如何排除常見的捲線機故障？

現代高速線材軋機這些機器的生產速度高達每小時 500 公里。運作中的任何故障都會導致巨大的停機成本。具備排除常見線材軋機故障的能力，可以幫助企業節省大量的停機時間和維護成本。這些機器是必不可少的精密金屬成型工具。它們將貴金屬坯料擠壓成特定的形狀。在大多數情況下，它們用於製造珠寶和猶太教經卷製品。

即使是最高等級的機器，也可能故障或機械故障。這不僅令人沮喪，還會造成經濟損失，包括：

• 產品尺寸不規則
• 材料堵塞
• 生產計劃延誤

為了確保這些機器正常運轉，我們需要採用循序漸進的故障排除方法。這種系統化的方法主要側重於三個方面的檢查：

• 機械對準
• 材料製備
• 輔助系統健康狀況
  
  

透過對機器進行分析，並採用完善的操作規程和故障報告系統，我們可以及早發現預警訊號。這些訊號可能包括異常噪音或產品表面缺陷。機器操作員可以迅速採取必要的措施，確保機器順利運作。本文將介紹自動捲線機常見故障的故障排除方法。

診斷滾子平行度與對準狀況

▶發現與測量對準問題

金屬絲從機器出來的形狀可以反映機器的運作狀況。如果金屬絲呈圓錐形或向一側彎曲，那就表示不正常。這表示軋輥不再彼此平行。

為了檢查這一點，請仔細觀察滾輪之間的間隙。您應該使用薄的塞尺來確保間隙大小合適。從滾輪的一側到另一側，間隙的寬度應該完全相同。

▶進行校準調整

如果發現輥子不平行，則需要調整機器設置，使其恢復正常運作。如果您的機器使用齒輪，可以透過抬起手輪來調整對齊。然後將齒輪轉動一個齒，再將其鎖定到位。此外，還需要確保後輥上的調節旋鈕同步。在高速運轉的軋線機中，旋鈕之間0.5毫米的偏差都可能導致線材形狀不規則。

▶清潔和處理磨損

檢查滑塊下方是否有氧化鐵垢或碎屑堆積。如果污垢在此處積聚，會將機器的導引軌道推離，導致滾動中心線偏移。如果導引底座磨損，機械師會添加更厚的襯墊或襯片來填補縫隙。最好使用現代聚合物材料進行修復，這樣可以在不造成永久性損壞的情況下修復機器。

▶保持機器精度

為了確保機器在運作過程中保持精度，每次維護後都需要校準。工作結束後，務必立即釋放滾輪上的所有壓力。如果滾輪一直處於擠壓狀態，調整彈簧會隨著時間的推移而失去張力。

解決機械振動和噪音問題

✔基礎與穩定性

當機器振動並發出噪音時，最常見的原因是機器框架的固定點鬆動。機器運轉時，這些固定點容易鬆動，導致工作台移動。安裝螺栓鬆脫後，整個裝置在運轉過程中容易產生振動。

✔診斷異常噪音

每當機器發出異響時，仔細分析噪音特徵幾乎總是有幫助。如果聽到的是研磨聲，則可能是軸承磨損或齒輪傳動裝置缺乏潤滑。如果噪音是明顯的「跳脫」聲，則應立即檢查馬達是否有電纜捲筒。通常，電纜捲筒處摩擦過大會導致系統電流過大，從而損壞用於防止過熱的安全開關。

✔馬達和高速震動

您需要檢查伺服驅動支架的運作狀況。如果滾輪不平衡或馬達軸未對準，就會產生諧波振動。這種情況會在特定轉速下發生，或者更常見的是在高速運轉時發生。

扭轉引起的振動可能會幹擾動力傳輸。升級到採用多個獨立齒輪驅動器的無幹擾驅動技術有助於機器平穩運作。這種新技術本身就具有防止此類振動的保護功能。

✔自動化和線纜收集問題

有時振動來自處理鋼絲的部件。如果機器在自動換輥或收線時出現不規則且無法預測的運動，則應檢查其電磁閥。偵測部件運動的感測器（例如接近感測器）也可能發生故障。

請務必確保繞線器或收線裝置已校準。如果鋼絲發生機械卡滯，局部受力會導致生產線振動。

材料品質和表面缺陷故障排除

◆修正形狀和直線度問題

如果焊絲拉出後的形狀不符合要求，通常表示材料導引設備零件有問題。如果焊絲呈波浪狀或彎曲狀，則是由於自由端的張力不足造成的。尤其是在加工具有螺紋或螺旋角不匹配的工件時，更應檢查對準情況。確保滾輪的中心完全筆直，並與被加工焊絲的中心路徑對齊。

