የተለመደውን የሽቦ ሮሊንግ ማሽን ችግር እንዴት መፍታት እንደሚቻል?

ዘመናዊ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሽቦ ሮሊንግ ወፍጮ ማሽን በሰዓት 500 ኪሎ ሜትር የማምረት ፍጥነት አለው። በስራው ላይ የሚፈጠር ማንኛውም ችግር ከፍተኛ የእረፍት ጊዜ ወጪዎችን ያስከትላል። የተለመዱ የሽቦ ማንከባለል ማሽኖችን ችግሮች የመፍታት ችሎታ መኖሩ ለንግዶች ዋና ዋና የእረፍት ጊዜ እና የጥገና ወጪዎችን ለመቆጠብ ይረዳል። እነዚህ ማሽኖች አስፈላጊ ትክክለኛ የብረት ቅርጽ መሳሪያዎች ናቸው። የከበሩ የብረት ባዶዎችን ወስደው ወደ ተወሰኑ መገለጫዎች ይጨምቋቸዋል። በአብዛኛዎቹ አጋጣሚዎች ጌጣጌጦችን እና የቶራ የኢንዱስትሪ እቃዎችን ለመሥራት ያገለግላሉ።

ከፍተኛ ደረጃ ባለው ማሽን እንኳን፣ ብልሽት ወይም ሜካኒካዊ መስተጓጎል ሊያጋጥመው ይችላል። የሚያበሳጭ እና የገንዘብ አንድምታ ሊኖረው ይችላል፣ የሚከተሉትን ጨምሮ፡

• መደበኛ ያልሆነ የምርት ልኬቶች
• የቁሳቁስ ጃም
• የምርት መርሃ ግብር መዘግየት

እነዚህ ማሽኖች እንዲሰሩ ለማድረግ፣ ደረጃ በደረጃ የመላ ፍለጋ ዘዴዎችን መጠቀም አለብን። ስልታዊ አቀራረቡ ለመፈተሽ በሦስት ዋና ዋና ዘርፎች ላይ ያተኩራል፡

• ሜካኒካል አሰላለፎች
• የቁሳቁስ ዝግጅት
• የረዳት ስርዓት ጤና
  
  

ማሽኑን በድምጽ የሚሰሩ የአሠራር ሂደቶች እና የስህተት ሪፖርት ማድረጊያ ስርዓቶች በመተንተን፣ የቅድመ ማስጠንቀቂያ ምልክቶችን መለየት እንችላለን። እነዚህ በምርቶች ላይ ያልተለመዱ ድምፆች ወይም የወለል ጉድለቶች ሊሆኑ ይችላሉ። የማሽን ኦፕሬተሮች ማሽኑ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሠራ ለማድረግ አስፈላጊውን ጥገና በፍጥነት ተግባራዊ ማድረግ ይችላሉ። ይህ ጽሑፍ ችግሮችን የሚያስከትሉ አውቶማቲክ የሽቦ ማንከባለል ማሽኖች የተለመዱ የመላ ፍለጋ ዘዴዎችን ይሸፍናል።

የሮለር ትይዩነት እና አሰላለፍን መመርመር

▶ የነጥብ እና የመለኪያ አሰላለፍ ችግሮች

ብረቱ ከማሽኑ የሚወጣበት መንገድ ስለ ማሽኑ ጤና ብዙ ይናገራል። ሽቦው እንደ ኮን ቅርጽ ከወጣ ወይም በአንድ በኩል የሚጠምዘዝ ከሆነ፣ የተለመደ አይደለም። ሮለሮቹ እርስ በእርስ ትይዩ አለመሆናቸውን የሚያሳይ ዋና ምልክት ነው።

ይህንን ለማረጋገጥ፣ በሮለሮቹ መካከል ያለውን ክፍተት በቅርበት ይመልከቱ። ክፍተቱን ለማረጋገጥ ቀጭን የዳሌ መለኪያ መጠቀም አለብዎት። ከሮለሩ አንድ ጎን ወደ ሌላኛው ጎን በትክክል ተመሳሳይ ስፋት ሊኖረው ይገባል።

