În domeniul bijuteriilor, bijuteriile din mărgele goale din aur, aur-K sau argint sunt foarte apreciate pentru economisirea materialului, greutatea redusă și aspectul vizual bogat. Cu toate acestea, procesul de producție a mărgelelor goale este extrem de complex, necesitând precizie ridicată și automatizarea echipamentelor. În calitate de lider tehnologic în domeniul prelucrării metalelor prețioase,
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. din Shenzhen a lansat o linie completă de producție a mărgelelor goale care redefinește standardele de fabricație ale prelucrării bijuteriilor prin automatizare, precizie ridicată și stabilitate ridicată.
Acest articol vă va duce în atelierul de producție al Hasung și va oferi o analiză detaliată a liniei complete de proces, constând dintr-o presă de tabletare, o mașină de țevi sudate, o mașină de contractat țevi, o mașină de tras țevi, o mașină automată de ciocanit cu perle, o mașină de tăiat perle, o mașină de șlefuit perle și un strung.
Orice mărgele tubulare rafinate începe cu un semifabricat perfect pentru tub. Înainte de a intra în etapa de formare a mărgelei, materiile prime trebuie să treacă printr-o serie de procese complexe de pretratare, iar echipamentul Hasung asigură stabilitatea și precizia acestei etape de bază.
Punctul de plecare al liniei de producție este presa de tabletare. Aceasta comprimă țagla de metal prețios topită în foi subțiri care îndeplinesc cerințele. Linia de producție Hasung prelucrează de obicei foi metalice cu o grosime între 0,15 mm și 0,45 mm. Această etapă este crucială. Doar foile cu grosime uniformă și suprafață netedă pot asigura calitatea proceselor ulterioare de sudare și întindere, evitând defecte precum găurile de nisip sau grosimea neuniformă a pereților.
Tabla metalică presată va fi introdusă în mașina de sudură a țevilor. Hasung folosește mașini de sudură TIG (sudură cu gaz inert tungsten) sau mașini de sudură eficiente cu două capete pentru a rula table metalice în tuburi și a le suda împreună.
Designul cu funcționare sincronă cu două capete îmbunătățește considerabil eficiența sudării, iar rolele de precizie și sistemul inteligent de control al temperaturii asigură uniformitatea și fermitatea sudurii, oferind un semifabricat impecabil pentru procesele ulterioare de întindere.
Țeava sudată trebuie să atingă un diametru și o grosime a peretelui specifice, ceea ce necesită funcționarea coordonată a mașinii de contractare a țevilor și a mașinii de tragere a țevilor.
Mașină de reducere a tuburilor : responsabil pentru reducerea inițială a diametrului materialului țevii pentru a pregăti întinderea fină ulterioară.
Mașină de tras țevi: Acesta este echipamentul principal de întindere al liniei de producție. Mașina de tras țevi de la Hasung adoptă o structură robustă din oțel și matrițe de tras precise, asigurând o funcționare extrem de stabilă. Prin tehnologia de tragere la rece, țevile sunt întinse la specificațiile de subțire dorite, în timp ce densitatea și netezimea materialului sunt îmbunătățite și mai mult. Unele modele de ultimă generație integrează chiar și unități de control laser pentru a obține un control maxim asupra dimensiunii țevii.
Cu tuburi de înaltă calitate, următorul moment este asistarea la un miracol - transformarea tuburilor în mărgele rotunde și pline. Nucleul acestui proces este mașina automată de ciocanit mărgele.
Prelucrarea tradițională a mărgelelor se bazează pe ciocănirea manuală, care este ineficientă și inconsistentă. Mașina automată de ciocănit mărgele de la Hasung a schimbat complet această situație.
Acest dispozitiv se bazează pe o tehnologie avansată de control automat și utilizează structuri mecanice precise și matrițe de ștanțare pentru a efectua ștanțări de mare viteză pe secțiuni de țevi metalice umplute cu lubrifianți și materiale rezistente la temperaturi ridicate. Sub comanda sistemului cu microcontroler, mecanismul de ridicare, mecanismul de rotație și mecanismul de alimentare/descărcare funcționează perfect împreună pentru a modela țeava dreaptă în mărgele goale sau în formă de măslină dintr-o singură mișcare.
Echipamentele Hasung pot atinge o viteză maximă de 120 de bucăți pe minut și asigură o precizie de rotunjime a produsului finit de ± 0,02 milimetri. Acest lucru nu numai că eliberează considerabil forța de muncă, dar face ca producția la scară largă și standardizată să devină realitate.
![Analiza completă a liniei de producție a mărgelelor goale Hasung 4]()
Mărgelele care tocmai au ieșit din mașina de cusut mărgele cu ciocan pot avea linii de matriță sau bavuri fine la suprafață, care trebuie rafinate și decorate conform cerințelor de design.
Înainte de a intra în procesul de lustruire sau pentru mărgelele conectate care trebuie separate, mașina de tăiat mărgele este responsabilă de separarea precisă a decorațiunii mărgelei de biela sau de tăierea țevii la lungimea specificată. Mașina de tăiat poate localiza cu precizie și asigura o tăietură netedă, punând o bază solidă pentru prelucrarea ulterioară.
Suprafața mărgelelor, după tăiere și separare, poate prezenta mici defecte sau neuniformități. Mașina de șlefuit mărgele adoptă un design integrat de șlefuire și lustruire. Suprafața mărgelelor este șlefuită cu o roată de șlefuit de precizie, apoi lustruită cu o roată de lustruit pentru a se asigura că fiecare mărgele poate obține efectul final de finisaj oglindă.
Dacă procesul anterior este de a modela „forma” mărgelelor, atunci mașina de făcut flori este cheia pentru a înzestra mărgelele cu „suflet”.
Mașina de făcut flori cu două capete de la Hasung (cum ar fi modelul HS-1174) este atingerea finală a liniei de producție. După pornirea echipamentului, motorul acționează capul de lucru pentru a se roti cu o viteză de până la 24000 de rotații pe minut, acționând o unealtă de tăiere cu diamant special concepută pentru a efectua tăieri de precizie pe suprafața mărgelei.
Fie că este vorba de modele spiralate retro clasice, fațete de diamant la modă sau modele rafinate în formă de solzi de pește, mașina de flori auto poate sculpta perfect modele prestabilite pe suprafața unor mărgele mici, goale, prin controlul precis al adâncimii și unghiului de rotație al capului de tăiere. Acest dispozitiv de poziționare rotativ de tip expansiune poate fixa ferm mărgelele goale, asigurând continuitatea și simetria modelelor în timpul procesului de creare a florilor, făcând din fiecare mărgele o operă de artă unică.
Pentru companiile de prelucrare a bijuteriilor, Hasung oferă nu doar echipamente individuale, ci o soluție completă la cheie. Aceasta reprezintă saltul prelucrării bijuteriilor de la atelierele manuale tradiționale la fabricile inteligente și automatizate, ajutând producătorii să-și creeze propriul viitor strălucit pe piața globală a bijuteriilor, cu o calitate superioară și costuri mai mici.