سىم دومىلىتىش ماشىنىسىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك؟

زامانىۋى يۇقىرى سۈرئەتلىك سىم دومىلىتىش زاۋۇتى ماشىنىسى ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى سائىتىگە 500 كىلومېتىر. ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشىدىكى ھەر قانداق توسالغۇ زور مىقداردا توختاپ قېلىش چىقىمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سىم دومىلىتىش ماشىنىسىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئىقتىدارى كارخانىلارنىڭ زور مىقداردا توختاپ قېلىش ۋاقتى ۋە ئاسراش چىقىمىنى تېجەپ قالالايدۇ. بۇ ماشىنىلار مۇھىم ئېنىقلىقتىكى مېتال شەكىللەندۈرۈش قوراللىرى. ئۇلار قىممەتلىك مېتال بوشلىقلىرىنى ئېلىپ، ئۇلارنى مەلۇم شەكىللەرگە سىقىپ چىقىرىدۇ. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، ئۇلار زىبۇزىننەت بۇيۇملىرى ۋە تورا سانائەت بۇيۇملىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

ئەڭ يۇقىرى دەرىجىلىك ماشىنىلاردىمۇ، ئۇلار بۇزۇلۇپ قېلىشى ياكى مېخانىكىلىق قالايمىقانچىلىقلارغا دۇچ كېلىشى مۇمكىن. بۇ قىيىنچىلىق تۇغدۇرۇشى ۋە ئىقتىسادىي جەھەتتىن تەسىرگە ئۇچرىشى مۇمكىن، مەسىلەن:

• نورمالسىز مەھسۇلات ئۆلچىمى
• ماتېرىياللارنىڭ قىسىلىپ قېلىشى
• ئىشلەپچىقىرىش پىلانىنىڭ كېچىكىشى

بۇ ماشىنىلارنىڭ داۋاملىق ئىشلىشى ئۈچۈن، بىز باسقۇچلۇق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشىمىز كېرەك. سىستېمىلىق ئۇسۇل تەكشۈرۈشنىڭ ئۈچ ئاساسلىق ساھەسىگە مەركەزلەشكەن:

• مېخانىكىلىق تەڭشەش
• ماتېرىيال تەييارلاش
• ياردەمچى سىستېما ساغلاملىقى
  
  

ماشىنىنى ئۈنۈملۈك ئىشلىتىش تەرتىپلىرى ۋە خاتالىق دوكلات قىلىش سىستېمىسى ئارقىلىق تەھلىل قىلىش ئارقىلىق، بىز دەسلەپكى ئاگاھلاندۇرۇش بەلگىلىرىنى بايقىيالايمىز. بۇلار مەھسۇلاتلاردىكى ئادەتتىن تاشقىرى شاۋقۇنلار ياكى يۈزەكى نۇقسانلار بولۇشى مۇمكىن. ماشىنا ئىشلەتكۈچىلىرى ماشىنىنىڭ راۋان ئىشلىشىنى ساقلاش ئۈچۈن زۆرۈر بولغان تۈزىتىشلەرنى تېزلا قوللىنالايدۇ. بۇ ماقالىدە ئاپتوماتىك سىم دومىلىتىش ماشىنىلىرىدا مەسىلە پەيدا قىلىدىغان كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۇسۇللىرى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ.

رولىك پاراللېللىقى ۋە ماسلىشىشىنى دىئاگنوز قويۇش

▶ ماسلىشىش مەسىلىلىرىنى بايقاش ۋە ئۆلچەش

مېتالنىڭ ماشىنىدىن چىقىش ئۇسۇلى ماشىنىنىڭ ساغلاملىقى توغرىسىدا نۇرغۇن نەرسىلەرنى ئېيتىپ بېرىدۇ. ئەگەر سىم كونۇس شەكلىدە چىقسا ياكى بىر تەرىپى ئەگرى بولسا، ئۇنداقتا بۇ نورمال ئەھۋال ئەمەس. بۇ رولىكلارنىڭ بىر-بىرىگە پاراللېل ئەمەسلىكىنىڭ مۇھىم بەلگىسى.

بۇنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن، رولىكلار ئارىسىدىكى بوشلۇققا دىققەت بىلەن قاراڭ. بوشلۇقنىڭ قانچىلىك چوڭ ئىكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن نېپىز سېزىش ئەسۋابى ئىشلىتىشىڭىز كېرەك. بوشلۇق رولىكنىڭ بىر تەرىپىدىن يەنە بىر تەرىپىگىچە بولغان كەڭلىكتە پۈتۈنلەي ئوخشاش بولۇشى كېرەك.

▶ تەڭشەشنى تەڭشەش

ئەگەر رولىكلارنىڭ پاراللېل ئەمەسلىكىنى بايقىسىڭىز، ئۇنداقتا ماشىنا تەڭشەكلىرىنى تەڭشەشىڭىز كېرەك. بۇ ئۇلارنىڭ قايتىدىن يولغا چىقىشىغا ياردەم بېرىدۇ. ئەگەر ماشىنىڭىز چىشلىق چاق ئىشلەتسە، قول چاقنى كۆتۈرۈش ئارقىلىق تەڭشەشنى تۈزىتەلەيسىز. ئاندىن چىشلىق چاقنى پەقەت بىرلا چىش بىلەن يۆتكىۋېتىپ، ئاندىن ئۇنى ئورنىغا قۇلۇپلاڭ. شۇنداقلا، ئارقا رولىكلاردىكى تەڭشەش تۇتقۇچلىرىنىڭ بىر-بىرى بىلەن ماسلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىشىم كېرەك. تېز ھەرىكەتلىنىدىغان سىم دومىلىتىش زاۋۇتى ماشىنىلىرىدا، تۇتقۇچلار ئارىسىدىكى 0.5 مىللىمېتىرلىق ماس كەلمەسلىك سىم شەكلىنىڭ قالايمىقانلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

▶ تازىلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش، ئۇپراش ۋە يىرتىلىش

سىيرىلىش توسۇقلىرىنىڭ ئاستى تەرىپىدە تۆمۈر ئوكسىد قالدۇقلىرى ياكى ئەخلەتلەرنىڭ توپلىنىپ قالغان-قالمىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. ئەگەر بۇ يەردە چاڭ-توزان يىغىلىپ قالسا، ماشىنىنىڭ يېتەكلەش يولىنى ئىتتىرىۋېتىشى مۇمكىن. دومىلاش مەركىزى سىزىقى بۇزۇلىدۇ. يېتەكلەش ئاساسى ئۇپراپ كەتكەن بولسا، ماشىنىچىلار بوشلۇقنى تولدۇرۇش ئۈچۈن قېلىنراق ياستۇق ياكى ئاستىر قەۋىتى قويىدۇ. زامانىۋى پولىمېرلار بىلەن داغلارنى تۈزىتىش ئەۋزەل. بۇ ماشىنىنى مەڭگۈلۈك بۇزۇلۇشسىز رېمونت قىلىشقا يول قويىدۇ.

▶ ماشىنا توغرىلىقىنى ساقلاش

ماشىنىنىڭ خىزمەت جەريانىدا توغرىلىقىنى ساقلاش ئۈچۈن. ھەر بىر ئاسراش پائالىيىتىدىن كېيىن ئۇنىڭ تەڭشىلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشىمىز كېرەك. ئىشلەشنى تۈگەتكەندىن كېيىن رولىكلارنىڭ بارلىق بېسىمىنى ئېلىۋېتىشكە دىققەت قىلىڭ. ئەگەر ئۇلارنى بىر-بىرىگە قىسىپ قويسىڭىز، تەڭشەش يايلىرى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ تارتىشىش كۈچىنى يوقىتىدۇ.

مېخانىكىلىق تىترەش ۋە شاۋقۇننى ھەل قىلىش

✔ ئاساس ۋە مۇقىملىق

ماشىنا تىترەپ، شاۋقۇن چىقارغاندا، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سەۋەب ماشىنىنىڭ رامكىسىنىڭ تىرەش نۇقتىلىرىدۇر. ماشىنا ئىشلەۋاتقاندا، ئۇلار بوشىشىپ، خىزمەت ئۈستىلىنىڭ يۆتكىلىشىگە سەۋەب بولىدۇ. ئورنىتىش بولتلىرى بوشىشىپ، پۈتۈن قۇرۇلمىنىڭ ئىشلەۋاتقاندا تىترىشىگە ئاسان ئۇچرايدۇ.