▶ የአሰላለፍ ማስተካከያዎችን ማድረግ

ሮለሮቹ ትይዩ እንዳልሆኑ ካገኙ የማሽኑን ቅንብሮች ማስተካከል ያስፈልግዎታል። ወደ ትክክለኛው መንገድ እንዲመለሱ ይረዳቸዋል። ማሽንዎ ጊርስ የሚጠቀም ከሆነ የእጅ ዊልን በማንሳት አሰላለፉን ማስተካከል ይችላሉ። ከዚያም ማርሹን በአንድ ጥርስ ብቻ ያንቀሳቅሱት እና ከዚያም ወደ ቦታው ይቆልፉት። እንዲሁም፣ በጀርባ ሮለሮቹ ላይ ያሉት የማስተካከያ እጀታዎች እርስ በእርስ የሚስማሙ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለብኝ። በፍጥነት በሚንቀሳቀሱ የሽቦ ሮሊንግ ወፍጮ ማሽኖች ውስጥ፣ በእጀታዎቹ መካከል ያለው 0.5ሚሜ አለመመጣጠን መደበኛ ያልሆነ የሽቦ ቅርጽ ሊያስከትል ይችላል።

▶ ጽዳት እና ብልሽትን እና እንባዎችን አያያዝ

የብረት ኦክሳይድ ሚዛን ወይም ፍርስራሽ ክምችት ካለበት ከስላይድ ብሎኮች በታች ያረጋግጡ። እዚህ ላይ ቆሻሻ ከተከማቸ የማሽኑን መሪ መንገድ ሊያወጣው ይችላል። የሚሽከረከረው የመሃል መስመር ተረብሸዋል። የመሪ መሰረቱ ከተበላሸ ማሽነሪዎቹ ክፍተቱን ለመሙላት ወፍራም ፓዲንግ ወይም ሽፋን ያስቀምጣሉ። ቦታዎችን በዘመናዊ ፖሊመሮች ማስተካከል ይመረጣል። ማሽኑን ያለ ቋሚ ጉዳት ማስተካከል ያስችላል።

▶ የማሽን ትክክለኛነትን መጠበቅ

ማሽኑ በስራው ወቅት ትክክለኛ ሆኖ እንዲቆይ ለማረጋገጥ። ከእያንዳንዱ የጥገና እንቅስቃሴ በኋላ መለኪያውን ማረጋገጥ አለብን። ስራውን እንደጨረሱ ሁሉንም ጫናዎች ከሮለሮቹ ላይ ማስወገድዎን ያረጋግጡ። አንድ ላይ ተጨምቀው ከተዉዋቸው የማስተካከያ ስፕሪንጎች ከጊዜ በኋላ ውጥረታቸውን ያጣሉ።

ሜካኒካል ንዝረትን እና ጫጫታን መፍታት

✔ መሠረት እና መረጋጋት

አንድ ማሽን በሚንቀጠቀጥበትና ድምጽ በሚያሰማበት ጊዜ ሁሉ፣ በጣም የተለመደው ምክንያት የማሽኑ የክፈፍ መልህቅ ነጥቦች ናቸው። ሲሠራ፣ ሊለጠጡና የሥራ ወንበሩ እንዲንቀሳቀስ ያደርጋሉ። የመገጣጠሚያው ቦልቶች ይላላሉ፣ ይህም መላውን ስብስብ በስራ ላይ እያለ ለንዝረት ተጋላጭ ያደርገዋል።

✔ እንግዳ የሆኑ ድምፆችን መለየት

ከማሽኑ ውስጥ እንግዳ የሆኑ ድምፆችን በሚሰሙበት ጊዜ ሁሉ፣ የድምፁን መገለጫ በጥንቃቄ መቅረጽ ሁልጊዜ ማለት ይቻላል ይረዳል። የመፍጨት ድምፅ ከሰሙ፣ የቢሪንግ ብልጭታ ወይም ቅባት የሌለው የማርሽ ባቡር ሊኖርዎት ይችላል። ድምፁ የተለየ “የሚንቀጠቀጥ” ድምጽ ከሆነ፣ ወዲያውኑ ሞተሩን የኬብል ሪል መኖሩን ማረጋገጥ አለብዎት። ብዙውን ጊዜ፣ ሽቦው በሚሰበሰብበት ቦታ ከመጠን በላይ ግጭት ስርዓቱ ከመጠን በላይ እንዲጎትት ያደርገዋል። ከመጠን በላይ ሙቀትን ለመከላከል የተነደፈውን የደህንነት ማብሪያ / ማጥፊያ ይሰብራል።

