht auf manuellem Hämmern, was ineffizient und ungleichmäßig ist. Hasungs automatische Perlenhammermaschine hat diese Situation grundlegend verändert.
Dieses Gerät basiert auf fortschrittlicher automatischer Steuerungstechnik und nutzt präzise mechanische Strukturen und Stanzformen für das Hochgeschwindigkeitsstanzen von mit Schmierstoffen und hochtemperaturbeständigen Materialien gefüllten Metallrohrabschnitten. Unter der Steuerung des Mikrocontrollersystems arbeiten Hebe-, Dreh- und Zuführ-/Auswurfmechanismus perfekt zusammen, um das gerade Rohr in einem Arbeitsgang zu hohlen oder olivenförmigen Kugeln zu formen.
Die Anlagen von Hasung erreichen eine Höchstgeschwindigkeit von 120 Stück pro Minute und gewährleisten eine Rundheitsgenauigkeit des Endprodukts von ± 0,02 Millimetern. Dies reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und ermöglicht eine standardisierte Serienproduktion.
Verfeinerung und Verschönerung: Brillante Details definieren.
Perlenschneidemaschine
Perlenschneidemaschine
Vor dem Polieren oder bei zu trennenden Verbindungsperlen trennt die Perlenschneidmaschine die Perlenverzierung präzise vom Verbindungsstück bzw. schneidet das Rohr auf die gewünschte Länge. Die Schneidemaschine positioniert die Verbindungsstelle exakt und gewährleistet einen sauberen Schnitt, wodurch eine optimale Grundlage für die Weiterverarbeitung geschaffen wird.
Perlenschleifmaschine
Perlenschleifmaschine
Die Oberfläche der Perlen kann nach dem Schneiden und Trennen leichte Unebenheiten aufweisen. Die Perlenschleifmaschine arbeitet mit einem integrierten Schleif- und Polierprozess. Die Oberfläche der Perlen wird zunächst mit einer Präzisionsschleifscheibe geschliffen und anschließend mit einer Polierscheibe poliert, um jeder Perle ein spiegelglattes Finish zu verleihen.
Diamantschneidmaschine
Die Doppelkopf-Blumenmaschine von Hasung (z. B. Modell HS-1174) bildet den letzten Schliff der Produktionslinie. Nach dem Anlaufen der Maschine treibt der Motor den Arbeitskopf mit einer Drehzahl von bis zu 24.000 Umdrehungen pro Minute an. Dieser treibt ein speziell entwickeltes Diamantschneidwerkzeug an, das die Oberfläche der Perle präzise bearbeitet.
Ob klassische Retro-Spiralmuster, modische Diamantfacetten oder filigrane Fischschuppenmuster – die Autoblumenmaschine graviert präzise vordefinierte Muster in die Oberfläche winziger Hohlperlen, indem sie Tiefe und Drehwinkel des Schneidkopfes exakt steuert. Die drehbare Positioniervorrichtung mit Expansionsmechanismus fixiert die Hohlperlen sicher und gewährleistet so die Kontinuität und Symmetrie der Muster während des gesamten Herstellungsprozesses. Jede Perle wird so zu einem einzigartigen Kunstwerk.
Abschluss
Für Schmuckverarbeitungsunternehmen bietet Hasung nicht nur Einzelgeräte, sondern eine komplette, schlüsselfertige Lösung. Sie markiert den Sprung von traditionellen, manuellen Werkstätten hin zu intelligenten und automatisierten Produktionsstätten und unterstützt Hersteller dabei, sich mit höherer Qualität und geringeren Kosten eine erfolgreiche Zukunft auf dem globalen Schmuckmarkt zu sichern.
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Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd. ist ein Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Shenzhen, einer wunderschönen und wirtschaftlich am schnellsten wachsenden Stadt im Süden Chinas. Das Unternehmen ist Technologieführer im Bereich von Heiz- und Gießanlagen für die Edelmetall- und neue Werkstoffindustrie.
Unsere fundierten Kenntnisse in der Vakuumgießtechnik ermöglichen es uns zudem, Industriekunden beim Gießen von hochlegiertem Stahl, für Hochvakuum erforderlichen Platin-Rhodium-Legierungen, Gold und Silber usw. zu bedienen.
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