✔ غەلىتە شاۋقۇنلارنى دىئاگنوز قويۇش

ماشىنىدىن غەلىتە ئاۋازلار ئاڭلانغاندا، ئاۋازنى ئەستايىدىللىق بىلەن تەكشۈرۈش ھەمىشە پايدىلىق. ئەگەر سىز غىچىرلىغان ئاۋازنى ئاڭلىسىڭىز، ئۇنداقتا سىزدە ياستۇقنىڭ ئۇپراپ كەتكەنلىكى ياكى چىشلىق چاقنىڭ مايلاش ئىقتىدارى كەمچىل بولۇشى مۇمكىن. ئەگەر ئاۋاز ئېنىق «ئىزىلىپ كېتىش» ئاۋازى بولسا، دەرھال ماتورنىڭ سىم چاقىنى تەكشۈرتۈشىڭىز كېرەك. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، سىم يىغىلغان يەردىكى ھەددىدىن زىيادە سۈركىلىش سىستېمىنىڭ توكنىڭ ئېشىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇ قىزىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بىخەتەرلىك كۇنۇپكىسىنى بۇزىدۇ.

✔ ماتور ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك سىلكىش

سىز سېرۋو قوزغاتقۇچلۇق تىرەكلەرنىڭ سالامەتلىكىنى تەكشۈرۈشىڭىز كېرەك. ئەگەر روللىرىڭىز تەڭپۇڭسىز بولسا ياكى ماتورنىڭ ۋالى خاتا تەڭشىلەنسە، ئۇ گارمونىك تەۋرىنىش پەيدا قىلىدۇ. بۇ مەلۇم سۈرئەتتە ياكى، ئېھتىمال، يۇقىرى سۈرئەتتە يۈز بېرىدۇ.

بۇرۇلۇش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان تىترەش توك يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ توسالغۇغا ئۇچرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. كۆپ خىل مۇستەقىل چىشلىق قوزغاتقۇچ بىلەن توسالغۇسىز قوزغاتقۇچ تېخنىكىسىغا يېڭىلاش ماشىنىلارنىڭ راۋان ئىشلىشىگە ياردەم بېرىدۇ. يېڭى تېخنىكا بۇ خىل تىترەشلەردىن ئۆزگىچە قوغداش ئىقتىدارىغا ئىگە.

✔ ئاپتوماتلاشتۇرۇش ۋە سىم يىغىش مەسىلىلىرى

بەزىدە تىترەشلەر سىمنى بىر تەرەپ قىلىدىغان قىسىملاردىن كېلىدۇ. ئەگەر ماشىنا ئاپتوماتىك ھالدا دومىلىغاندا ياكى سىمنى يىغقاندا تەۋرىنىشلىك ۋە ئالدىن پەرەز قىلغىلى بولمايدىغان ھەرىكەتلەرنى قىلسا، ئۇنداقتا ئۇنىڭ ئېلېكترونلۇق كلاپانلىرىنى تەكشۈرۈڭ. يېقىنلىق سېنزورلىرىغا ئوخشاش قىسىملارنىڭ ھەرىكەتلىنىشىنى بايقىيالايدىغان سېنزورلارمۇ نۇقسانلىق بولۇشى مۇمكىن.

سىم يىغىش ئۈسكۈنىسىنىڭ تەڭشىلىنىپ تۇرغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئەگەر سىم مېخانىكىلىق ھالدا قىسىلىپ قالسا، يەرلىك كۈچ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئارقىلىق تىترەشنى يولغا قويىدۇ.

