Como solucionar problemas comúns da máquina de laminación de arame?

A alta velocidade moderna máquina de laminación de arame teñen taxas de produción de 500 quilómetros por hora. Calquera problema no seu funcionamento resulta en custos masivos de tempo de inactividade. Ter a capacidade de solucionar problemas comúns das máquinas de laminación de arame pode axudar a aforrar importantes tempos de inactividade e custos de mantemento para as empresas. Estas máquinas son ferramentas esenciais de conformado de metais de precisión. Collen pezas en bruto de metais preciosos e as comprimen ata obter perfís específicos. Na maioría dos casos, utilízanse para fabricar xoias e produtos industriais da Torá.

Mesmo coa máquina de maior nivel, pode sufrir avarías ou interrupcións mecánicas. Pode ser frustrante e ter implicacións financeiras, como:

• Dimensións irregulares do produto
• Atascos de materiais
• Atraso no cronograma de produción

Para manter estas máquinas en funcionamento, precisamos empregar métodos de resolución de problemas paso a paso. A abordaxe sistemática céntrase en tres áreas principais de comprobación:

• Aliñamentos mecánicos
• Preparación de materiais
• Saúde do sistema auxiliar
  
  

Ao analizar a máquina con procedementos operativos sólidos e sistemas de notificación de fallos, podemos detectar sinais de alerta temperá. Estes poden ser ruídos pouco comúns ou defectos superficiais nos produtos. Os operadores da máquina poden aplicar rapidamente as correccións necesarias para manter a máquina funcionando sen problemas. Este artigo tratará as técnicas comúns de resolución de problemas para as máquinas automáticas de laminación de arame que causan problemas.

Diagnóstico do paralelismo e aliñamento dos rolos

▶ Problemas de aliñamento de puntos e medicións

A forma en que o metal sae da máquina di moito sobre o estado da máquina. Se o arame sae con forma de cono ou tende a curvarse por un lado, entón non é normal. É un sinal importante de que os rolos xa non están paralelos entre si.

Para comprobar isto, observa atentamente o espazo entre os rolos. Deberías usar unha galga de espesores fina para asegurarte da separación. Debe ter exactamente a mesma anchura dun lado do rolo ao outro.

▶ Facer axustes de aliñamento

Se observas que os rolos non están paralelos, debes axustar a configuración da máquina. Isto axudarache a volver ao seu sitio. Se a túa máquina usa engrenaxes, podes arranxar o aliñamento levantando o volante. Despois, move a engrenaxe só un dente e bloquéaa no seu lugar. Ademais, teño que asegurarme de que os botóns de axuste dos rolos traseiros estean sincronizados entre si. Nas máquinas de laminación de arame de movemento rápido, unha desaxuste de 0,5 mm entre os botóns pode causar unha forma irregular do arame.

▶ Limpeza e manipulación por desgaste

Comprobe debaixo dos bloques deslizantes se hai acumulación de incrustacións ou residuos de óxido de ferro. Se se acumula sucidade aquí, pode empurrar o carril guía da máquina. A liña central de rodadura está alterada. No caso de que a base da guía estea desgastada, os maquinistas colocarán un acolchado ou forro máis groso para encher o oco. Prefírese a fixación de puntos con polímeros modernos. Isto permite fixar a máquina sen danos permanentes.

▶ Preservando a precisión da máquina

Para garantir que a máquina siga sendo precisa durante o seu traballo, debemos asegurarnos da súa calibración despois de cada actividade de mantemento. Asegúrate de quitar toda a presión dos rolos en canto remates de traballar. Se os deixas apertados, os resortes de axuste perderán a súa tensión co tempo.

Abordar as vibracións e o ruído mecánicos

✔ Fundación e estabilidade

Sempre que unha máquina vibra e fai ruído, a razón máis común son os puntos de ancoraxe do bastidor da máquina. Mentres funciona, tenden a afrouxarse ​​e fan que a mesa de traballo se mova. Os parafusos de montaxe afrouxanse, facendo que todo o conxunto sexa propenso a vibracións durante o funcionamento.

