Com solucionar problemes comuns de la màquina de laminar filferro?

L'alta velocitat moderna màquina de laminació de filferro tenen taxes de producció de 500 quilòmetres per hora. Qualsevol problema en el seu funcionament resulta en costos massius de temps d'inactivitat. Tenir la capacitat de solucionar problemes comuns de les màquines de laminació de filferro pot ajudar a estalviar importants temps d'inactivitat i costos de manteniment per a les empreses. Aquestes màquines són eines essencials de conformació de metalls de precisió. Prenen espais en blanc de metalls preciosos i els comprimeixen fins a perfils específics. En la majoria dels casos, s'utilitzen per fabricar joies i productes industrials de la Torà.

Fins i tot amb la màquina de més alt nivell, pot patir avaries o interrupcions mecàniques. Pot ser frustrant i tenir implicacions financeres, com ara:

• Dimensions irregulars del producte
• Embussos de material
• Retard en el calendari de producció

Per mantenir aquestes màquines en funcionament, necessitem utilitzar mètodes de resolució de problemes pas a pas. L'enfocament sistemàtic se centra en tres àrees principals de comprovació:

• Alineacions mecàniques
• Preparació del material
• Salut del sistema auxiliar
  
  

Analitzant la màquina amb procediments operatius sòlids i sistemes d'informe d'errors, podem detectar signes d'alerta precoç. Aquests poden ser sorolls inusuals o defectes superficials en els productes. Els operadors de la màquina poden aplicar ràpidament les solucions necessàries per mantenir la màquina funcionant sense problemes. Aquest article tractarà les tècniques habituals de resolució de problemes de les màquines automàtiques de laminació de filferro que causen problemes.

Diagnòstic del paral·lelisme i l'alineació dels rodets

▶ Problemes d'alineació de localització i mesura

La manera com el metall surt de la màquina diu molt sobre l'estat de la màquina. Si el cable surt amb forma de con o tendeix a corbar-se per un costat, no és normal. És un senyal important que els rodets ja no són paral·lels entre si.

Per comprovar-ho, mireu atentament l'espai entre els rodets. Heu d'utilitzar un calibre de espessors fi per assegurar-vos que hi ha un buit. Ha de tenir exactament la mateixa amplada d'un costat del rodet a l'altre.

▶ Realització d'ajustos d'alineació

Si trobeu que els rodets no són paral·lels, heu d'ajustar la configuració de la màquina. Això els ajudarà a tornar a la normalitat. Si la vostra màquina utilitza engranatges, podeu arreglar l'alineació aixecant el volant. A continuació, moveu l'engranatge només una dent i torneu-lo a bloquejar al seu lloc. A més, he d'assegurar-me que els botons d'ajust dels rodets posteriors estiguin sincronitzats entre si. En les màquines de laminació de filferro de moviment ràpid, una desajust de 0,5 mm entre els botons pot causar una forma irregular del filferro.

▶ Neteja i manipulació del desgast

Comproveu si hi ha acumulació d'òxid de ferro o restes sota els blocs de lliscament. Si s'acumula brutícia aquí, pot empènyer el carril guia de la màquina. La línia central de rodament està alterada. En cas que la base guia estigui desgastada, els maquinistes col·locaran un farciment o folre més gruixut per omplir el buit. Es prefereix fixar els punts amb polímers moderns. Permet fixar la màquina sense danys permanents.

▶ Preservant la precisió de la màquina

Per garantir que la màquina es mantingui precisa durant la seva feina, hem d'assegurar-nos del seu calibratge després de cada activitat de manteniment. Assegureu-vos d'alleujar tota la pressió dels rodets tan bon punt acabeu de treballar. Si els deixeu comprimits, les molles d'ajust perdran la seva tensió amb el temps.

Abordar les vibracions mecàniques i el soroll

✔ Fonamentació i estabilitat

Sempre que una màquina vibra i fa soroll, la raó més comuna són els punts d'ancoratge del bastidor de la màquina. A mesura que funciona, tendeixen a afluixar-se i fan que el banc de treball es mogui. Els cargols de muntatge s'afluixen, fent que tot el conjunt sigui propens a vibracions durant el funcionament.

