Wie behebt man häufige Probleme an Drahtwalzmaschinen?

Die modernen Hochgeschwindigkeits- Drahtwalzwerksmaschine Sie erreichen Produktionsgeschwindigkeiten von 500 Kilometern pro Stunde. Jede Betriebsstörung führt zu massiven Ausfallkosten. Die Fähigkeit, häufig auftretende Probleme an Drahtwalzmaschinen zu beheben, kann Unternehmen helfen, erhebliche Ausfall- und Wartungskosten zu vermeiden. Diese Maschinen sind unverzichtbare Präzisionswerkzeuge zur Metallumformung. Sie nehmen Rohlinge aus Edelmetall auf und pressen sie auf spezifische Profile. In den meisten Fällen werden sie zur Herstellung von Schmuck und Tora-Artikeln eingesetzt.

Selbst die modernsten Maschinen können ausfallen oder mechanische Störungen aufweisen. Das kann ärgerlich sein und finanzielle Folgen haben, darunter:

• Unregelmäßige Produktabmessungen
• Materialstaus
• Verzögerung im Produktionsplan

Um den Betrieb dieser Maschinen aufrechtzuerhalten, müssen wir schrittweise Fehlerbehebungsmethoden anwenden. Der systematische Ansatz konzentriert sich auf drei Hauptbereiche, die überprüft werden:

• Mechanische Ausrichtungen
• Materialvorbereitung
• Gesundheit des Hilfssystems
  
  

Durch die Analyse der Maschine mithilfe bewährter Betriebsabläufe und Fehlermeldesysteme lassen sich Frühwarnzeichen erkennen. Dazu gehören beispielsweise ungewöhnliche Geräusche oder Oberflächenfehler an den Produkten. Maschinenbediener können so schnell die notwendigen Korrekturen vornehmen und einen reibungslosen Maschinenbetrieb gewährleisten. Dieser Artikel behandelt gängige Verfahren zur Fehlerbehebung bei automatischen Drahtwalzmaschinen.

Diagnose von Rollenparallelität und -ausrichtung

▶ Erkennen und Messen von Ausrichtungsproblemen

Die Art und Weise, wie das Metall aus der Maschine austritt, gibt viel über deren Zustand preis. Wenn der Draht kegelförmig austritt oder sich einseitig krümmt, ist das nicht normal. Es ist ein deutliches Anzeichen dafür, dass die Walzen nicht mehr parallel zueinander laufen.

Um dies zu überprüfen, betrachten Sie den Abstand zwischen den Walzen genau. Verwenden Sie dazu eine dünne Fühlerlehre. Der Spalt sollte auf beiden Seiten der Walze exakt gleich breit sein.

▶ Ausrichtungseinstellungen vornehmen

Sollten die Walzen nicht parallel laufen, müssen Sie die Maschineneinstellungen anpassen. Dadurch werden sie wieder in die richtige Position gebracht. Bei Maschinen mit Zahnrädern können Sie die Ausrichtung korrigieren, indem Sie das Handrad anheben. Verschieben Sie dann das Zahnrad um einen Zahn und arretieren Sie es wieder. Achten Sie außerdem darauf, dass die Einstellknöpfe an den hinteren Walzen synchronisiert sind. Bei schnell laufenden Drahtwalzwerken kann bereits eine Abweichung von 0,5 mm zwischen den Knöpfen zu einer unregelmäßigen Drahtform führen.

▶ Reinigung und Handhabung Verschleiß

Prüfen Sie die Unterseite der Gleitblöcke auf Eisenoxidablagerungen oder Schmutz. Wenn sich hier Schmutz ansammelt, kann er die Führungsschiene der Maschine verschieben. Dadurch wird die Laufachse gestört. Ist die Führungsbasis verschlissen, füllen die Mechaniker den Spalt mit einer dickeren Polsterung oder Auskleidung. Die Ausbesserung mit modernen Polymeren ist vorzuziehen. So lässt sich die Maschine reparieren, ohne sie dauerhaft zu beschädigen.

▶ Erhaltung der Maschinengenauigkeit

Um die Genauigkeit der Maschine während des Betriebs zu gewährleisten, muss sie nach jeder Wartung kalibriert werden. Achten Sie darauf, die Walzen nach Arbeitsende sofort vollständig zu entlasten. Wenn sie zusammengedrückt bleiben, verlieren die Einstellfedern mit der Zeit ihre Spannung.

Behandlung von mechanischen Schwingungen und Geräuschen

✔ Fundament und Stabilität

Wenn eine Maschine vibriert und Geräusche macht, liegt die häufigste Ursache in den Befestigungspunkten des Maschinenrahmens. Im Betrieb lockern sich diese oft und führen zu Bewegungen der Werkbank. Die Befestigungsschrauben lockern sich, wodurch die gesamte Konstruktion im Betrieb vibrationsanfällig wird.

