Tel Sarma Makinesinde Sık Karşılaşılan Sorunlar Nasıl Giderilir?

Modern yüksek hızlı tel haddeleme makinesi Saatte 500 kilometre üretim hızına sahip olan bu makinelerin çalışmasındaki herhangi bir aksaklık, büyük arıza sürelerine ve bakım maliyetlerine yol açar. Tel bükme makinelerinde sık karşılaşılan sorunları giderebilme yeteneği, işletmeler için büyük arıza sürelerinden ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlamaya yardımcı olabilir. Bu makineler, hassas metal şekillendirme için vazgeçilmez araçlardır. Değerli metal ham maddelerini alıp belirli profillere sıkıştırırlar. Çoğu durumda, mücevher ve Tevrat gibi endüstriyel ürünlerin yapımında kullanılırlar.

En üst düzey makinede bile arızalar veya mekanik aksaklıklar yaşanabilir. Bu durum can sıkıcı olabilir ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere mali sonuçlar doğurabilir:

• Düzensiz Ürün Boyutları
• Malzeme Sıkışmaları
• Üretim Planında Gecikme

Bu makinelerin çalışmaya devam etmesi için adım adım sorun giderme yöntemleri kullanmamız gerekiyor. Sistematik yaklaşım, kontrol edilecek üç ana alana odaklanmaktadır:

• Mekanik Hizalamalar
• Malzeme Hazırlığı
• Yardımcı Sistem Sağlığı
  
  

Makineyi sağlam işletim prosedürleri ve arıza bildirim sistemleriyle analiz ederek, erken uyarı işaretlerini tespit edebiliriz. Bunlar, alışılmadık sesler veya ürünlerdeki yüzey kusurları olabilir. Makine operatörleri, makinenin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerekli düzeltmeleri hızlı bir şekilde uygulayabilirler. Bu makale, otomatik tel sarma makinelerinde sorunlara neden olan yaygın sorun giderme tekniklerini ele alacaktır.

Makaraların Paralelliği ve Hizalamasının Teşhisi

▶ Hizalama Sorunlarını Tespit Etme ve Ölçme

Metalin makineden çıkış şekli, makinenin sağlığı hakkında çok şey anlatır. Eğer tel koni şeklinde çıkıyorsa veya bir tarafa doğru kıvrılıyorsa, bu normal değildir. Bu, silindirlerin artık birbirine paralel olmadığının önemli bir işaretidir.

Bunu kontrol etmek için, silindirler arasındaki boşluğa yakından bakın. Boşluğu ölçmek için ince bir mastar kullanmalısınız. Boşluğun, silindirin bir tarafından diğer tarafına tam olarak aynı genişlikte olması gerekir.

▶ Hizalama Ayarlamaları Yapmak

Eğer silindirlerin paralel olmadığını fark ederseniz, makine ayarlarını değiştirmeniz gerekir. Bu, silindirlerin tekrar doğru hizaya gelmesine yardımcı olacaktır. Makineniz dişli kullanıyorsa, el çarkını kaldırarak hizalamayı düzeltebilirsiniz. Ardından dişliyi tek bir diş kadar hareket ettirin ve tekrar yerine kilitleyin. Ayrıca, arka silindirlerdeki ayar düğmelerinin birbirleriyle senkronize olduğundan emin olmalıyım. Hızlı hareket eden tel haddeleme makinelerinde, düğmeler arasındaki 0,5 mm'lik bir uyumsuzluk düzensiz tel şekline neden olabilir.

▶ Temizleme ve Kullanım, Aşınma ve Yıpranma

Sürgü bloklarının altında demir oksit tortusu veya kalıntı birikimi olup olmadığını kontrol edin. Burada kir birikirse, makinenin kılavuz rayını itebilir. Yuvarlanma merkez çizgisi bozulur. Kılavuz tabanı aşınmışsa, makinistler boşluğu doldurmak için daha kalın bir dolgu veya astar yerleştirirler. Noktaların modern polimerlerle sabitlenmesi tercih edilir. Bu, makineye kalıcı hasar vermeden onarım yapılmasını sağlar.

▶ Makine Doğruluğunu Koruma

Makinenin çalışma sırasında doğruluğunu korumak için, her bakım işleminden sonra kalibrasyonunu sağlamamız gerekir. Çalışmayı bitirir bitirmez silindirler üzerindeki tüm basıncı kaldırdığınızdan emin olun. Silindirleri sıkıştırılmış halde bırakırsanız, ayar yayları zamanla gerilimlerini kaybedecektir.

Mekanik Titreşim ve Gürültü Sorunlarının Ele Alınması

✔ Temel ve İstikrar

Bir makine titreşip gürültü çıkardığında, en yaygın neden makinenin çerçeve bağlantı noktalarıdır. Makine çalışırken bu noktalar gevşemeye ve çalışma tezgahının hareket etmesine neden olur. Montaj cıvataları gevşer ve bu da tüm düzeneğin çalışma sırasında titreşime yatkın hale gelmesine yol açar.