ماتېرىيال سۈپىتى ۋە يۈزەكى نۇقسانلارنى ھەل قىلىش

◆ شەكىل ۋە تۈزلۈك مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىش

سىم فىزىكىلىق جەھەتتىن تەلەپ قىلىنغان شەكىلدە بولمىسا، ئادەتتە ماتېرىيال يېتەكلەش ئۈسكۈنىسىنىڭ زاپچاسلىرىدىكى مەسىلىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئەگەر سىم دولقۇنسىمان ياكى ئېگىلىپ چىقىپ قالسا، بۇ ئەركىن ئۇچىغا يېتەرلىك تارتىش كۈچى بېرىلمىگەنلىكىدىن بولىدۇ. بولۇپمۇ ۋىنت شەكىللىك يىپلار ياكى ماس كەلمەيدىغان سىپرال بۇلۇڭلىرى بىلەن بۇيۇملارنى ياساۋاتقان بولسىڭىز، توغرىلاشنى تەكشۈرۈڭ. رولىكنىڭ دەل ئوتتۇرىسىنىڭ مۇكەممەل تۈز ئىكەنلىكىگە ۋە ئىشلىنىۋاتقان سىمنىڭ ئوتتۇرىسىغا ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

◆ يېرىقلار، سۇنۇقلار ۋە تاقالغان يەرلەرنى رېمونت قىلىش

مېتا فىزىكىلىق جەھەتتىن مەغلۇب بولغاندا ياكى بۇزۇلۇپ قالغاندا، ئادەتتە دومىلاش باسقۇچلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش مەسىلىسى كۆرۈلىدۇ. قىممەتلىك مېتال سىمنىڭ يېرىلغان گىرۋىكىنىڭ تېپىلىشى ئىككى نەرسىنى بىلدۈرىدۇ:

• تەكشى بولمىغان قۇيۇش: باشلانغۇچ خام ئەشيانىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.
• قىزىتىشسىز دومىلىتىش: دومىلىتىشتىن بۇرۇن مېتالنى قىزىتىپ يۇمشىتىڭ.
• ئۆرۈلگەن ماتېرىيالنى باشتىن-ئاخىر تۇتاشتۇرۇش: ئىشلەنگەن ماتېرىيالنى ئارقىغا قارىتىپ ئايلاندۇرماسلىق ۋە دومىلىتىشتىن بۇرۇن قىزىتىش ئارقىلىق ئېگىلىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

◆ يۈزەكى داغلارنى تازىلاش

ئەگەر كۈمۈش ياكى پارچە-پارچە نەرسىلەرنى كۆرسىڭىز، بۇ ئادەتتە مېتالنىڭ ماشىنىدا تۆۋەن سۈرئەتتە ھەرىكەتلىنىۋاتقانلىقىدىن دېرەك بېرىدۇ. بۇنى تۈزىتىش ئۈچۈن، مېتالنى رولىكلارغا يۇقىرى سۈرئەتتە كىرگۈزۈڭ. كۆتۈرۈلگەن قىسىملاردا ياكى سىم بوغۇملىرىدا سىزىلغان ئىزلارنى كۆرسىڭىز، رولىكلار ۋە يېتەكلىگۈچلەرنى تەكشۈرۈڭ. پاراشوك ياكى سۈرتكۈچ قوشۇمچە ماددىلار قاتارلىق ماددىلار ماشىنا قىسىملىرىغا سىڭىپ كىرىپ، مېتالنى سىزىپ قويۇشى مۇمكىن.

◆ ئىلغار نەقىشلەش تېخنىكىلىرى

سىمغا نەپىس لايىھە يۆتكەش ياكى تېكىستۇرا ئىشلەتمەكچى بولسىڭىز، قاتتىق كۈچ ئىشلىتىشىڭىز كېرەك. نىكېل كۈمۈش قاتارلىق چىداملىق مېتال قېتىشمىسىنى سىرتقى بېسىش قەۋىتى قىلىپ ئىشلەتسىڭىز، مىسقا قارىغاندا تېخىمۇ ياخشى ئۈنۈم بېرىدۇ. نىكېل كۈمۈشنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇپ، لايىھەنى تېخىمۇ چوڭقۇرلاشتۇرىدۇ، شۇنداقلا لايلىق كۆرۈنۈشنىڭ ئورنىغا ئېنىق تېكىستۇرانى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