✔ ሞተር እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መንቀጥቀጥ

በሰርቮ የሚነዱ ማቆሚያዎችን ጤና ማረጋገጥ ያስፈልግዎታል። ሮለሮችዎ ሚዛናዊ ካልሆኑ ወይም የሞተር ዘንግ በተሳሳተ መንገድ ከተስተካከሉ፣ ሃርሞኒክ ንዝረቶችን ይፈጥራል። በተወሰነ ፍጥነት ወይም ምናልባትም በከፍተኛ ፍጥነት ይከሰታል።

በቶርሽን የሚመጣ ንዝረት የኃይል ማስተላለፊያ ጣልቃ ገብነትን ሊያስከትል ይችላል። በብዙ ገለልተኛ የማርሽ ነጂዎች አማካኝነት ጣልቃ ገብነት-ነጻ የሆነ ድራይቭ ቴክኖሎጂን ማሻሻል ማሽኖች በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሰሩ ሊረዳ ይችላል። አዲሱ ቴክኖሎጂ ከእነዚህ ንዝረቶች ጋር ውስጣዊ ጥበቃ አለው።

✔ አውቶሜሽን እና የሽቦ አሰባሰብ ጉዳዮች

አንዳንድ ጊዜ ንዝረቶች ሽቦውን ከሚይዙት ክፍሎች ይመጣሉ። አንድ ማሽን ሽቦውን በራስ-ሰር ሲቀይር ወይም ሲሰበስብ የማይነቃነቁ እና ያልተጠበቁ እንቅስቃሴዎችን ካደረገ፣ የሶሌኖይድ ቫልቮቹን ይመርምሩ። ክፍሎቹ እንደ ቅርበት ዳሳሾች ሲንቀሳቀሱ የሚለዩት ዳሳሾችም ጉድለት ሊኖራቸው ይችላል።

የሉፐር ወይም የሽቦ መሰብሰቢያ መሳሪያው የተስተካከለ መሆኑን ያረጋግጡ። ሽቦው በሜካኒካል ከተጣበቀ፣ አካባቢያዊ ኃይሎች በምርት መስመሩ ውስጥ ንዝረትን ይልካሉ።

የቁሳቁስ ጥራት እና የገጽታ ጉድለቶችን መላ መፈለግ

◆ የቅርጽ እና የቀጥታ ችግሮችን ማስተካከል

ሽቦው በአካል በሚፈለገው ቅርፅ ላይ ካልሆነ አብዛኛውን ጊዜ የቁሳቁስ መመሪያ መሳሪያዎች ችግርን ያመለክታል። ሽቦዎ ሞገድ ወይም የታጠፈ መስሎ ከወጣ፣ ይህ የሚሆነው በነጻው ጫፍ ላይ በቂ ያልሆነ ውጥረት በመኖሩ ነው። በተለይም እቃዎችን በዊንች መሰል ክሮች ወይም ባልተጣጣሙ የሄሊክስ ማዕዘኖች እየሰሩ ከሆነ አሰላለፍዎን ያረጋግጡ። የሮለር ትክክለኛው መሃል ፍጹም ቀጥ ያለ መሆኑን እና ከሚሰራበት የሽቦ መካከለኛ መንገድ ጋር መሰለፉን ያረጋግጡ።

◆ ስንጥቆችን፣ እብጠቶችን እና ቁርጭምጭሚቶችን መፍታት

ሜታ በአካል ሲወድቅ ወይም ሲሰበር ብዙውን ጊዜ የሚሽከረከርበት ደረጃ አያያዝ ችግር ነው። በከበረ የብረት ሽቦ ላይ የተሰበሩ ጠርዞችን ማግኘት ሁለት ነገሮችን ማለት ነው፡

• ወጥ ያልሆነ ኢንጎት፡- የመነሻውን ጥሬ እቃ ከፍተኛ ጥራት ያረጋግጡ።
• ያለ ማጥለያ ይጠቀለላል፡- ከመጠቅለልዎ በፊት ብረቱን ለማለስለስ ያሞቁ።
• ከጫፍ እስከ ጫፍ የተገለበጠ ቁሳቁስ፡- የሥራውን ክፍል ወደኋላ በማዞር እና ከመንከባለልዎ በፊት ማጥበቅን በማከናወን መወጠርን ይከላከሉ።