✔ Diagnose seltsamer Geräusche

Wenn Sie ungewöhnliche Geräusche von der Maschine hören, hilft es fast immer, die Geräuschursache genau zu analysieren. Ein schleifendes Geräusch kann auf ein verschlissenes Lager oder ein unzureichend geschmiertes Getriebe hindeuten. Bei einem deutlichen Knallgeräusch sollten Sie umgehend die Kabeltrommel des Motors überprüfen. Häufig führt übermäßige Reibung an der Stelle, wo das Kabel aufgewickelt ist, zu einem Überstrom. Dadurch wird der Sicherheitsschalter, der vor Überhitzung schützen soll, ausgelöst.

✔ Motor und Hochgeschwindigkeits-Schüttelfunktion

Sie sollten den Zustand servogesteuerter Stative überprüfen. Unwuchtige Rollen oder eine fehlerhafte Motorwellenausrichtung führen zu harmonischen Schwingungen. Diese treten bei einer bestimmten Drehzahl oder, höchstwahrscheinlich, bei hohen Drehzahlen auf.

Durch Torsion verursachte Vibrationen können die Kraftübertragung stören. Der Einsatz einer störungsfreien Antriebstechnologie mit mehreren unabhängigen Getrieben trägt zu einem reibungslosen Maschinenlauf bei. Die neuere Technologie bietet einen integrierten Schutz gegen diese Vibrationen.

✔ Probleme bei der Automatisierung und Kabelzusammenstellung

Manchmal entstehen Vibrationen an den Teilen, die den Draht führen. Wenn eine Maschine beim automatischen Rollenwechsel oder Drahtaufziehen ruckartige und unvorhersehbare Bewegungen ausführt, sollten die Magnetventile überprüft werden. Auch die Sensoren, die Bewegungen der Teile erfassen, wie z. B. Näherungssensoren, können defekt sein.

Stellen Sie sicher, dass die Drahtschlinge oder die Drahtauffangvorrichtung kalibriert ist. Wenn sich der Draht mechanisch verklemmt, verursachen lokale Kräfte Vibrationen entlang der Produktionslinie.

Fehlerbehebung bei Materialqualität und Oberflächenfehlern

◆ Behebung von Form- und Geradheitsproblemen

Wenn der Draht nicht die gewünschte Form aufweist, deutet dies in der Regel auf ein Problem mit den Teilen der Materialführungsanlage hin. Ist der Draht wellig oder verbogen, liegt dies an unzureichender Spannung am freien Ende. Überprüfen Sie insbesondere bei Werkstücken mit schraubenförmigen Gewinden oder nicht übereinstimmenden Steigungswinkeln die Ausrichtung. Stellen Sie sicher, dass die Walze mittig genau gerade ist und mit der Mitte des Drahtes übereinstimmt.

◆ Behandlung von Rissen, Brüchen und Verformungen

Wenn das Metall physisch versagt oder bricht, liegt das meist an der Handhabung beim Walzen. Das Auffinden von Rissen an den Kanten eines Edelmetalldrahtes bedeutet zweierlei:

• Ungleichmäßiger Block: Sicherstellung der Premiumqualität des Ausgangsrohstoffs.
• Walzen ohne Glühen: Das Metall vor dem Walzen erwärmen, um es weicher zu machen.
• Material von einem Ende zum anderen umgedreht: Ein Ausknicken wird verhindert, indem das Werkstück nicht umgedreht und vor dem Walzen geglüht wird.

◆ Beseitigung oberflächlicher Hautunreinheiten

Sollten Sie silbrige oder abblätternde Partikel sehen, deutet dies in der Regel auf eine zu geringe Vorschubgeschwindigkeit des Metalls hin. Um dies zu beheben, erhöhen Sie den Vorschub. Falls Sie Kratzer an den Erhebungen oder Drahtgelenken feststellen, überprüfen Sie die Walzen und Führungen. Feinstaub oder abrasive Zusätze können sich in den Maschinenteilen festsetzen und das Metall zerkratzen.

◆ Fortgeschrittene Musterungstechniken

Für das Aufbringen filigraner Designtransfers oder Texturen auf Draht ist ein fester Druck erforderlich. Die Verwendung einer robusten Metalllegierung wie Neusilber als äußere Pressschicht ist deutlich besser geeignet als Messing. Neusilber ist härter, ermöglicht tiefere Designs und sorgt für eine klare Textur anstelle eines verschwommenen Erscheinungsbilds.

