Як ліквідаваць распаўсюджаную праблему з машынай для пракаткі дроту?

Сучасны высакахуткасны машына для пракаткі дроту маюць вытворчую магутнасць 500 кіламетраў у гадзіну. Любы збой у іх працы прыводзіць да велізарных выдаткаў на прастоі. Магчымасць ліквідаваць распаўсюджаныя праблемы з пракатнымі станкамі можа дапамагчы прадпрыемствам зэканоміць значныя выдаткі на прастоі і тэхнічнае абслугоўванне. Гэтыя машыны з'яўляюцца неабходнымі інструментамі для дакладнай апрацоўкі металу. Яны бяруць нарыхтоўкі з каштоўных металаў і сціскаюць іх да пэўных профіляў. У большасці выпадкаў яны выкарыстоўваюцца для вырабу ювелірных вырабаў і прамысловых тавараў.

Нават з машынай самага высокага ўзроўню могуць узнікаць паломкі або механічныя збоі. Гэта можа быць непрыемна і мець фінансавыя наступствы, у тым ліку:

• Нестандартныя памеры вырабу
• Замяцце матэрыялу
• Затрымка ў вытворчым графіку

Каб падтрымліваць працу гэтых машын, нам трэба выкарыстоўваць пакрокавыя метады ліквідацыі непаладак. Сістэматычны падыход сканцэнтраваны на трох асноўных абласцях праверкі:

• Механічнае выраўноўванне
• Падрыхтоўка матэрыялу
• Стан дапаможнай сістэмы
  
  

Аналізуючы станок з дапамогай надзейных аперацыйных працэдур і сістэм паведамлення аб няспраўнасцей, мы можам выявіць раннія папераджальныя прыкметы. Гэта могуць быць незвычайныя шумы або дэфекты паверхні на вырабах. Аператары станкоў могуць хутка ўжыць неабходныя меры, каб забяспечыць бесперабойную працу станка. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны распаўсюджаныя метады ліквідацыі непаладак для аўтаматычных пракатных станкоў дроту, якія выклікаюць праблемы.

Дыягностыка паралельнасці і выраўноўвання ролікаў

▶ Выяўленне і вымярэнне праблем з выраўноўваннем

Тое, як метал выходзіць з машыны, шмат кажа пра яе стан. Калі дрот выходзіць у форме конусу або мае тэндэнцыю выгінацца з аднаго боку, гэта не нармальна. Гэта важная прыкмета таго, што ролікі больш не паралельныя адзін аднаму.

Каб праверыць гэта, уважліва агледзьце прастору паміж ролікамі. Вы павінны выкарыстоўваць тонкі щуп, каб пераканацца ў зазоры. Ён павінен быць аднолькавай шырыні ад аднаго боку роліка да другога.

▶ Унясенне карэкціровак выраўноўвання

Калі вы выявіце, што ролікі не паралельныя, вам трэба адрэгуляваць параметры машыны. Гэта дапаможа ім вярнуцца ў патрэбнае становішча. Калі ў вашай машыне выкарыстоўваюцца шасцярні, вы можаце выправіць выраўноўванне, падняўшы махавік. Затым перасуньце шасцярню ўсяго на адзін зуб, а затым зафіксуйце яе на месцы. Акрамя таго, мне трэба пераканацца, што рэгулявальныя ручкі на задніх роліках сінхранізаваны адна з адной. У хуткарухочых станах для пракаткі дроту разыходжанне ў 0,5 мм паміж ручкамі можа прывесці да няправільнай формы дроту.

▶ Чыстка і апрацоўка зносу

Праверце пад слізгальнымі блокамі на наяўнасць налёту аксіду жалеза або смецця. Калі тут назапашваецца бруд, ён можа зрушыць накіроўвалую рэйку машыны. Парушаецца цэнтральная лінія качэння. У выпадку зносу накіроўвалай асновы механікі ўкладваюць больш тоўстую пракладку або ўкладыш, каб запоўніць зазор. Пераважней выкарыстоўваць кропкі мацавання з дапамогай сучасных палімераў. Гэта дазваляе адрамантаваць машыну без незваротных пашкоджанняў.

▶ Захаванне дакладнасці машыны

Каб забяспечыць дакладнасць працы машыны, неабходна праводзіць яе каліброўку пасля кожнага тэхнічнага абслугоўвання. Абавязкова зніміце ціск з ролікаў адразу пасля заканчэння працы. Калі пакінуць іх сціснутымі, рэгулявальныя спружыны з часам страцяць нацяжэнне.

Барацьба з механічнай вібрацыяй і шумам

✔ Падмурак і стабільнасць

Калі машына вібруе і шуміць, найбольш распаўсюджанай прычынай з'яўляюцца кропкі мацавання рамы машыны. Падчас працы яны, як правіла, расхістваюцца і прыводзяць да руху працоўнага стала. Мацавальныя балты аслабляюцца, што робіць увесь вузел схільным да вібрацыі падчас працы.