✔ Diagnòstic de sorolls estranys

Sempre que sentiu sorolls estranys provinents de la màquina, gairebé sempre ajuda a analitzar-ne el soroll amb cura. Si sentiu un soroll de grinyol, és possible que tingueu un rodament desgastat o un tren d'engranatges sense lubricació. En cas que el soroll sigui un soroll de "disparo" clar, heu de comprovar immediatament si el motor té un rodet de cable. Sovint, la fricció excessiva on s'acumula el cable fa que el sistema aspiri sobrecorrent. Això trenca l'interruptor de seguretat dissenyat per evitar el sobreescalfament.

✔ Motor i vibració d'alta velocitat

Cal comprovar l'estat dels suports accionats per servomotors. Si els corrons estan desequilibrats o l'eix del motor està desalineat, es crearan vibracions harmòniques. Passarà a una velocitat específica o, probablement, a alta velocitat.

La vibració causada per la torsió pot causar interferències en la transmissió de potència. L'actualització a una tecnologia d'accionament sense interferències amb múltiples accionadors d'engranatges independents pot ajudar a que les màquines funcionin sense problemes. La tecnologia més nova té una protecció inherent contra aquestes vibracions.

✔ Problemes d'automatització i recollida de cables

De vegades, les vibracions provenen de les peces que manipulen el cable. Si una màquina fa moviments bruscos i imprevisibles quan canvia automàticament els rotllos o recull el cable, inspeccioneu les seves vàlvules solenoides. Els sensors que detecten quan les peces es mouen, com els sensors de proximitat, també poden estar defectuosos.

Assegureu-vos que el bucle o el dispositiu de recollida de cables estigui calibrat. Si el cable es queda encallat mecànicament, les forces localitzades enviaran vibracions a través de la línia de producció.

Resolució de problemes de qualitat del material i defectes superficials

◆ Solució de problemes de forma i rectitud

Quan el cable surt físicament en la forma no desitjada, normalment indica un problema amb les peces de l'equip de guia del material. Si el cable surt ondulat o doblegat, és degut a una tensió insuficient aplicada a l'extrem lliure. Sobretot si esteu fabricant articles amb rosques semblants a cargols o angles d'hèlix que no coincideixen, comproveu l'alineació. Assegureu-vos que el centre exacte del corró estigui perfectament recte i alineat amb la trajectòria central del cable amb què s'està treballant.

◆ Abordar esquerdes, trencaments i deformacions

Quan el meta falla físicament o es trenca, normalment és un problema de maneig de les etapes de laminació. Trobar vores esquerdades en un filferro de metall preciós significa dues coses:

• Lingot no uniforme: Assegureu-vos de la màxima qualitat de la matèria primera de partida.
• Laminat sense recuit: Escalfeu el metall per estovar-lo abans de laminar-lo.
• Material girat de punta a punta: Eviteu el vinclament no girant la peça cap enrere i realitzeu el recuit abans de laminar.

◆ Neteja de taques superficials

En cas que veieu taques platejades o escates, normalment vol dir que el metall es mou per la màquina a una velocitat d'avanç baixa. Per arreglar-ho, empenyeu el metall cap als rodets a una velocitat més alta. En cas que observeu ratllades a les parts elevades o als nusos de filferro, inspeccioneu els rodets i les guies. La brutícia en pols o substàncies com ara additius abrasius poden incrustar-se a les parts de la màquina i ratllar el metall.

◆ Tècniques avançades de patrons

Quan es vol aplicar transferències de disseny delicats o texturitzacions sobre filferro, es necessita una força ferma. L'ús d'un aliatge metàl·lic resistent com el níquel-plata com a capa de premsat exterior funciona molt millor que el llautó. El níquel-plata té una duresa més alta i força un disseny més profund, i garanteix una textura clara en lloc d'un aspecte fangós.

