Πώς να αντιμετωπίσετε ένα κοινό πρόβλημα με τη μηχανή έλασης σύρματος;

Το σύγχρονο υψηλής ταχύτητας μηχανή έλασης σύρματος έχουν ρυθμούς παραγωγής 500 χιλιομέτρων την ώρα. Οποιοδήποτε πρόβλημα στη λειτουργία τους έχει ως αποτέλεσμα τεράστιο κόστος διακοπής λειτουργίας. Η δυνατότητα αντιμετώπισης συνηθισμένων προβλημάτων μηχανών έλασης σύρματος μπορεί να βοηθήσει στην εξοικονόμηση σημαντικού χρόνου διακοπής λειτουργίας και κόστους συντήρησης για τις επιχειρήσεις. Αυτά τα μηχανήματα είναι απαραίτητα εργαλεία ακριβείας για τη διαμόρφωση μετάλλων. Παίρνουν τεμάχια πολύτιμων μετάλλων και τα συμπιέζουν σε συγκεκριμένα προφίλ. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κοσμημάτων και βιομηχανικών προϊόντων Torah.

Ακόμα και με το μηχάνημα υψηλότερης ποιότητας, μπορεί να παρουσιάσει βλάβες ή μηχανικές διαταραχές. Αυτό μπορεί να είναι απογοητευτικό και να έχει οικονομικές επιπτώσεις, όπως:

• Ακανόνιστες διαστάσεις προϊόντος
• Εμπλοκές υλικών
• Καθυστέρηση στο Χρονοδιάγραμμα Παραγωγής

Για να διατηρήσουμε αυτά τα μηχανήματα σε λειτουργία, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε μεθόδους αντιμετώπισης προβλημάτων βήμα προς βήμα. Η συστηματική προσέγγιση εστιάζει σε τρεις κύριους τομείς ελέγχου:

• Μηχανικές Ευθυγραμμίσεις
• Προετοιμασία Υλικού
• Βοηθητική υγεία συστήματος
  
  

Αναλύοντας το μηχάνημα με ορθές λειτουργικές διαδικασίες και συστήματα αναφοράς σφαλμάτων, μπορούμε να εντοπίσουμε σημάδια έγκαιρης προειδοποίησης. Αυτά μπορεί να είναι ασυνήθιστοι θόρυβοι ή επιφανειακά ελαττώματα σε προϊόντα. Οι χειριστές μηχανημάτων μπορούν να εφαρμόσουν γρήγορα τις απαραίτητες διορθώσεις για να διατηρήσουν το μηχάνημα σε ομαλή λειτουργία. Αυτό το άρθρο θα καλύψει τις συνήθεις τεχνικές αντιμετώπισης προβλημάτων για αυτόματες μηχανές έλασης σύρματος που προκαλούν προβλήματα.

Διάγνωση παραλληλισμού και ευθυγράμμισης κυλίνδρων

▶ Εντοπισμός και μέτρηση προβλημάτων ευθυγράμμισης

Ο τρόπος με τον οποίο βγαίνει το μέταλλο από το μηχάνημα λέει πολλά για την κατάσταση του μηχανήματος. Εάν το σύρμα βγαίνει σε σχήμα κώνου ή τείνει να καμπυλώνει στη μία πλευρά, τότε δεν είναι φυσιολογικό. Είναι ένα σημαντικό σημάδι ότι οι κύλινδροι δεν είναι πλέον παράλληλοι μεταξύ τους.

Για να το ελέγξετε αυτό, ελέγξτε προσεκτικά το διάστημα μεταξύ των κυλίνδρων. Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτό φίλερ για να βεβαιωθείτε ότι υπάρχει το κενό. Θα πρέπει να έχει ακριβώς το ίδιο πλάτος από τη μία πλευρά του κυλίνδρου έως την άλλη.