Optimierung von Hilfssystemen und Wartung

◇ Kühlsysteme und Wassermanagement

• Druckregelung: Es ist entscheidend, den Kühlwasserdruck exakt auf 0,5 MPa zu halten. Ist der Druck zu hoch, tritt das Wasser von der Walzenoberfläche aus. Ist er zu niedrig, kann der Dampffilm nicht durchbrochen und nicht zwischen die Kontaktflächen gelangen.
• Verstopfungen vermeiden: Reinigen Sie die Öffnung und die Sprühdüse regelmäßig. Das Wasser gelangt über die Wassereinspritzöffnungen und Düsen in das System. Dadurch wird verhindert, dass diese durch Eisenoxidablagerungen oder Verunreinigungen im Brauchwasser verstopfen.
• Verbesserte Wasserabfuhr: In kontinuierlichen Fertigungslinien kann der Einsatz speziell entwickelter polarisierter Formgewebe den Wasserabfluss verbessern. Dies verlängert die Lebensdauer der drahtführenden Maschinenkomponenten.

◇ Schmierung und regelmäßige Wartung

• Tägliche Wartung: Die Zylinder sollten täglich mit einem dünnflüssigen Maschinenöl abgewischt werden. Verwenden Sie keine dünnflüssigen Kriechöle wie WD-40. Decken Sie das Gerät mit einer Abdeckung ab, um es vor Staub und Rostflecken zu schützen.
• Jährliche Getriebeprüfung: Alle 12 Monate muss das automatische Schmiersystem des Systems geprüft werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Fett gleichmäßig auf die Antriebszahnräder verteilt wird, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

Abschluss

Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Fehlersuche liegt in regelmäßigen Kontrollen. Das bedeutet, die laufende Maschine detailliert zu analysieren. Ideal ist es, einen vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen und Feedback von den Bedienern zum Maschinenzustand einzuholen. Führende und hocheffiziente Unternehmen verfügen über ein Programm zur Anlagenzuverlässigkeit unter der Leitung eines Zuverlässigkeitsingenieurs. Sie beschäftigen Techniker für Zustandsüberwachung, die den Zustand der Anlagen regelmäßig überprüfen. Ihre hochentwickelten Detektoren können anhand von Trendanalysen direkt die Ursache des Problems identifizieren. Ein Team für Anlagenzuverlässigkeit ist die beste Lösung. Dieses Team sollte jederzeit erreichbar sein, sobald der Bediener eine Anomalie feststellt. Anschließend kann die Fehlersuche beginnen.

Die meisten Pannen resultieren aus:

• Mechanische Fehlausrichtungen
• Materialglühen
• Probleme mit dem Kühlsystem

Durch die genaue Behebung und Überwachung dieser Probleme lassen sich die meisten Schwierigkeiten des Werks lösen. Falls Ihre Produktion noch mit veralteter Technologie arbeitet, sollten Sie Hasung-Drahtwalzmaschinen als Modernisierung in Betracht ziehen. Unsere Maschinen umfassen: Doppelkopf-Drahtwalzwerk mit 12 verschiedenen Kalibrierstufen. Alle Anlagen bieten servogesteuerte Präzision und integrierte, wassergekühlte Wolframwalzen mit Intermatic-SPS-Steuerung. Besuchen Sie uns! Webseite für weitere Informationen.

FAQ

1. Frage: Kann eine ungeeignete Härte des Rohdrahts zu Fehlfunktionen der Walzmaschine führen? Wie ist damit umzugehen?

Ja. Zu harter Draht erhöht die Walzenbelastung, verursacht Blockierungen und Oberflächenrisse; zu weicher Draht verformt sich übermäßig. Harte Rohdrähte sollten vor dem Walzen vorgeglüht, die Rohmaterialien nach Härte klassifiziert und die Walzenpresskraft entsprechend angepasst werden.

2. Frage: Wie lassen sich ungleichmäßige Walzgeschwindigkeitsschwankungen während der Produktion beheben?

Drehzahlschwankungen werden durch instabile Eingangsspannung, einen alternden Frequenzumrichter, durchrutschende Antriebsriemen oder ungleichmäßige Seilspannung verursacht. Stabilisieren Sie die Versorgungsspannung, reparieren oder ersetzen Sie den Frequenzumrichter, spannen Sie die Antriebsriemen und gleichen Sie die Seilspannung an Vorder- und Rückseite aus.

3. F: Kann ich die Drahtwalzmaschine ohne professionelle Ausbildung bedienen, und welche Risiken sind damit verbunden?

Die Bedienung durch ungeschulte Personen ist nicht zulässig. Die Bediener müssen vor Inbetriebnahme eine Geräteschulung absolvieren.