ياردەمچى سىستېمىلار ۋە ئاسراشنى ئەلالاشتۇرۇش

◇ سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە سۇ باشقۇرۇش

• بېسىم كونترول قىلىش: سوۋۇتۇشقا ئىشلىتىلىدىغان سۇنىڭ مىقدارىنى دەل 0.5MPa دا ساقلاش ناھايىتى مۇھىم. ئەگەر سوۋۇتۇش سۈيىنىڭ بېسىمى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە، سۇنىڭ رولىك يۈزىدىن چىقىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئەگەر بېسىم بەك تۆۋەن بولسا، پار پەردىسىنى بۇزۇپ، ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدىغان يۈزلەر ئارىسىغا كىرىپ كېتىشكە مەجبۇر بولىدۇ.
• توسۇلۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش: سىز دائىم مەخسۇس تۆشۈكنى تازىلاپ، پۈركۈشىڭىز كېرەك. سۇ سۇ پۈركۈش ئېغىزلىرى ۋە پۇرۇشلار ئارقىلىق سىستېمىغا كىرىدۇ. بۇ، ئۇلارنىڭ تۆمۈر ئوكسىد قالدۇقلىرى ياكى قايتا ئىشلەنگەن سۇدىكى ئارىلاشمىلار بىلەن توسۇلۇپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
• سۇنى يۇقىرى سۈپەتلىك چىقىرىۋېتىش: ئۈزۈلمەس لىنىيەلەردە ئالاھىدە لايىھەلەنگەن قۇتۇپلاشتۇرۇلغان شەكىللەندۈرۈش رەختلىرىنى ئىشلىتىش سۇنىڭ ئېقىپ كېتىشىنى ياخشىلىيالايدۇ. بۇ ماشىنا سىم يۆتكىلىدىغان زاپچاسلارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىدۇ.

◇ مايلاش ۋە دائىملىق ئاسراش

• كۈندىلىك ئاسراش: كۈندىلىك مەشغۇلاتچىلار سىلىندىرلارنى يېنىك ماشىنا مېيى بىلەن سۈرتۈشى كېرەك. WD-40 قاتارلىق نېپىز سىڭىپ كىرىدىغان پۈركۈش سۇيۇقلۇقىنى ئىشلەتمەڭ. چاڭ-توزان ۋە دات داغلىرىدىن ساقلاش ئۈچۈن ئۈسكۈنىنىڭ ئۈستىگە بىر قاپاق يېپىڭ.
• يىللىق چىشلىق چاق تەكشۈرۈشى: ھەر 12 ئايدا بىر قېتىم سىستېمىنىڭ ئاپتوماتىك مايلاش سىستېمىسىنى سىناق قىلىشىڭىز كېرەك. چىشلىق چاقلارنىڭ ۋاقتىدىن بۇرۇن ئۇپرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ماينىڭ ھەرىكەتلەندۈرگۈچ چىشلىق چاقلارغا تەكشى تارقىلىۋاتقانلىقىنى جەزملەشتۈرۈشىڭىز كېرەك.

خۇلاسە

مۇۋەپپەقىيەتلىك مەسىلە ھەل قىلىش جەريانىنىڭ ئاچقۇچى دائىملىق تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت. بۇ دېگەنلىك، ئىشلەۋاتقان ماشىنىنى تەپسىلىي تەھلىل قىلىش دېگەنلىك. ئالدىنى ئېلىش خاراكتېرلىك ئاسراش جەدۋىلى تۈزۈپ، مەشغۇلاتچىلاردىن ماشىنا ئەھۋالى توغرىسىدا پىكىر ئېلىش ئەڭ ياخشى. ئەڭ يۇقىرى باھالانغان ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك كەسىپلەردە ئىشەنچلىكلىك ئىنژېنېرى رەھبەرلىكىدىكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىك پروگراممىسى بار. ئۇلارنىڭ گۇرۇپپىسىدا ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى ۋاقتى-ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ تۇرىدىغان ئەھۋالنى نازارەت قىلىش تېخنىكلىرى بار. ئۇلارنىڭ ئىلغار دېتېكتورلىرى يۈزلىنىشلەر ئارقىلىق ئاساسىي مەسىلىنى بىۋاسىتە بايقىيالايدۇ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىك گۇرۇپپىسىغا ئىگە بولۇش ئەڭ ياخشى چارە. مەشغۇلاتچى نورمالسىزلىقنى بايقىغاندا، ئۇلار تېلېفوندا بولۇشى كېرەك. ئاندىن مەسىلىنى ھەل قىلىشقا باشلاڭ.