▶ Πραγματοποίηση προσαρμογών ευθυγράμμισης

Αν διαπιστώσετε ότι οι κύλινδροι δεν είναι παράλληλοι, τότε πρέπει να προσαρμόσετε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος. Αυτό θα τους βοηθήσει να επανέλθουν στην κανονική τους λειτουργία. Αν το μηχάνημά σας χρησιμοποιεί γρανάζια, μπορείτε να διορθώσετε την ευθυγράμμιση σηκώνοντας τον χειροτροχό. Στη συνέχεια, μετακινήστε το γρανάζι κατά ένα μόνο δόντι και, στη συνέχεια, ασφαλίστε το ξανά στη θέση του. Επίσης, πρέπει να βεβαιωθώ ότι τα κουμπιά ρύθμισης στους πίσω κυλίνδρους είναι συγχρονισμένα μεταξύ τους. Σε μηχανήματα έλασης σύρματος με γρήγορη κίνηση, μια αναντιστοιχία 0,5 mm μεταξύ των κουμπιών μπορεί να προκαλέσει ακανόνιστο σχήμα σύρματος.

▶ Καθαρισμός και Χειρισμός Φθορά και Σχισμή

Ελέγξτε κάτω από τα μπλοκ ολίσθησης για συσσώρευση οξειδίου του σιδήρου ή υπολειμμάτων. Εάν συσσωρευτεί βρωμιά εδώ, μπορεί να σπρώξει την τροχιά οδήγησης του μηχανήματος μακριά. Η κεντρική γραμμή κύλισης έχει διαταραχθεί. Σε περίπτωση που η βάση οδήγησης είναι φθαρμένη, οι μηχανικοί θα τοποθετήσουν ένα παχύτερο γέμισμα ή επένδυση για να γεμίσουν το κενό. Προτιμάται η τοποθέτηση σημείων στερέωσης με σύγχρονα πολυμερή. Αυτό επιτρέπει τη στερέωση του μηχανήματος χωρίς μόνιμη ζημιά.

▶ Διατήρηση της ακρίβειας του μηχανήματος

Για να διασφαλίσουμε ότι το μηχάνημα παραμένει ακριβές κατά τη διάρκεια της εργασίας του. Πρέπει να διασφαλίζουμε τη βαθμονόμησή του μετά από κάθε δραστηριότητα συντήρησης. Βεβαιωθείτε ότι έχετε αφαιρέσει όλη την πίεση από τους κυλίνδρους μόλις ολοκληρώσετε την εργασία. Εάν τους αφήσετε συμπιεσμένους μεταξύ τους, τα ελατήρια ρύθμισης θα χάσουν την έντασή τους με την πάροδο του χρόνου.

Αντιμετώπιση Μηχανικών Κραδασμών και Θορύβου

✔ Θεμέλια και Σταθερότητα

Κάθε φορά που ένα μηχάνημα δονείται και κάνει θόρυβο, η πιο συνηθισμένη αιτία είναι τα σημεία αγκύρωσης του πλαισίου του μηχανήματος. Κατά τη λειτουργία του, τείνουν να χαλαρώνουν και να προκαλούν την κίνηση του πάγκου εργασίας. Οι βίδες στερέωσης χαλαρώνουν, καθιστώντας ολόκληρο το συγκρότημα επιρρεπές σε κραδασμούς κατά τη λειτουργία.

✔ Διάγνωση παράξενων θορύβων

Κάθε φορά που ακούτε περίεργους θορύβους από το μηχάνημα, η προσεκτική καταγραφή του θορύβου σχεδόν πάντα βοηθάει. Εάν ακούτε έναν θόρυβο τριξίματος, τότε μπορεί να έχετε φθαρμένο ρουλεμάν ή ένα σύστημα γραναζιών που δεν έχει λίπανση. Σε περίπτωση που ο θόρυβος είναι ένας χαρακτηριστικός θόρυβος «ενεργοποίησης», θα πρέπει να ελέγξετε αμέσως τον κινητήρα για τυχόν τύμπανο καλωδίου. Συχνά, η υπερβολική τριβή στο σημείο που μαζεύεται το καλώδιο προκαλεί υπερένταση στο σύστημα. Σπάει τον διακόπτη ασφαλείας που έχει σχεδιαστεί για να αποτρέπει την υπερθέρμανση.

