En el camp de la joieria, les joies amb perles buides fetes d'or, or K o plata són molt populars per l'estalvi de material, la lleugeresa i l'aspecte visualment ric. Tanmateix, el procés de producció de perles buides és extremadament complex i requereix una alta precisió i automatització de l'equip. Com a líder tecnològic en el camp del mecanitzat de metalls preciosos,
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. a Shenzhen ha llançat una línia de producció completa de perles buides que redefineix els estàndards de fabricació del processament de joies amb automatització, alta precisió i alta estabilitat.
Aquest article us portarà al taller de producció de Hasung i us proporcionarà una anàlisi detallada de la línia de procés completa que consisteix en una premsa de pastilles, una màquina de tubs soldats, una màquina de retracció de tubs, una màquina de dibuix de tubs, una màquina de martell de boles automàtica, una màquina de tall de boles, una màquina de rectificar boles i un torn.
Qualsevol perla buida exquisida comença amb un tub en brut perfecte. Abans d'entrar a la fase de formació de la perla, les matèries primeres han de passar per una sèrie de processos complexos de pretractament, i l'equip de Hasung garanteix l'estabilitat i la precisió d'aquest pas bàsic.
El punt de partida de la línia de producció és la premsa de pastilles. Aquesta comprimeix el lingot de metall preciós fos en làmines primes que compleixen els requisits. La línia de producció de Hasung normalment processa làmines metàl·liques amb un gruix d'entre 0,15 mm i 0,45 mm. Aquest pas és crucial. Només les làmines amb un gruix uniforme i una superfície llisa poden garantir la qualitat dels processos posteriors de soldadura i estirament, evitant defectes com ara forats de sorra o gruixos de paret desiguals.
La xapa metàl·lica premsada s'introduirà a la màquina de soldar tubs. Hasung utilitza màquines de soldadura TIG (soldadura amb gas inert de tungstè) o màquines de soldadura de doble capçal eficients per enrotllar xapes metàl·liques en tubs i soldar-les juntes.
El disseny de funcionament síncron de doble capçal millora considerablement l'eficiència de la soldadura, i els rodets de precisió i el sistema intel·ligent de control de temperatura garanteixen la uniformitat i la fermesa de la costura de soldadura, proporcionant una superfície de tub impecable per a processos d'estirament posteriors.
El tub soldat ha d'assolir un diàmetre i un gruix de paret específics, cosa que requereix el funcionament coordinat de la màquina de retracció de tubs i la màquina d'estirament de tubs.
Màquina de reducció de tubs : responsable de reduir inicialment el diàmetre del material de la canonada per preparar-lo per a un estirament fi posterior.
Màquina d'estirament de tubs: Aquest és l'equip principal d'estirament de la línia de producció. La màquina d'estirament de tubs de Hasung adopta una estructura robusta d'acer i motlles d'estirament precisos, cosa que garanteix un funcionament extremadament estable. Mitjançant la tecnologia d'estirament en fred, els tubs s'estiren fins a les especificacions d'esveltes desitjades, alhora que es millora encara més la densitat i la suavitat del material. Alguns models d'alta gamma fins i tot integren unitats de control làser per aconseguir un control màxim sobre la mida del tub.
Amb tubs d'alta qualitat, el següent moment és presenciar un miracle: convertir els tubs en perles rodones i carnoses. El nucli d'aquest procés és la màquina automàtica de martellejar perles.
El processament tradicional de perles es basa en el martelleig manual, que és ineficient i inconsistent. La màquina automàtica de martelleig de perles de Hasung va canviar completament aquesta situació.
Aquest dispositiu es basa en tecnologia de control automàtic avançada i utilitza estructures mecàniques precises i motlles d'estampació per realitzar estampació d'alta velocitat en seccions de canonades metàl·liques plenes de lubricants i materials resistents a altes temperatures. Sota el comandament del sistema de microcontrolador, el mecanisme d'elevació, el mecanisme de rotació i el mecanisme d'alimentació/descàrrega funcionen perfectament conjuntament per donar forma a la canonada recta en perles buides o perles en forma d'oliva d'una sola vegada.
L'equip de Hasung pot assolir una velocitat màxima de 120 peces per minut i garantir que la precisió de la rodonesa del producte acabat sigui de ± 0,02 mil·límetres. Això no només allibera enormement la mà d'obra, sinó que també fa realitat la producció a gran escala i estandarditzada.
![Anàlisi completa de la línia de producció de perles buides Hasung 4]()
Les perles que acaben de sortir de la màquina de fer perles de martell poden tenir línies de motlle o rebaves fines a la superfície, que cal refinar i decorar segons els requisits de disseny.
Abans d'entrar al procés de poliment, o per a les perles connectades que cal separar, el tallador de perles és responsable de separar amb precisió la decoració de les perles de la biela o de tallar el tub a la longitud especificada. La màquina de tall pot localitzar amb precisió i garantir un tall suau, establint una bona base per al processament posterior.
La superfície de les perles després del tall i la separació pot tenir petits defectes o irregularitats. La màquina de rectificar perles adopta un disseny integrat de rectificat i polit. La superfície de les perles es rectifica amb una mola de precisió i després es poleix amb una mola de polit per garantir que cada perla pugui aconseguir l'efecte final d'acabat de mirall.
Si el procés anterior és per donar forma a les perles, aleshores la màquina de fer flors és la clau per dotar-les d'"ànima".
La màquina de fer flors de doble capçal de Hasung (com el model HS-1174) és el toc final de la línia de producció. Després d'engegar l'equip, el motor fa girar el capçal de treball a una velocitat de fins a 24.000 revolucions per minut, accionant una eina de tall de diamant especialment dissenyada per realitzar un tall de precisió a la superfície de la perla.
Tant si es tracta de patrons en espiral retro clàssics, facetes de diamants de moda o exquisits patrons d'escates de peix, la màquina de tallar flors per a cotxes pot tallar perfectament patrons preestablerts a la superfície de petites perles buides controlant amb precisió la profunditat i l'angle de rotació del capçal de tall. Aquest dispositiu de posicionament giratori de tipus expansió pot subjectar fermament les perles buides, garantint la continuïtat i la simetria dels patrons durant el procés de fabricació de flors, convertint cada perla en una obra d'art única.
Per a les empreses de processament de joies, Hasung no només proporciona equips individuals, sinó una solució completa clau en mà. Representa el salt del processament de joies dels tallers manuals tradicionals a les fàbriques intel·ligents i automatitzades, ajudant els fabricants a crear el seu propi futur brillant en el mercat mundial de la joieria amb més qualitat i costos més baixos.