✔ Diagnóstico de ruídos estraños

Sempre que escoites ruídos estraños procedentes da máquina, case sempre axuda a avaliar o ruído con coidado. Se escoitas un chirrido, pode que teñas un rolamento desgastado ou un tren de engrenaxes sen lubricación. No caso de que o ruído sexa un ruído de "disparo" distintivo, debes comprobar inmediatamente se o motor ten un carrete de cable. A miúdo, a fricción excesiva onde se recolle o cable fai que o sistema tire de sobrecorrente. Isto rompe o interruptor de seguridade deseñado para evitar o sobrequecemento.

✔ Motor e vibración de alta velocidade

Debes comprobar o estado dos soportes servoaccionados. Se os teus rodillos están desequilibrados ou o eixe do motor está desalineado, crearanse vibracións harmónicas. Isto ocorrerá a unha velocidade específica ou, moi probablemente, a alta velocidade.

A vibración causada pola torsión pode causar interferencias na transmisión de potencia. A actualización a unha tecnoloxía de accionamento sen interferencias con varios accionadores de engrenaxes independentes pode axudar a que as máquinas funcionen sen problemas. A tecnoloxía máis recente ten protección inherente contra estas vibracións.

✔ Problemas de automatización e recollida de cables

Ás veces, as vibracións proveñen das pezas que manipulan o arame. Se unha máquina fai movementos bruscos e imprevisibles cando cambia automaticamente os rolos ou recolle o arame, inspeccione as súas válvulas solenoides. Os sensores que detectan cando se moven as pezas, como os sensores de proximidade, tamén poden estar avariados.

Asegúrate de que o enganche ou o dispositivo de recollida do arame estea calibrado. Se o arame se atasca mecanicamente, as forzas localizadas enviarán vibracións a través da liña de produción.

Resolución de problemas de calidade do material e defectos superficiais

◆ Corrixir problemas de forma e rectitude

Cando o arame sae fisicamente fóra da forma requirida, adoita indicar un problema coas pezas do equipo de guía do material. Se o arame sae ondulado ou dobrado, débese a unha tensión insuficiente aplicada ao extremo libre. En particular, se estás a fabricar artigos con roscas de tipo parafuso ou ángulos de hélice que non coinciden, comproba a aliñación. Asegúrate de que o centro exacto do rodillo estea perfectamente recto e aliñado coa traxectoria central do arame no que se está a traballar.

◆ Abordar fendas, roturas e abombas

Cando o meta falla ou se rompe fisicamente, o problema adoita ser o manexo das etapas de laminación. Atopar bordos rachados nun arame de metal precioso significa dúas cousas:

• Lingote non uniforme: garantir a calidade superior da materia prima de partida.
• Laminado sen recocido: Quentar o metal para abrandarlo antes de laminalo.
• Material invertido de extremo a extremo: Evita a pandeo non xirando a peza cara atrás e realizando o recocido antes do laminado.

◆ Eliminación de imperfeccións superficiais

No caso de que vexas prata ou lascas, normalmente significa que o metal se move pola máquina a unha velocidade de avance baixa. Para arranxalo, empurra o metal contra os rolos a unha velocidade maior. No caso de que detectes rabuñaduras nas partes elevadas ou nos nudos de arame, inspecciona os rolos e as guías. A sucidade en po ou substancias como aditivos abrasivos poden incrustarse nas pezas da máquina e raiar o metal.

◆ Técnicas avanzadas de creación de patróns

Cando se quere aplicar transferencias de deseño delicadas ou texturizados sobre arame, cómpre unha forza firme. Empregar unha aliaxe metálica resistente como o níquel-prata como capa de presión exterior funciona moito mellor que o latón. O níquel-prata ten maior dureza e forza un deseño máis profundo, ademais de garantir unha textura clara en lugar dun aspecto lamacento.

