Во областа на накитот, шупливиот монистра направен од злато, К-злато или сребро е многу популарен поради неговата заштеда на материјал, леснотија при носење и визуелно богат изглед. Сепак, процесот на производство на шупливи монистра е исклучително сложен, барајќи висока прецизност и автоматизација на опремата. Како технолошки лидер во областа на обработка на скапоцени метали,
„Хасунг Пресиес Метал Еквипмент Технолоџи Ко., Лтд.“ во Шенжен лансираше комплетна линија за производство на шупливи монистра која ги редефинира стандардите за производство на накит со автоматизација, висока прецизност и висока стабилност.
Оваа статија ќе ве однесе во производствената работилница на Хасунг и ќе ви даде детална анализа на целата производна линија што се состои од преса за таблети, машина за заварени цевки, машина за собирање цевки, машина за влечење цевки, автоматска машина со чекан за монистра, машина за сечење монистра, машина за мелење монистра и струг.
Секоја извонредна шуплива перла започнува со совршена празна цевка. Пред да се влезе во фазата на формирање на перлата, суровините треба да поминат низ серија сложени процеси на претходна обработка, а опремата на „Хасунг“ ја обезбедува стабилноста и прецизноста на овој основен чекор.
Почетната точка на производствената линија е преса за таблети. Таа го компресира растопениот скапоцен метал во тенки листови што ги исполнуваат барањата. Производствената линија Хасунг обично обработува метални листови со дебелина помеѓу 0,15 mm и 0,45 mm. Овој чекор е клучен. Само листови со униформна дебелина и мазна површина можат да го обезбедат квалитетот на последователните процеси на заварување и истегнување, избегнувајќи дефекти како што се дупки од песок или нееднаква дебелина на ѕидот.
Пресуваниот метален лим ќе се внесува во машината за заварување цевки. Хасунг користи TIG машини за заварување (заварување со волфрамски инертен гас) или ефикасни машини за заварување со двојна глава за да ги тркала металните лимови во цевки и да ги заварува заедно.
Дизајнот со двојна глава за синхроно работење значително ја подобрува ефикасноста на заварувањето, а прецизните ролери и интелигентниот систем за контрола на температурата обезбедуваат униформност и цврстина на заварскиот спој, обезбедувајќи беспрекорна празнина за цевката за последователни процеси на истегнување.
Заварената цевка треба да достигне специфичен дијаметар и дебелина на ѕидот, што бара координирана работа на машината за собирање цевки и машината за влечење цевки.
Машина за намалување на цевки : одговорен за првичното намалување на дијаметарот на материјалот на цевката за да се подготви за последователно фино истегнување.
Машина за влечење цевки: Ова е основната опрема за истегнување на производствената линија. Машината за влечење цевки на „Хасунг“ користи цврста челична рамка и прецизни калапи за влечење, обезбедувајќи исклучително стабилно работење. Преку технологијата за ладно влечење, цевките се растегнуваат до посакуваните тенки спецификации, додека густината и мазноста на материјалот се дополнително подобрени. Некои врвни модели дури и интегрираат ласерски контролни единици за да се постигне врвна контрола врз големината на цевката.
Со висококвалитетни цевки, следниот момент е да бидете сведоци на чудо - претворање на цевките во тркалезни и полни монистра. Јадрото на овој процес е автоматската машина за чекан за монистра.
Традиционалната обработка на монистра се потпира на рачно чекање, што е неефикасно и недоследно. Автоматската машина за чекање на монистра на „Хасунг“ целосно ја промени оваа ситуација.
Овој уред е базиран на напредна технологија за автоматска контрола и користи прецизни механички структури и калапи за печатење за да изврши брзо печатење на метални делови од цевки исполнети со мазива и материјали отпорни на високи температури. Под команда на микроконтролерскиот систем, механизмот за кревање, механизмот за ротирање и механизмот за полнење/празнење работат совршено заедно за да ја обликуваат правата цевка во шупливи перли или перли во облик на маслинка со еден потег.
Опремата на Хасунг може да достигне максимална брзина од 120 парчиња во минута и да обезбеди точноста на заобленоста на готовиот производ да биде во рамките на ± 0,02 милиметри. Ова не само што во голема мера ослободува работна сила, туку и го прави реалноста на производството во голем обем и стандардизирано.
![Целосна анализа на линијата за производство на шупливи монистра Хасунг 4]()
Монистрата што штотуку излегле од машината за чекан може да имаат линии на мувла или фини брусници на површината, кои треба да се рафинираат и декорираат според барањата на дизајнот.
Пред да се влезе во процесот на полирање или за поврзаните перли што треба да се одвојат, секачот за перли е одговорен за прецизно одвојување на декорацијата со перли од спојната шипка или за сечење на цевката на одредената должина. Машината за сечење може прецизно да го лоцира и обезбеди мазно сечење, поставувајќи добра основа за последователна обработка.
Површината на зрната по сечењето и одвојувањето може да има мали недостатоци или нерамнини. Машината за мелење зрна има интегриран дизајн на мелење и полирање. Површината на зрната се бруси со прецизно тркало за мелење, а потоа се полира со тркало за полирање за да се осигури дека секоја зрна може да го постигне конечниот ефект на огледална завршница.
Ако претходниот процес е да се обликува „обликот“ на монистрата, тогаш машината за правење цвеќе е клучот за обдарување на монистрата со „душа“.
Машината за производство на цвеќиња со двојна глава на „Хасунг“ (како моделот HS-1174) е завршниот допир на производствената линија. Откако ќе се стартува опремата, моторот ја придвижува работната глава да ротира со брзина до 24000 вртежи во минута, придвижувајќи специјално дизајнирана алатка за сечење со дијаманти за да изврши прецизно сечење на површината на зрното.
Без разлика дали станува збор за класични ретро спирални шари, модерни дијамантски фасети или извонредни шари со рибји крлушки, машината за цветови „автомобил“ може совршено да изрезба однапред поставени шари на површината на ситни шупливи монистра со прецизно контролирање на длабочината и аголот на ротација на главата за сечење. Оваа ротирачка позиционирачка греда од типот на експанзија може цврсто да ги стегне шупливите монистра, обезбедувајќи континуитет и симетрија на шарите за време на процесот на изработка на цвет, правејќи секоја монистра уникатно уметничко дело.
За компаниите за обработка на накит, „Хасунг“ обезбедува не само индивидуална опрема, туку и целосно решение „клуч на рака“. Тоа претставува скок на обработката на накит од традиционални рачни работилници до интелигентни и автоматизирани фабрики, помагајќи им на производителите да ја создадат својата брилијантна иднина на глобалниот пазар на накит со повисок квалитет и пониски трошоци.