◆處理裂縫、斷裂和彎曲

當金屬材料發生物理故障或斷裂時，通常是軋製工序的處理問題。在貴金屬絲上發現裂紋邊緣意味著兩件事：

• 非均勻錠：確保起始原料的優質性。
• 不經退火軋製：軋製前先將金屬加熱軟化。
• 翻轉材料端對端：防止工件向後翻轉，並在軋製前進行退火處理，以防止彎曲。

◆清除表面瑕疵

如果看到銀屑或薄片，通常表示金屬在機器中的進給速度過低。要解決這個問題，請提高金屬的進給速度。如果在凸起部分或鋼絲結節處發現刮痕，請檢查滾輪和導軌。粉狀灰塵或研磨劑等物質可能嵌入機器零件中，刮傷金屬。

◆高階圖案設計技術

當您想在金屬絲上進行精細的圖案轉印或紋理處理時，需要施加足夠的壓力。使用鎳銀等堅硬的金屬合金作為外層壓板比使用黃銅效果更好。鎳銀硬度更高，能壓出更深的圖案，並確保紋理清晰，而不是模糊不清。

優化輔助系統和維護

◇冷卻系統和水管理

• 壓力控制：冷卻水的壓力必須精確控制在0.5MPa。如果冷卻水壓力過高，會導致水從輥面噴出；如果壓力過低，則無法有效破壞蒸氣膜，也無法將水推入接觸面之間。
• 防止堵塞：您必須定期清理特定的開口和噴嘴。水經由注水口和噴嘴進入系統。這可以防止它們被氧化鐵垢或再生水中的雜質堵塞。
• 先進的排水技術：在連續生產線中使用特殊設計的極化成型織物可以改善排水性能，從而延長機器走絲部件的使用壽命。

◇潤滑和日常維護

• 日常維護：操作人員應每天用少量機械油擦拭氣缸。避免使用WD-40等稀薄的滲透性噴劑。用罩子蓋住設備，以防止灰塵和鏽蝕。
• 年度齒輪檢查：每 12 個月必須對系統的自動潤滑系統進行測試。您需要確認潤滑脂能夠均勻分佈到驅動齒輪上，以防止齒輪過早磨損。

結論

成功排除故障的關鍵在於定期檢查。這意味著要對運行中的機器進行詳細分析。理想的做法是製定預防性維護計劃，並從操作人員收集關於機器狀況的回饋。頂尖且有效率的企業都設有由可靠性工程師領導的設備可靠性計畫。他們的團隊中配備了狀態監測技術人員，定期檢查設備的健康狀況。他們先進的檢測器可以透過趨勢直接識別根本問題。擁有一支設備可靠性團隊是最佳解決方案。當操作人員發現異常情況時，他們應該隨時待命。然後從那裡開始進行故障排除。

大部分故障源於：

• 機械錯位
• 材料退火
• 冷卻系統問題

密切注意並解決這些問題或許能夠解決工廠的大部分難題。如果您的生產流程採用的是過時的技術，那麼不妨考慮升級到哈桑（Hasung）的捲線機。我們的機器包括：雙頭線材軋機擁有 12 個不同的尺寸分級階段。所有設備均採用伺服驅動，精度高，並內建水冷鎢輥，由 Intermatic PLC 控制。訪問網站了解更多。

FAQ

1. 問：原物料線材硬度不當是否會導致軋機故障？如何處理？

是的。過硬的線材會增加軋輥負荷，容易導致卡線和表面裂痕；過軟的線材則容易過度變形。軋製前應先對硬質線材進行預退火處理，並依硬度將原料分類，然後再相應調整軋輥的壓縮力。

2. 問：如何排除生產過程中軋製速度波動不一致的問題？

轉速不穩定是由輸入電壓不穩定、變頻器老化、傳動帶打滑或前後線張力不均引起的。解決方法包括：穩定電源電壓、維修或更換變頻器、緊固傳動皮帶以及平衡前後線張力。

3. 問：我可以在沒有接受專業訓練的情況下操作捲線機嗎？這樣做會帶來哪些風險？

未經訓練的操作人員不得操作設備。操作人員必須在啟動設備前完成訓練。