Optimización dos sistemas auxiliares e do mantemento

◇ Sistemas de refrixeración e xestión da auga

• Control da presión: É fundamental manter a auga utilizada para a refrixeración a exactamente 0,5 MPa. Se a presión da auga de refrixeración se fai demasiado alta, fará que a auga saia expulsada da superficie do rolo. Se é demasiado baixa, non conseguirá romper a película de vapor e empurrar entre as superficies que interactúan.
• Prevención de obstrucións: Debe limpar a abertura específica e pulverizar de forma rutineira. A auga entra no sistema a través dos portos de inxección de auga e as boquillas. Isto impide que se bloqueen con incrustacións de óxido de ferro ou impurezas na auga reciclada.
• Eliminación avanzada de auga: En liñas continuas, o uso de tecidos de conformado polarizados especialmente deseñados pode mellorar a drenaxe da auga. Aumenta a vida útil dos compoñentes que moven o cable da máquina.

◇ Lubricación e mantemento de rutina

• Mantemento diario: Os operadores diarios deben limpar os cilindros cun aceite para máquinas lixeiro. Evite o uso de sprays penetrantes finos como o WD-40. Coloque unha cuberta sobre o equipo para protexelo do po e das manchas de ferruxe.
• Comprobacións anuais das engrenaxes: cada 12 meses debes probar o sistema de lubricación automática do sistema. Debes confirmar que distribúe a graxa uniformemente ás engrenaxes de accionamento para evitar que se desgasten prematuramente.

Conclusión

A clave para un proceso de resolución de problemas exitoso son as comprobacións regulares. Significa analizar a máquina en funcionamento en detalle. O ideal é elaborar un programa de mantemento preventivo e obter comentarios dos operadores sobre o estado da máquina. As industrias mellor valoradas e altamente eficientes teñen un programa de fiabilidade dos equipos dirixido por un enxeñeiro de fiabilidade. Contan con técnicos de monitorización de condicións no seu equipo para comprobar periodicamente o estado do equipo. Os seus sofisticados detectores poden identificar directamente o problema subxacente a través das tendencias. Ter un equipo de fiabilidade dos equipos é a mellor solución. Deberían estar dispoñibles de garda cando o operador detecte unha anomalía. Despois, comezar a resolución de problemas a partir de aí.

A maioría das avarías proceden de:

• Desalineamentos mecánicos
• Recocido de materiais
• Problemas do sistema de refrixeración

Abordar e supervisar estes aspectos de preto pode resolver a maioría dos problemas da fábrica. Se o seu proceso de produción emprega tecnoloxía obsoleta, considere as máquinas de laminación de arame Hasung como unha mellora. As nosas máquinas inclúen laminador de arame de dobre cabezal con 12 etapas de dimensionamento distintas. Todo o equipo proporciona precisión servoaccionada e rolos de tungsteno refrixerados por auga integrados con control PLC intermático. Visita sitio web para obter máis información.

FAQ

1. P: Unha dureza incorrecta do arame en bruto provocará avarías na laminadora? Como se pode xestionar?

Si. O arame demasiado duro aumenta a carga do rolo, provoca atascos e gretas superficiais; o arame demasiado brando defórmase excesivamente. Recoza previamente os arames en bruto duros antes de laminalos, clasifique as materias primas por dureza e axuste a forza de compresión do rolo segundo corresponda.

2. P: Como solucionar problemas de flutuacións inconsistentes da velocidade de laminación durante a produción?

A inestabilidade da velocidade débese a unha tensión de entrada inestable, un convertidor de frecuencia envellecido, correas de transmisión que esvaran ou unha tensión irregular do cable. Estabilice a tensión da fonte de alimentación, repare ou substitúa o convertidor de frecuencia, aperte as correas de transmisión e equilibre a tensión do cable dianteiro e traseiro.

3. P: Podo operar a máquina de laminación de arame sen formación profesional e que riscos conleva?

Non se permite o funcionamento sen formación. Os operadores deben completar a formación do equipo antes da posta en marcha.