✔ Κινητήρας και ανακίνηση υψηλής ταχύτητας

Πρέπει να ελέγξετε την κατάσταση των βάσεων που λειτουργούν με σερβοκινητήρα. Εάν οι κύλινδροι σας δεν είναι ισορροπημένοι ή ο άξονας του κινητήρα δεν είναι ευθυγραμμισμένος, θα δημιουργηθούν αρμονικές δονήσεις. Αυτό θα συμβεί σε μια συγκεκριμένη ταχύτητα ή, πιθανότατα, σε υψηλή ταχύτητα.

Οι κραδασμοί που προκαλούνται από στρέψη ενδέχεται να προκαλέσουν παρεμβολές στη μετάδοση ισχύος. Η αναβάθμιση σε τεχνολογία κίνησης χωρίς παρεμβολές με πολλαπλούς ανεξάρτητους μηχανισμούς μετάδοσης κίνησης μπορεί να βοηθήσει τα μηχανήματα να λειτουργούν ομαλά. Η νεότερη τεχνολογία διαθέτει εγγενή προστασία από αυτούς τους κραδασμούς.

✔ Προβλήματα Αυτοματισμού και Είσπραξης Τραπεζικών Συναλλαγών

Μερικές φορές οι κραδασμοί προέρχονται από τα εξαρτήματα που χειρίζονται το σύρμα. Εάν ένα μηχάνημα κάνει σπασμωδικές και απρόβλεπτες κινήσεις όταν αλλάζει αυτόματα ρολά ή μαζεύει σύρμα, τότε ελέγξτε τις ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες του. Οι αισθητήρες που ανιχνεύουν πότε τα εξαρτήματα κινούνται, όπως οι αισθητήρες εγγύτητας, ενδέχεται επίσης να είναι ελαττωματικοί.

Βεβαιωθείτε ότι η συσκευή συλλογής συρμάτων ή βρόχου είναι βαθμονομημένη. Εάν το σύρμα κολλήσει μηχανικά, τοπικές δυνάμεις θα στείλουν δονήσεις μέσω της γραμμής παραγωγής.

Αντιμετώπιση προβλημάτων ποιότητας υλικού και επιφανειακών ελαττωμάτων

◆ Επίλυση προβλημάτων σχήματος και ευθύτητας

Όταν το σύρμα βγαίνει φυσικά χωρίς το απαιτούμενο σχήμα, συνήθως υποδεικνύει το πρόβλημα με τα εξαρτήματα του εξοπλισμού που οδηγούν το υλικό. Εάν το σύρμα σας βγαίνει κυματιστό ή λυγισμένο, αυτό οφείλεται σε ανεπαρκή τάση που εφαρμόζεται στο ελεύθερο άκρο. Ιδιαίτερα εάν κατασκευάζετε σκεύη με σπειρώματα που μοιάζουν με βίδες ή με ασύμβατες γωνίες έλικας, τότε ελέγξτε την ευθυγράμμισή σας. Βεβαιωθείτε ότι το ακριβές μέσο του κυλίνδρου είναι απόλυτα ίσιο και ευθυγραμμίζεται με τη μέση διαδρομή του σύρματος στο οποίο εργάζεστε.

◆ Αντιμετώπιση ρωγμών, σπασιμάτων και αγκραφών

Όταν το meta παρουσιάζει φυσική βλάβη ή σπάει, συνήθως πρόκειται για το πρόβλημα χειρισμού των κυλιόμενων σταδίων. Το να βρείτε ραγισμένες άκρες σε ένα σύρμα πολύτιμου μετάλλου σημαίνει δύο πράγματα:

• Μη ομοιόμορφο πλινθώμα: Εξασφαλίστε την εξαιρετική ποιότητα της πρώτης ύλης.
• Έλαση χωρίς ανόπτηση: Ζεστάνετε το μέταλλο για να μαλακώσει πριν το έλασης.
• Αναποδογυρισμένο υλικό από άκρη σε άκρη: Αποτρέψτε το λυγισμό μη γυρίζοντας το τεμάχιο εργασίας προς τα πίσω και πραγματοποιώντας ανόπτηση πριν από την κύλιση.