◆ የገጽታ ጉድለቶችን ማጽዳት

ብር ወይም ፍሌክስ ካዩ፣ ይህ ማለት ብረቱ በማሽኑ ውስጥ በዝቅተኛ የመመገብ ፍጥነት እየተንቀሳቀሰ ነው ማለት ነው። ለማስተካከል፣ ብረቱን በከፍተኛ ፍጥነት ወደ ሮለሮቹ ይግፉት። በተነሱት ክፍሎች ወይም በሽቦ መጋጠሚያዎች ላይ ጭረቶችን ካዩ፣ ሮለሮቹን እና መመሪያዎቹን ይመርምሩ። የዱቄት ቆሻሻ ወይም እንደ ሻካራ ተጨማሪዎች ያሉ ንጥረ ነገሮች በማሽን ክፍሎች ውስጥ ሊገቡ እና ብረቱን ሊቧጩ ይችላሉ።

◆ የላቁ የንድፍ ቴክኒኮች

በሽቦ ላይ ስስ የሆነ የዲዛይን ዝውውሮችን ወይም ሸካራነትን ለመተግበር ሲፈልጉ፣ ጠንካራ ኃይል ያስፈልግዎታል። እንደ ኒኬል ብር ያለ ጠንካራ የብረት ቅይጥ እንደ ውጫዊ የመጫን ንብርብር መጠቀም ከናስ በጣም የተሻለ ይሰራል። የኒኬል ብር ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው ሲሆን ጥልቅ ዲዛይን ያስገድዳል፣ እና ጭቃማ መልክ ከመያዝ ይልቅ ግልጽ የሆነ ሸካራነት ያረጋግጣል።

ረዳት ስርዓቶችን እና ጥገናን ማመቻቸት

◇ የማቀዝቀዣ ስርዓቶች እና የውሃ አስተዳደር

• የግፊት መቆጣጠሪያ፡- ውሃው በትክክል 0.5MPa ላይ ለማቀዝቀዣነት ጥቅም ላይ እንዲውል ማድረግ በጣም አስፈላጊ ነው። የማቀዝቀዣው ውሃ ግፊት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ውሃው ከሮለር ወለል እንዲወጣ ያደርገዋል። በጣም ዝቅተኛ ከሆነ የእንፋሎት ፊልሙን መስበር እና በመገናኛ ቦታዎች መካከል መግፋት አይችልም።
• መዘጋትን መከላከል፡- የተወሰነውን ቀዳዳ በየጊዜው ማጽዳት እና መርጨት አለብዎት። ውሃው ወደ ስርዓቱ የሚገባው በውሃ መርፌ ወደቦች እና ኖዝሎች በኩል ነው። ይህም በብረት ኦክሳይድ ሚዛን ወይም እንደገና ጥቅም ላይ በሚውለው ውሃ ውስጥ ባሉ ቆሻሻዎች እንዳይዘጉ ይከላከላል።
• የላቀ የውሃ ማስወገጃ፡- በልዩ ሁኔታ የተነደፉ ፖላራይዝድ የሚመስሉ ጨርቆችን በተከታታይ መስመሮች መጠቀም የውሃ ፍሳሽን ሊያሻሽል ይችላል። በማሽኑ ሽቦ የሚንቀሳቀሱ ክፍሎችን ዕድሜ ይጨምራል።

◇ ቅባት እና መደበኛ ጥገና

• ዕለታዊ ጥገና፡- የዕለት ተዕለት አገልግሎት ሰጪዎች ሲሊንደሮቹን በቀላል የማሽን ዘይት ማጽዳት አለባቸው። እንደ WD-40 ያሉ ​​ቀጭን ዘልቀው የሚገቡ ስፕሬይዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ። ከአቧራ እና ከዝገት ቦታዎች ለመከላከል በመሳሪያዎቹ ላይ ሽፋን ያድርጉ።
• ዓመታዊ የማርሽ ፍተሻዎች፡- በየ12 ወሩ የስርዓቱን አውቶማቲክ ቅባት ስርዓት መሞከር አለብዎት። ማርሾችን ለማንቀሳቀስ ቅባት በእኩል መጠን እያሰራጨ መሆኑን ማረጋገጥ አለብዎት። ያለጊዜው የማርሽ ብልሽት እንዳይደርስባቸው ለመከላከል።