✔ Garip Seslerin Teşhisi

Makineden garip sesler duyduğunuzda, sesi dikkatlice incelemek neredeyse her zaman yardımcı olur. Eğer gıcırtı sesi duyuyorsanız, rulman aşınmış veya dişli takımı yağlama eksikliği çekiyor olabilir. Ses belirgin bir "devre kesme" sesi ise, hemen motorda kablo makarası olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Genellikle, telin toplandığı yerde aşırı sürtünme, sistemin aşırı akım çekmesine neden olur. Bu da aşırı ısınmayı önlemek için tasarlanmış güvenlik şalterini bozar.

✔ Motor ve Yüksek Hızlı Titreşim

Servo tahrikli ayakların durumunu kontrol etmeniz gerekiyor. Makaralarınız dengesizse veya motor mili yanlış hizalanmışsa, harmonik titreşimler oluşacaktır. Bu, belirli bir hızda veya büyük olasılıkla yüksek hızda meydana gelecektir.

Burulmadan kaynaklanan titreşim, güç aktarımında parazite neden olabilir. Çoklu bağımsız dişli sürücülerine sahip parazitsiz bir tahrik teknolojisine geçmek, makinelerin sorunsuz çalışmasına yardımcı olabilir. Yeni teknoloji, bu titreşimlere karşı doğal bir korumaya sahiptir.

✔ Otomasyon ve Havale Tahsilatı Sorunları

Bazen titreşimler, teli tutan parçalardan kaynaklanır. Bir makine otomatik olarak rulo değiştirirken veya tel toplarken sarsıntılı ve tahmin edilemeyen hareketler yapıyorsa, solenoid valflerini kontrol edin. Yakınlık sensörleri gibi parçaların hareketini algılayan sensörler de arızalı olabilir.

Tel toplama cihazının veya tel tutucunun kalibre edildiğinden emin olun. Tel mekanik olarak sıkışırsa, yerel kuvvetler üretim hattına titreşim gönderecektir.

Malzeme Kalitesi ve Yüzey Kusurlarının Giderilmesi

◆ Şekil ve Doğruluk Sorunlarının Giderilmesi

Telin fiziksel olarak istenen şekilde çıkmaması genellikle malzeme yönlendirme ekipmanının parçalarında bir sorun olduğunu gösterir. Teliniz dalgalı veya bükülmüş görünüyorsa, bunun nedeni serbest uca uygulanan gerilimin yetersiz olmasıdır. Özellikle vida benzeri dişlere veya uyumsuz helis açılarına sahip ürünler üretiyorsanız, hizalamayı kontrol edin. Silindirin tam ortasının mükemmel şekilde düz olduğundan ve üzerinde çalışılan telin orta yoluyla hizalandığından emin olun.

◆ Çatlaklar, Kırıklar ve Bükülmelerin Giderilmesi

Metal fiziksel olarak arızalandığında veya kırıldığında, genellikle haddeleme aşamalarının işlenmesinde bir sorun olur. Değerli metal telde çatlak kenarlar bulmak iki anlama gelir:

• Düzensiz Kütük: Başlangıç ​​hammaddesinin üstün kalitesini garanti eder.
• Tavlama yapılmadan haddeleme: Haddelemeden önce metali yumuşatmak için ısıtın.
• Malzemenin uçtan uca ters çevrilmesi: İş parçasını geriye doğru çevirmeyerek ve haddelemeden önce tavlama işlemi yaparak bükülmeyi önleyin.

◆ Yüzeydeki Lekeleri Giderme

Gümüş rengi parçacıklar veya pullar görürseniz, bu genellikle metalin makineden düşük bir besleme hızıyla geçtiği anlamına gelir. Bunu düzeltmek için, metali silindirlere daha yüksek bir hızda itin. Yükseltilmiş parçalarda veya tel mafsallarda çizikler görürseniz, silindirleri ve kılavuzları inceleyin. Toz halindeki kir veya aşındırıcı katkı maddeleri gibi maddeler makine parçalarına yerleşerek metali çizebilir.

◆ Gelişmiş Kalıplama Teknikleri

Tel üzerine hassas desen transferleri veya doku uygulamak istediğinizde, sağlam bir kuvvete ihtiyacınız vardır. Dış baskı katmanı olarak nikel gümüşü gibi sert bir metal alaşımı kullanmak, pirinçten çok daha iyi sonuç verir. Nikel gümüşü daha yüksek sertliğe sahiptir, daha derin bir desen oluşturur ve bulanık bir görünüm yerine net bir doku sağlar.

