Како да се реши вообичаен проблем со машината за валање жици?

Модерниот автомобил со голема брзина машина за валање жица имаат брзина на производство од 500 километри на час. Секоја пречка во работењето резултира со огромни трошоци за застој. Способноста за решавање на вообичаени проблеми со машините за валање жици може да помогне во заштеда на големи трошоци за застој и одржување за бизнисите. Овие машини се основни алатки за прецизно обликување метал. Тие земаат празни делови од скапоцени метали и ги цедат до специфични профили. Во повеќето случаи, тие се користат за производство на накит и индустриски стоки за тората.

Дури и со машина од највисок ранг, може да се појават дефекти или механички прекини. Тоа може да биде фрустрирачко и да има финансиски импликации, вклучувајќи:

• Неправилни димензии на производот
• Заглавување на материјали
• Доцнење во распоредот за производство

За да ги одржиме овие машини во функција, треба да користиме методи за решавање проблеми чекор-по-чекор. Систематскиот пристап се фокусира на три главни области за проверка:

• Механички порамнувања
• Подготовка на материјал
• Здравје на помошниот систем
  
  

Со анализа на машината со солидни оперативни процедури и системи за пријавување грешки, можеме да откриеме знаци за рано предупредување. Ова можат да бидат невообичаени звуци или површински дефекти на производите. Операторите на машините можат брзо да ги применат потребните поправки за да ја одржат машината непречено да работи. Оваа статија ќе ги опфати вообичаените техники за решавање проблеми со машините за автоматско валање жици што предизвикуваат проблеми.

Дијагностицирање на паралелизам и порамнување на ролерите

▶ Проблеми со забележување и мерење на усогласувањето

Начинот на кој металот излегува од машината многу кажува за нејзиното здравје. Ако жицата излегува во облик на конус или има тенденција да се искриви од едната страна, тогаш тоа не е нормално. Тоа е главен знак дека ролерите повеќе не се паралелни еден со друг.

За да го проверите ова, внимателно погледнете го просторот помеѓу ролерите. Треба да користите тенок мерач за да го проверите просторот. Треба да биде со иста ширина од едната до другата страна на ролерот.

▶ Правење прилагодувања на порамнувањето

Ако откриете дека ролерите не се паралелни, тогаш треба да ги прилагодите поставките на машината. Тоа ќе им помогне да се вратат на вистинскиот пат. Ако вашата машина користи запчаници, можете да го поправите порамнувањето со кревање на рачното тркало. Потоа поместете го запчаникот само за еден заб, а потоа заклучете го назад на место. Исто така, треба да се осигурам дека копчињата за прилагодување на задните ролери се синхронизирани едни со други. Кај машините за валавница за жица што се движат брзо, несовпаѓање од 0,5 mm помеѓу копчињата може да предизвика неправилна форма на жицата.

▶ Чистење и ракување, абење и кинење

Проверете под лизгачките блокови дали има насобрано бигор од железен оксид или остатоци. Ако се насобере нечистотија тука, таа може да ја турне водечката трака на машината настрана. Нарушена е централната линија на тркалање. Во случај основата на водилката да е истрошена, машинистите ќе постават подебело полнење или подлога за да ја пополнат празнината. Пожелно е да се поправат местата со модерни полимери. Ова овозможува фиксирање на машината без трајно оштетување.

▶ Зачувување на точноста на машината

За да се осигуриме дека машината останува прецизна за време на нејзината работа. Треба да ја осигураме нејзината калибрација по секоја активност за одржување. Осигурајте се дека ќе го отстраните целиот притисок од ролерите штом ќе завршите со работа. Ако ги оставите стиснати заедно, пружините за прилагодување ќе ја изгубат својата затегнатост со текот на времето.

Справување со механички вибрации и бучава

✔ Основа и стабилност

Секогаш кога машината вибрира и прави бучава, најчеста причина се точките за прицврстување на рамката на машината. Додека работи, тие имаат тенденција да се олабават и да предизвикаат поместување на работната маса. Монтажните завртки се олабавуваат, што го прави целиот склоп подложен на вибрации при работа.