◆ Καθαρισμός επιφανειακών λεκέδων

Σε περίπτωση που δείτε ασημένιες κηλίδες ή νιφάδες, συνήθως σημαίνει ότι το μέταλλο κινείται μέσα στο μηχάνημα με χαμηλό ρυθμό πρόωσης. Για να το διορθώσετε, πιέστε το μέταλλο μέσα στους κυλίνδρους με υψηλότερο ρυθμό. Σε περίπτωση που εντοπίσετε γρατσουνιές στα ανυψωμένα μέρη ή στις αρθρώσεις συρμάτων, ελέγξτε τους κυλίνδρους και τους οδηγούς. Σκόνη βρωμιάς ή ουσίες όπως λειαντικά πρόσθετα μπορούν να ενσωματωθούν στα μέρη του μηχανήματος και να γρατσουνίσουν το μέταλλο.

◆ Προηγμένες Τεχνικές Σχεδίασης

Όταν θέλετε να εφαρμόσετε λεπτές μεταφορές σχεδίων ή υφή σε σύρμα, χρειάζεστε σταθερή δύναμη. Η χρήση ενός σκληρού μεταλλικού κράματος όπως το νικέλιο-άργυρο ως εξωτερικό στρώμα πίεσης λειτουργεί πολύ καλύτερα από τον ορείχαλκο. Το νικέλιο-άργυρο έχει υψηλότερη σκληρότητα και επιβάλλει ένα βαθύτερο σχέδιο, εξασφαλίζοντας μια καθαρή υφή αντί για μια λασπώδη εμφάνιση.

Βελτιστοποίηση Βοηθητικών Συστημάτων και Συντήρησης

◇ Συστήματα Ψύξης και Διαχείριση Νερού

• Έλεγχος πίεσης: Είναι σημαντικό να διατηρείται το νερό που χρησιμοποιείται για ψύξη ακριβώς στα 0,5 MPa. Εάν η πίεση του νερού ψύξης γίνει πολύ υψηλή, θα προκαλέσει την εκτόξευση του νερού από την επιφάνεια του κυλίνδρου. Σε περίπτωση που είναι πολύ χαμηλή, δεν θα είναι σε θέση να σπάσει το φιλμ ατμού και να πιέσει ανάμεσα στις αλληλεπιδρώντες επιφάνειες.
• Πρόληψη φραγμάτων: Πρέπει να καθαρίζετε τακτικά το συγκεκριμένο άνοιγμα και να ψεκάζετε. Το νερό εισέρχεται στο σύστημα μέσω των θυρών ψεκασμού νερού και των ακροφυσίων. Αυτό αποτρέπει το φράξιμό τους από την επικαθήμενη ποσότητα οξειδίου του σιδήρου ή τις ακαθαρσίες στο ανακυκλωμένο νερό.
• Προηγμένη Απομάκρυνση Νερού: Σε συνεχείς γραμμές, η χρήση ειδικά σχεδιασμένων πολωμένων υφασμάτων διαμόρφωσης μπορεί να βελτιώσει την αποστράγγιση του νερού. Αυξάνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων μετακίνησης καλωδίων του μηχανήματος.

◇ Λίπανση και τακτική συντήρηση

• Καθημερινή Συντήρηση: Οι χειριστές θα πρέπει να σκουπίζουν τους κυλίνδρους με ελαφρύ λάδι μηχανής. Αποφύγετε τη χρήση λεπτών, διεισδυτικών σπρέι όπως το WD-40. Τοποθετήστε ένα κάλυμμα πάνω από τον εξοπλισμό για να τον προστατεύσετε από σκόνη και κηλίδες σκουριάς.
• Ετήσιοι έλεγχοι γραναζιών: Κάθε 12 μήνες πρέπει να ελέγχετε το αυτόματο σύστημα λίπανσης του συστήματος. Πρέπει να επιβεβαιώνετε ότι κατανέμει το γράσο ομοιόμορφα στα γρανάζια κίνησης. Για να αποτρέψετε την πρόωρη φθορά τους.