Optimització dels sistemes auxiliars i del manteniment

◇ Sistemes de refrigeració i gestió de l'aigua

• Control de la pressió: És fonamental mantenir l'aigua utilitzada per a la refrigeració exactament a 0,5 MPa. Si la pressió de l'aigua de refrigeració és massa alta, farà que l'aigua surti expulsada de la superfície del corró. Si és massa baixa, no podrà trencar la pel·lícula de vapor i empènyer entre les superfícies que interactuen.
• Prevenció d'obstruccions: Cal netejar l'obertura específica i polvoritzar-la de manera rutinària. L'aigua entra al sistema a través dels ports d'injecció d'aigua i els broquets. Això evita que es bloquegin amb incrustacions d'òxid de ferro o impureses de l'aigua reciclada.
• Eliminació avançada d'aigua: En línies contínues, l'ús de teixits de conformació polaritzats especialment dissenyats pot millorar l'escorregut de l'aigua. Augmenta la vida útil dels components que mouen el cable de la màquina.

◇ Lubricació i manteniment rutinari

• Manteniment diari: Els operadors diaris han de netejar els cilindres amb un oli de màquina lleuger. Eviteu utilitzar esprais penetrants fins com el WD-40. Col·loqueu una coberta sobre l'equip per protegir-lo de la pols i les taques d'òxid.
• Comprovació anual dels engranatges: Cada 12 mesos, heu de provar el sistema de lubricació automàtica del sistema. Heu de confirmar que distribueix el greix uniformement als engranatges motrius. Per evitar que es desgastin prematurament.

Conclusió

La clau per a un procés de resolució de problemes reeixit són les comprovacions regulars. Significa analitzar detalladament la màquina en funcionament. És ideal crear un programa de manteniment preventiu i obtenir comentaris dels operadors sobre l'estat de la màquina. Les indústries més ben valorades i altament eficients tenen un programa de fiabilitat dels equips dirigit per un enginyer de fiabilitat. Disposen de tècnics de monitorització de condicions al seu equip per comprovar periòdicament l'estat de l'equip. Els seus detectors sofisticats poden identificar directament el problema subjacent a través de les tendències. Tenir un equip de fiabilitat dels equips és la millor solució. Haurien d'estar disponibles de guàrdia quan l'operador detecti una anomalia. A continuació, comenceu la resolució de problemes a partir d'aquí.

La majoria de les avaries provenen de:

• Desalineacions mecàniques
• Recuit de materials
• Problemes del sistema de refrigeració

Abordar i supervisar aquests aspectes de prop pot resoldre la majoria dels problemes de la fàbrica. Si el vostre procés de producció utilitza tecnologia obsoleta, considereu les màquines de laminació de filferro Hasung com una actualització. Les nostres màquines inclouen laminador de filferro de doble capçal amb 12 etapes de dimensionament diferents. Tot l'equip proporciona rodets de tungstè de precisió accionats per servomotors i refrigerats per aigua integrats amb control PLC intermàtic. Visita lloc web per a més informació.

FAQ

1. P: Una duresa inadequada del filferro cru causarà mal funcionament de la màquina laminadora? Com ​​s'ha de gestionar?

Sí. El filferro massa dur augmenta la càrrega del corró, provoca bloquejos i esquerdes superficials; el filferro massa tou es deforma excessivament. Prerecuixeu els filferros crus durs abans de laminar, classifiqueu les matèries primeres per duresa i ajusteu la força de compressió del corró en conseqüència.

2. P: Com puc solucionar les fluctuacions inconsistents de la velocitat de laminació durant la producció?

La inestabilitat de la velocitat és causada per una tensió d'entrada inestable, un convertidor de freqüència envellit, corretges de transmissió lliscants o una tensió desigual del cable. Estabilitzeu la tensió d'alimentació, repareu o substituïu el convertidor de freqüència, estrenyeu les corretges de transmissió i equilibreu la tensió del cable davanter i posterior.

3. P: Puc fer funcionar la màquina de laminar filferro sense formació professional i quins riscos comportarà?

No es permet l'operació sense formació. Els operadors han de completar la formació de l'equip abans de la posada en marxa.