V oblasti šperků jsou šperky z dutých korálků ze zlata, karamelového zlata nebo stříbra velmi oblíbené pro úsporu materiálu, nízkou hmotnost a vizuálně bohatý vzhled. Výrobní proces dutých korálků je však extrémně složitý a vyžaduje vysokou přesnost a automatizaci zařízení.
Společnost Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. v Šen-čenu, jakožto technologický lídr v oblasti obrábění drahých kovů, uvedla na trh kompletní výrobní linku na duté korálky, která nově definuje výrobní standardy zpracování šperků díky automatizaci, vysoké přesnosti a vysoké stabilitě.
Tento článek vás zavede do výrobní dílny společnosti Hasung a poskytne podrobnou analýzu kompletní procesní linky, která se skládá z tabletovacího lisu, stroje na svařované trubky, smršťovacího stroje na trubky, stroje na tažení trubek, automatického kladiva na housenky, řezačky housenek, brusky housenek a soustruhu.
Každá vynikající dutá korálka začíná dokonalým polotovarem trubky. Před vstupem do fáze tvarování korálků musí suroviny projít řadou složitých procesů předúpravy a zařízení Hasung zajišťuje stabilitu a přesnost tohoto základního kroku.
Výchozím bodem výrobní linky je tabletovací lis. Stlačuje roztavený sochor z drahého kovu do tenkých plechů, které splňují požadavky. Výrobní linka Hasung obvykle zpracovává plechy o tloušťce mezi 0,15 mm a 0,45 mm. Tento krok je klíčový. Pouze plechy s rovnoměrnou tloušťkou a hladkým povrchem mohou zajistit kvalitu následných procesů svařování a natahování a zabránit tak vadám, jako jsou díry od písku nebo nerovnoměrná tloušťka stěny.
Lisovaný plech bude přiváděn do svařovacího stroje na trubky. Společnost Hasung používá svařovací stroje TIG (svařování wolframem v inertním plynu) nebo výkonné dvouhlavé svařovací stroje k válcování plechů do trubek a jejich svařování dohromady.
Synchronní provoz dvou hlav výrazně zlepšuje účinnost svařování a přesné válce a inteligentní systém regulace teploty zajišťují rovnoměrnost a pevnost svarového švu, čímž poskytují bezchybný polotovar trubky pro následné procesy protahování.
Svařovaná trubka musí dosáhnout specifického průměru a tloušťky stěny, což vyžaduje koordinovaný provoz smršťovacího stroje na trubky a stroje na tažení trubek.
Stroj na redukci trubek : zodpovědný za počáteční zmenšení průměru materiálu potrubí pro přípravu na následné jemné protahování.
Tažný stroj na trubky: Toto je základní protahovací zařízení výrobní linky. Tažný stroj na trubky Hasung využívá robustní ocelovou rámovou konstrukci a přesné tažné formy, což zajišťuje extrémně stabilní provoz. Díky technologii tažení za studena jsou trubky natahovány na požadované štíhlé specifikace, přičemž se dále zlepšuje hustota a hladkost materiálu. Některé špičkové modely dokonce integrují laserové řídicí jednotky pro dosažení maximální kontroly nad velikostí trubky.
S vysoce kvalitními trubičkami budete v příštím okamžiku svědky zázraku – proměníte je v kulaté a plné korálky. Jádrem tohoto procesu je automatický korálkový kladívkový stroj.
Tradiční zpracování korálků se spoléhá na ruční kování, které je neefektivní a nekonzistentní. Automatický kování na korálky od společnosti Hasung tuto situaci zcela změnilo.
Toto zařízení je založeno na pokročilé technologii automatického řízení a využívá přesné mechanické struktury a lisovací formy k provádění vysokorychlostního lisování kovových trubek naplněných mazivy a materiály odolnými vůči vysokým teplotám. Pod vedením mikrokontrolérového systému zvedací mechanismus, rotační mechanismus a podávací/vykládací mechanismus dokonale spolupracují a vytvarují rovné trubky do dutých korálků nebo korálků ve tvaru olivy jedním tahem.
Zařízení Hasung dosahuje maximální rychlosti 120 kusů za minutu a zajišťuje přesnost kulatosti hotového výrobku v rozmezí ± 0,02 milimetru. To nejen výrazně uvolňuje práci, ale také umožňuje velkovýrobu a standardizaci.
![Kompletní analýza výrobní linky dutých korálků Hasung 4]()
Korálky, které právě vyšly z kladivového stroje na výrobu korálků, mohou mít na povrchu linie od formy nebo jemné otřepy, které je třeba zušlechtit a ozdobit podle požadavků na design.
Před vstupem do leštění nebo před oddělením spojených korálků je řezačka korálků zodpovědná za přesné oddělení ozdoby korálku od spojovací tyče nebo za zkrácení trubky na stanovenou délku. Řezačka dokáže přesně lokalizovat a zajistit hladký řez, čímž položí dobrý základ pro následné zpracování.
Povrch korálků po řezání a oddělení může mít drobné vady nebo nerovnosti. Bruska na korálky využívá integrovaný systém broušení a leštění. Povrch korálků je broušen přesným brusným kotoučem a poté leštěn lešticím kotoučem, aby se zajistilo, že každá korálka dosáhne konečného efektu zrcadlového lesku.
Pokud předchozí proces spočíval ve tvarování „tvaru“ korálků, pak je stroj na výrobu květin klíčem k tomu, aby korálky získaly „duši“.
Dvouhlavý stroj na výrobu květin Hasung (například model HS-1174) je posledním detailem výrobní linky. Po spuštění zařízení motor pohání pracovní hlavu, která se otáčí rychlostí až 24 000 otáček za minutu, a pohání tak speciálně navržený diamantový řezný nástroj pro přesné řezání povrchu korálku.
Ať už se jedná o klasické retro spirálové vzory, módní diamantové fazety nebo nádherné vzory rybích šupin, stroj na květiny dokáže dokonale vyřezat přednastavené vzory na povrch drobných dutých korálků díky přesnému ovládání hloubky a úhlu natočení řezací hlavy. Toto rotační polohovací zařízení expanzního typu dokáže pevně upnout duté korálky, čímž zajišťuje kontinuitu a symetrii vzorů během procesu výroby květiny, díky čemuž je každý korálek jedinečným uměleckým dílem.
Pro firmy zpracovávající šperky neposkytuje Hasung jen jednotlivé vybavení, ale kompletní řešení na klíč. Představuje skok ve zpracování šperků od tradičních ručních dílen k inteligentním a automatizovaným továrnám a pomáhá výrobcům vytvářet si vlastní zářivou budoucnost na globálním trhu se šperky s vyšší kvalitou a nižšími náklady.