Σύναψη

Το κλειδί για μια επιτυχημένη διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων είναι οι τακτικοί έλεγχοι. Αυτό σημαίνει λεπτομερή ανάλυση του μηχανήματος που λειτουργεί. Είναι ιδανικό να καταρτίζετε ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης και να λαμβάνετε σχόλια από τους χειριστές σχετικά με την κατάσταση του μηχανήματος. Οι κορυφαίες και εξαιρετικά αποδοτικές βιομηχανίες διαθέτουν ένα πρόγραμμα αξιοπιστίας εξοπλισμού με επικεφαλής έναν μηχανικό αξιοπιστίας. Έχουν τεχνικούς παρακολούθησης κατάστασης στην ομάδα τους για να ελέγχουν περιοδικά την υγεία του εξοπλισμού. Οι εξελιγμένοι ανιχνευτές τους μπορούν να εντοπίσουν άμεσα το υποκείμενο πρόβλημα μέσω τάσεων. Η ύπαρξη μιας ομάδας αξιοπιστίας εξοπλισμού είναι η καλύτερη λύση. Θα πρέπει να είναι διαθέσιμος σε ετοιμότητα όταν ο χειριστής εντοπίσει μια ανωμαλία. Στη συνέχεια, ξεκινήστε την αντιμετώπιση προβλημάτων από εκεί.

Η πλειονότητα των αναλύσεων προέρχεται από:

• Μηχανικές κακές ευθυγραμμίσεις
• Ανόπτηση υλικών
• Προβλήματα συστήματος ψύξης

Η στενή αντιμετώπιση και παρακολούθηση αυτών μπορεί να επιλύσει την πλειονότητα των προβλημάτων του εργοστασίου. Εάν η παραγωγική σας διαδικασία χρησιμοποιεί απαρχαιωμένη τεχνολογία, τότε εξετάστε τις μηχανές έλασης σύρματος Hasung ως αναβάθμιση. Τα μηχανήματά μας περιλαμβάνουν διπλής κεφαλής έλασης σύρματος με 12 διακριτά στάδια διαστασιολόγησης. Όλος ο εξοπλισμός παρέχει κυλίνδρους ακριβείας με σερβοκινητήρες και ενσωματωμένους υδρόψυκτους κυλίνδρους βολφραμίου με έλεγχο Intermatic PLC. Επισκεφθείτε δικτυακός τόπος για περισσότερες πληροφορίες.

FAQ

1. Ε: Θα προκαλέσει η ακατάλληλη σκληρότητα του ακατέργαστου σύρματος δυσλειτουργίες της μηχανής έλασης; Πώς να το χειριστώ;

Ναι. Το υπερβολικά σκληρό σύρμα αυξάνει το φορτίο του κυλίνδρου, προκαλεί μπλοκάρισμα και επιφανειακές ρωγμές. Το υπερβολικά μαλακό σύρμα παραμορφώνεται υπερβολικά. Προ-ανόπτηση των σκληρών ακατέργαστων συρμάτων πριν από την κύλιση, ταξινομήστε τις πρώτες ύλες κατά σκληρότητα και προσαρμόστε ανάλογα τη δύναμη συμπίεσης του κυλίνδρου.

2. Ε: Πώς αντιμετωπίζω προβλήματα με ασυνεπείς διακυμάνσεις ταχύτητας κύλισης κατά την παραγωγή;

Η αστάθεια της ταχύτητας προκαλείται από ασταθή τάση εισόδου, γήρανση του μετατροπέα συχνότητας, ολίσθηση των ιμάντων μετάδοσης κίνησης ή ανομοιόμορφη τάση καλωδίων. Σταθεροποιήστε την τάση τροφοδοσίας, επισκευάστε ή αντικαταστήστε τον μετατροπέα συχνότητας, σφίξτε τους ιμάντες μετάδοσης κίνησης και εξισορροπήστε την τάση των μπροστινών και πίσω καλωδίων.

3. Ε: Μπορώ να χειριστώ τη μηχανή κύλισης σύρματος χωρίς επαγγελματική εκπαίδευση και ποιους κινδύνους θα φέρει;

Δεν επιτρέπεται η λειτουργία χωρίς εκπαίδευση. Οι χειριστές πρέπει να ολοκληρώσουν την εκπαίδευση στον εξοπλισμό πριν από την έναρξη λειτουργίας.