✔ Дијагностицирање на чудни звуци

Секогаш кога ќе чуете чудни звуци од машината, внимателното профилирање на бучавата речиси секогаш помага. Ако чуете звук на шкрипење, тогаш можеби имате истрошено лежиште или запчаник на кој му недостасува подмачкување. Во случај бучавата да е посебен звук на „исклучување“, веднаш треба да го проверите моторот за намотување на кабелот. Честопати, прекумерното триење каде што се собира жицата предизвикува системот да влече прекумерна струја. Го крши безбедносниот прекинувач дизајниран да спречи прегревање.

✔ Мотор и тресење со голема брзина

Треба да ја проверите исправноста на серво-погоните. Ако вашите ролери се неурамнотежени или вратилото на моторот е погрешно порамнето, тоа ќе создаде хармонични вибрации. Тоа ќе се случи при одредена брзина или, најверојатно, при голема брзина.

Вибрациите предизвикани од торзија може да предизвикаат пречки во преносот на моќност. Надградбата на технологија за погон без пречки со повеќе независни погони за запчаници може да им помогне на машините да работат непречено. Поновата технологија има вродена заштита од овие вибрации.

✔ Проблеми со автоматизација и наплата на банкарски средства ✔

Понекогаш вибрациите доаѓаат од деловите што ја обработуваат жицата. Ако машината прави непредвидливи движења кога автоматски ги менува ролните или собира жица, тогаш проверете ги нејзините соленоидни вентили. Сензорите што детектираат кога деловите се движат, како што се сензорите за близина, исто така може да бидат неисправни.

Проверете дали јамката или уредот за собирање жици е калибриран. Ако жицата механички се заглави, локализираните сили ќе испратат вибрации низ производствената линија.

Отстранување на проблеми со квалитетот на материјалот и површинските дефекти

◆ Поправање на проблеми со обликот и праволинискиот дел

Кога жицата физички излегува не во потребната форма, тоа обично укажува на проблем со деловите од опремата што го води материјалот. Ако вашата жица излегува брановидна или свиткана, тоа се должи на недоволна напнатост применета на слободниот крај. Особено ако изработувате производи со навои слични на завртки или несовпаѓачки агли на спирала, тогаш проверете го вашето порамнување. Осигурајте се дека точната средина на валјакот е совршено права и се порамнува со средната патека на жицата на која се работи.

◆ Решавање на пукнатини, кршења и копчиња

Кога мета-жицата физички откажува или се крши, обично е проблем со ракувањето со тркалачките фази. Наоѓањето на испукани рабови на жица од скапоцен метал значи две работи:

• Неуниформна ингота: Обезбедете врвен квалитет на почетната суровина.
• Валано без жарење: Загрејте го металот за да омекне пред валање.
• Превртен материјал од крај до крај: Спречете свиткување со тоа што нема да го вртите работниот дел наназад и ќе извршите жарење пред валање.

◆ Чистење на површински дамки

Доколку видите сребрени дамки или снегулки, тоа обично значи дека металот се движи низ машината со мала брзина на движење. За да го поправите тоа, притиснете го металот во ролерите со поголема брзина. Доколку забележите гребнатини на издигнатите делови или жичените зглобови, проверете ги ролерите и водилките. Прашкаста нечистотија или супстанции како абразивни адитиви можат да се навлезат во деловите на машината и да го изгребат металот.

◆ Напредни техники на моделирање

Кога сакате да нанесете деликатни трансфери на дизајн или текстурирање на жица, потребна ви е цврста сила. Користењето цврста метална легура како никел-сребро како надворешен слој за притискање функционира многу подобро од месингот. Никел-среброто има поголема тврдост и наметнува подлабок дизајн, и обезбедува јасна текстура наместо матен изглед.