كۆپ قىسىم پارچىلىنىشلار تۆۋەندىكىلەردىن كەلگەن:

• مېخانىكىلىق ماسلىشىشسىزلىقلار
• ماتېرىيالنى تاتلاش
• سوۋۇتۇش سىستېمىسىدىكى مەسىلىلەر

بۇلارنى يېقىندىن ھەل قىلىش ۋە نازارەت قىلىش زاۋۇتنىڭ كۆپ قىسىم مەسىلىلىرىنى ھەل قىلىشى مۇمكىن. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىڭىز كونا تېخنىكىنى ئىشلەتسە، ئۇنداقتا Hasung سىم دومىلىتىش ماشىنىلىرىنى يېڭىلاش ئۈچۈن كۆرۈڭ. بىزنىڭ ماشىنىلىرىمىز تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ قوش باشلىق سىم دومىلىتىش زاۋۇتى 12 خىل پەرقلىق چوڭايتىش باسقۇچى بىلەن تەمىنلەنگەن. بارلىق ئۈسكۈنىلەر سېرۋو قوزغاتقۇچلۇق ئېنىقلىق ۋە ئىچكى قىسمىغا سۇ بىلەن سوۋۇتۇلغان ۋولفرام رولىكلىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ، ئۇلار ئۆزئارا PLC كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە. زىيارەت قىلىڭ تور بەت تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇر ئۈچۈن.

FAQ

1. س: خام سىمنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ توغرا بولماسلىقى دومىلىتىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلىمەسلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرامدۇ؟ بۇنى قانداق بىر تەرەپ قىلىش كېرەك؟

ھەئە. سىمنىڭ قاتتىقلىقى رولىكنىڭ يۈكىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ، توسۇلۇپ قېلىش ۋە يۈزەكى يېرىلىشلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ سىمنىڭ يۇمشاقلىقى بەك ئېغىر شەكىل ئۆزگەرتىشكە سەۋەب بولىدۇ. قاتتىق خام سىملارنى دومىلىتىشتىن بۇرۇن ئالدىن قىزىتىڭ، خام ماتېرىياللارنى قاتتىقلىقى بويىچە تۈرگە ئايرىڭ ۋە رولىكنىڭ سىقىلىش كۈچىنى شۇنىڭغا ئاساسەن تەڭشەڭ.

2. س: ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا مۇقىمسىز دومىلاش سۈرئىتى ئۆزگىرىشىنى قانداق ھەل قىلىش كېرەك؟

سۈرئەتنىڭ مۇقىمسىزلىقى كىرىش توك بېسىمىنىڭ مۇقىمسىزلىقى، چاستوتا ئۆزگەرتكۈچنىڭ كونا بولۇشى، يەتكۈزۈش بەلبېغىنىڭ سىيرىلىپ كېتىشى ياكى سىمنىڭ تەكشى بولماسلىقى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن كېلىپ چىقىدۇ. توك بىلەن تەمىنلەش توك بېسىمىنى مۇقىملاشتۇرۇش، چاستوتا ئۆزگەرتكۈچنى رېمونت قىلىش ياكى ئالماشتۇرۇش، يەتكۈزۈش بەلبېغىنى چىڭىتىش ۋە ئالدى ۋە ئارقا سىمنىڭ جىددىيلىكىنى تەڭشەش كېرەك.

3. س: كەسپىي تەربىيە ئالمىغان ئەھۋالدا سىم دومىلىتىش ماشىنىسىنى ئىشلەتكىلى بولامدۇ، ئۇنىڭ قانداق خەۋپ-خەتەرلىرى بار؟

مەشىقسىز مەشغۇلات قىلىشقا يول قويۇلمايدۇ. مەشغۇلاتچىلار ئۈسكۈنىنى قوزغىتىشتىن بۇرۇن مەشىقنى تاماملىشى كېرەك.