Yardımcı Sistemlerin ve Bakımın Optimizasyonu

◇ Soğutma Sistemleri ve Su Yönetimi

• Basınç Kontrolü: Soğutma için kullanılan suyun basıncının tam olarak 0,5 MPa'da tutulması çok önemlidir. Soğutma suyunun basıncı çok yüksek olursa, suyun silindir yüzeyinden dışarı fırlamasına neden olur. Çok düşük olursa, buhar filmini kıramaz ve etkileşim halindeki yüzeyler arasına su girmesine yol açar.
• Tıkanmaları Önleme: Belirli açıklıkları ve püskürtme noktalarını düzenli olarak temizlemelisiniz. Su, su enjeksiyon portları ve nozullar aracılığıyla sisteme girer. Bu, demir oksit tortusu veya geri dönüştürülmüş sudaki safsızlıklar nedeniyle tıkanmalarını önler.
• Gelişmiş Su Tahliyesi: Özel olarak tasarlanmış polarize şekillendirme kumaşları kullanan sürekli hatlarda suyun tahliyesi iyileştirilebilir. Bu, makinenin tel taşıma bileşenlerinin ömrünü uzatır.

◇ Yağlama ve Rutin Bakım

• Günlük Bakım: Operatörler her gün silindirleri hafif bir makine yağıyla silmelidir. WD-40 gibi ince nüfuz eden spreylerden kaçının. Ekipmanı toz ve pas lekelerinden korumak için üzerine bir örtü yerleştirin.
• Yıllık Dişli Kontrolleri: Her 12 ayda bir sistemin otomatik yağlama sistemini test etmelisiniz. Yağın tahrik dişlilerine eşit şekilde dağıldığından emin olmalısınız. Bu, dişlilerin erken aşınmasını önlemek içindir.

Çözüm

Başarılı bir arıza giderme sürecinin anahtarı düzenli kontrollerdir. Bu, çalışan makinenin ayrıntılı olarak analiz edilmesi anlamına gelir. Önleyici bakım programı oluşturmak ve operatörlerden makine koşulları hakkında geri bildirim almak idealdir. En yüksek puanlı ve yüksek verimliliğe sahip endüstriler, bir güvenilirlik mühendisi tarafından yönetilen bir ekipman güvenilirlik programına sahiptir. Ekipmanın sağlığını periyodik olarak kontrol etmek için ekiplerinde durum izleme teknisyenleri bulunur. Gelişmiş dedektörleri, eğilimler aracılığıyla altta yatan sorunu doğrudan belirleyebilir. Bir ekipman güvenilirlik ekibine sahip olmak en iyi çözümdür. Operatör bir anormallik tespit ettiğinde çağrı üzerine hazır bulunmalıdırlar. Ardından arıza gidermeye oradan başlanmalıdır.

Arızaların büyük çoğunluğu şu kaynaklardan kaynaklanmaktadır:

• Mekanik Hizalama Hataları
• Malzeme Tavlaması
• Soğutma Sistemi Sorunları

Bu sorunların yakından ele alınması ve izlenmesi, fabrikanın sorunlarının büyük çoğunluğunu çözebilir. Üretim sürecinizde eski teknoloji kullanıyorsanız, Hasung tel sarma makinelerini bir yükseltme olarak değerlendirin. Makinelerimiz şunları içerir: çift ​​başlıklı tel haddeleme makinesi 12 farklı boyutlandırma aşamasıyla. Tüm ekipman, servo tahrikli hassasiyet ve Intermatic PLC kontrolü ile entegre su soğutmalı tungsten silindirler sunmaktadır. Ziyaret edin web sitesi Daha fazla bilgi için.

FAQ

1. S: Uygun olmayan ham tel sertliği haddeleme makinesi arızalarına neden olur mu? Bu durum nasıl ele alınır?

Evet. Çok sert tel, merdane yükünü artırır, sıkışmaya ve yüzey çatlaklarına neden olur; çok yumuşak tel ise aşırı derecede deforme olur. Sert ham telleri haddelemeden önce önceden tavlayın, ham maddeleri sertliklerine göre sınıflandırın ve merdane sıkıştırma kuvvetini buna göre ayarlayın.

2. S: Üretim sırasında tutarsız haddeleme hızı dalgalanmaları nasıl giderilir?

Hız dengesizliği, kararsız giriş voltajı, eskiyen frekans dönüştürücü, kayan iletim kayışları veya düzensiz tel gerilimi nedeniyle oluşur. Güç kaynağı voltajını stabilize edin, frekans dönüştürücüyü onarın veya değiştirin, iletim kayışlarını sıkın ve ön ve arka tel gerilimini dengeleyin.

3. S: Tel sarma makinesini profesyonel eğitim almadan kullanabilir miyim ve bu ne gibi riskler doğurur?

Eğitimsiz operatör kullanımı yasaktır. Operatörler, çalıştırmaya başlamadan önce ekipman eğitimini tamamlamalıdır.