መደምደሚያ

ለስኬታማ የመላ ፍለጋ ሂደት ቁልፉ መደበኛ ፍተሻዎች ናቸው። ይህ ማለት የማሽኑን ዝርዝር መተንተን ማለት ነው። የመከላከያ የጥገና መርሃ ግብር ማዘጋጀት እና ስለ ማሽኑ ሁኔታዎች ከኦፕሬተሮች ግብረመልስ ማግኘት ተስማሚ ነው። ከፍተኛ ደረጃ የተሰጣቸው እና ከፍተኛ ብቃት ያላቸው ኢንዱስትሪዎች በአስተማማኝነት መሐንዲስ የሚመራ የመሳሪያ አስተማማኝነት ፕሮግራም አላቸው። የመሣሪያውን ጤና በየጊዜው የሚፈትሹ የሁኔታ ክትትል ቴክኒሻኖች በቡድናቸው ውስጥ አሏቸው። የተራቀቁ መመርመሪያዎቻቸው በወቅቶች አማካኝነት ዋናውን ችግር በቀጥታ መለየት ይችላሉ። የመሳሪያ አስተማማኝነት ቡድን መኖሩ ምርጡ መፍትሄ ነው። ኦፕሬተሩ ያልተለመደ ነገር ሲያገኝ በጥሪ ላይ መገኘት አለበት። ከዚያ መላ መፈለግ ይጀምሩ።

አብዛኛዎቹ ብልሽቶች ከሚከተሉት ናቸው፡

• ሜካኒካል የተሳሳቱ አሰላለፎች
• የቁሳቁስ ማጥለያ
• የማቀዝቀዣ ስርዓት ችግሮች

እነዚህን በቅርበት መፍታት እና መከታተል የፋብሪካውን አብዛኛዎቹን ችግሮች ሊፈታ ይችላል። የምርት ሂደትዎ ጊዜ ያለፈበት ቴክኖሎጂን የሚጠቀም ከሆነ የሃሱንግ ሽቦ የሚጠቀልሉ ማሽኖችን እንደ ማሻሻያ አድርገው ያስቡበት። ማሽኖቻችን የሚከተሉትን ያካትታሉ ድርብ ራስ ሽቦ የሚጠቀለል ወፍጮ 12 የተለያዩ የመጠን ደረጃዎች አሉት። ሁሉም መሳሪያዎች በሰርቮ የሚመራ ትክክለኛነት እና አብሮ የተሰሩ የውሃ ማቀዝቀዣ የተንግስተን ሮለሮችን በኢንተርማቲክ የኃ.የተ.የግ.ማ ቁጥጥር ያቀርባሉ። ይጎብኙ ድህረገፅ ለተጨማሪ መረጃ።

FAQ

1. ጥ፡- ያልተስተካከለ ጥሬ የሽቦ ጥንካሬ የሚሽከረከር ማሽን ብልሽቶችን ያስከትላል? እንዴት መያዝ ይቻላል?

አዎ። ከመጠን በላይ ጠንካራ የሆነ ሽቦ የሮለር ጭነትን ይጨምራል፣ መጨናነቅን እና የገጽታ ስንጥቆችን ያስከትላል፤ ከመጠን በላይ ለስላሳ የሆነ ሽቦ ከመጠን በላይ ይበላሻል። ከመሽከርከሪያዎ በፊት ጠንካራ ጥሬ ሽቦዎችን አስቀድመው ያሽጉ፣ ጥሬ እቃዎችን በጥንካሬ ይመድቡ እና የሮለር መጭመቂያ ኃይልን በዚሁ መሰረት ያስተካክሉ።

2. ጥ፡ በምርት ወቅት የማይጣጣሙ የማሽከርከር ፍጥነት መለዋወጥን እንዴት መፍታት ይቻላል?

የፍጥነት አለመረጋጋት የሚከሰተው ባልተረጋጋ የግቤት ቮልቴጅ፣ በእርጅና ድግግሞሽ መቀየሪያ፣ በማንሸራተት የማስተላለፊያ ቀበቶዎች ወይም ባልተስተካከለ የሽቦ ውጥረት ምክንያት ነው። የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅን ያረጋጋሉ፣ የድግግሞሽ መቀየሪያውን ይጠግኑ ወይም ይተኩ፣ የማስተላለፊያ ቀበቶዎችን ያጥብቁ እና የፊት እና የኋላ ሽቦ ውጥረትን ያመጣጥኑ።

3. ጥ፡- ያለ ሙያዊ ስልጠና የሽቦ ማሽኑን መጠቀም እችላለሁን? እና ምን አደጋዎችን ያስከትላል?

ያልሰለጠነ አሠራር አይፈቀድም። ኦፕሬተሮች ሥራ ከመጀመሩ በፊት የመሳሪያዎችን ስልጠና ማጠናቀቅ አለባቸው።