Оптимизирање на помошни системи и одржување

◇ Системи за ладење и управување со вода

• Контрола на притисокот: Од клучно значење е водата што се користи за ладење да се одржува на точно 0,5 MPa. Доколку притисокот на водата за ладење стане превисок, тоа ќе предизвика водата да се исфрли од површината на валјакот. Доколку е пренизок, нема да успее да го пробие филмот со пареа и да се пробие помеѓу површините што дејствуваат меѓу себе.
• Спречување на затнување: Мора рутински да го чистите специфичниот отвор и да прскате. Водата влегува во системот преку отворите за вбризгување вода и млазниците. Ова спречува нивно блокирање од бигор од железен оксид или нечистотии во рециклирана вода.
• Напредно отстранување на вода: Кај континуирани линии, употребата на специјално дизајнирани поларизирани ткаенини за обликување може да го подобри одводнувањето на водата. Го зголемува животниот век на компонентите за поместување на жици на машината.

◇ Подмачкување и рутинско одржување

• Дневно одржување: Секојдневните оператори треба да ги бришат цилиндрите со лесно машинско масло. Избегнувајте употреба на тенки пенетрирачки спрејови како WD-40. Поставете капак врз опремата за да ја заштитите од прашина и дамки од 'рѓа.
• Годишни проверки на запчаниците: На секои 12 месеци мора да го тестирате системот за автоматско подмачкување на системот. Треба да потврдите дека маснотијата ја распределува рамномерно на погонските запчаници. За да се спречи нивното предвремено абење.

Заклучок

Клучот за успешен процес на решавање проблеми се редовните проверки. Тоа значи детално анализирање на машината што работи. Идеално е да се формира распоред за превентивно одржување и да се добијат повратни информации од операторите за состојбата на машината. Највисоко оценетите и високо ефикасните индустрии имаат програма за сигурност на опремата предводена од инженер за сигурност. Тие имаат техничари за следење на состојбата во својот тим за периодично да ја проверуваат состојбата на опремата. Нивните софистицирани детектори можат директно да го идентификуваат основниот проблем преку трендови. Најдоброто решение е да имате тим за сигурност на опремата. Тие треба да бидат достапни на повик кога операторот ќе открие абнормалност. Потоа започнете со решавање проблеми оттаму.

Поголемиот дел од дефектите се од:

• Механички несовпаѓања
• Жарење на материјал
• Проблеми со системот за ладење

Со внимателно решавање и следење на овие проблеми може да се решат повеќето проблеми на фабриката. Доколку вашиот производствен процес користи застарена технологија, тогаш разгледајте ги машините за валање жица Hasung како надградба. Нашите машини вклучуваат валавница за жица со двојна глава со 12 различни степени на димензионирање. Целата опрема обезбедува серво-управувани прецизни и вградени волфрамски ваљаци со водено ладење со Intermatic PLC контрола. Посетете веб-страница за повеќе информации.

FAQ

1. П: Дали несоодветната тврдост на суровата жица ќе предизвика дефекти на машината за валање? Како да се справите со тоа?

Да. Премногу тврдата жица го зголемува оптоварувањето на валјакот, предизвикува заглавување и површински пукнатини; премногу меката жица претерано се деформира. Претходно жарете ги тврдите сурови жици пред валање, класифицирајте ги суровите материјали според тврдоста и соодветно прилагодете ја силата на компресија на валјакот.

2. П: Како да се решат проблемите со неконзистентни флуктуации на брзината на тркалање за време на производството?

Нестабилноста на брзината е предизвикана од нестабилен влезен напон, стар фреквентен конвертор, лизгање на преносните ремени или нееднаква напнатост на жиците. Стабилизирајте го напонот на напојувањето, поправете го или заменете го фреквентниот конвертор, затегнете ги преносните ремени и балансирајте ја напнатоста на жиците на предната и задната страна.

3. П: Може ли да ја ракувам машината за валање жица без стручна обука и какви ризици ќе донесе?

Не е дозволено работење без обука. Операторите мора да завршат обука за опремата пред стартување.