✔ Дыягностыка дзіўных шумоў

Кожны раз, калі вы чуеце дзіўныя гукі ад машыны, стараннае прафіляванне шуму амаль заўсёды дапамагае. Калі вы чуеце скрыгат, магчыма, у вас зношаны падшыпнік або зубчастая перадача не мае змазкі. Калі шум з'яўляецца выразным «спрацоўваннем», вам варта неадкладна праверыць рухавік на наяўнасць кабельнай катушкі. Часта празмернае трэнне ў месцы збору дроту прыводзіць да перагрузкі ў сістэме. Гэта парушае працу засцерагальніка, прызначанага для прадухілення перагрэву.

✔ Рухавік і хуткасны ўстрэс

Вам трэба праверыць спраўнасць сервапрывадных станкоў. Калі вашы ролікі незбалансаваныя або вал рухавіка няправільна выраўнаваны, гэта будзе ствараць гарманічныя ваганні. Гэта будзе адбывацца на пэўнай хуткасці або, хутчэй за ўсё, на высокай хуткасці.

Вібрацыя, выкліканая кручэннем, можа выклікаць перашкоды ў перадачы магутнасці. Пераход на тэхналогію прывада без перашкод з некалькімі незалежнымі рэдуктарамі можа дапамагчы машынам працаваць бесперабойна. Новая тэхналогія мае ўласцівую абарону ад гэтых вібрацый.

✔ Праблемы з аўтаматызацыяй і зборам плацяжоў

Часам вібрацыі ўзнікаюць ад дэталяў, якія працуюць з дротам. Калі машына робіць рыўкі і непрадказальныя рухі пры аўтаматычнай змене рулонаў або намотванні дроту, праверце яе электрамагнітныя клапаны. Датчыкі, якія выяўляюць рух дэталяў, такія як датчыкі набліжэння, таксама могуць быць няспраўнымі.

Пераканайцеся, што петлільнік або прылада для збору дроту адкалібраваны. Калі дрот механічна захрасне, лакалізаваныя сілы будуць перадаваць вібрацыю па ўсёй вытворчай лініі.

Ліквідацыя непаладак якасці матэрыялаў і дэфектаў паверхні

◆ Выпраўленне праблем з формай і прамалінейнасцю

Калі дрот выходзіць не ў патрэбнай форме, гэта звычайна сведчыць аб праблеме з дэталямі абсталявання для накіравання матэрыялу. Калі ваш дрот выглядае хвалістым або сагнутым, гэта звязана з недастатковай нацягнутасцю свабоднага канца. Асабліва калі вы робіце вырабы з разьбой, падобнай на шрубу, або няроўнымі вугламі спіралі, праверце выраўноўванне. Пераканайцеся, што дакладная сярэдзіна роліка ідэальна прамая і супадае з сярэдзінай шляху дроту, з якім вы працуеце.

◆ Ліквідацыя расколін, паломак і спражак

Калі метал фізічна выходзіць з ладу або ламаецца, звычайна праблема ў апрацоўцы пракатных пляцовак. Наяўнасць трэснутых краёў на дроце з каштоўнага металу азначае дзве рэчы:

• Неаднародны злітак: Забяспечце высокую якасць зыходнай сыравіны.
• Пракатка без адпалу: перад пракаткай метал трэба разагрэць, каб ён размяк.
• Перавернуты матэрыял ад канца да канца: прадухіляйце выгінанне, не паварочваючы нарыхтоўку назад і выконваючы адпал перад пракаткай.

◆ Выдаленне паверхневых дэфектаў

Калі вы бачыце срэбраныя налёты або лускавінкі, гэта звычайна азначае, што метал рухаецца праз машыну з нізкай хуткасцю падачы. Каб выправіць гэта, праштурхоўвайце метал у ролікі з большай хуткасцю. Калі вы заўважылі драпіны на выступаючых частках або дроцяных шарнірах, праверце ролікі і накіроўвалыя. Парашкападобны бруд або рэчывы, такія як абразіўныя дабаўкі, могуць трапіць у дэталі машыны і падрапаць метал.

◆ Пашыраныя метады стварэння ўзораў

Калі вы хочаце нанесці далікатныя ўзоры або тэкстураваць дрот, вам патрэбна моцная сіла прыціскання. Выкарыстанне трывалага металічнага сплаву, напрыклад, мельхіёру, у якасці вонкавага прыціскальнага пласта працуе значна лепш, чым латунь. Мельхіёр мае больш высокую цвёрдасць і надае больш глыбокі ўзор, а таксама забяспечвае выразную тэкстуру замест бруднага выгляду.

Аптымізацыя дапаможных сістэм і тэхнічнага абслугоўвання

◇ Сістэмы астуджэння і кіраванне воднымі рэсурсамі

• Кантроль ціску: Вельмі важна падтрымліваць ціск вады для астуджэння роўна 0,5 МПа. Калі ціск астуджальнай вады стане занадта высокім, гэта прывядзе да выкіду вады з паверхні роліка. Калі ён будзе занадта нізкім, вада не зможа разарваць плёнку пары і прасунуцца паміж узаемадзейнічаючымі паверхнямі.
• Прадухіленне закаркоўвання: неабходна рэгулярна чысціць адпаведную адтуліну і распыляць яе. Вада паступае ў сістэму праз адтуліны і фарсункі для ўпырску вады. Гэта прадухіляе іх закаркоўванне налётам аксіду жалеза або прымешкамі ў перапрацаванай вадзе.
• Палепшанае выдаленне вады: У бесперапынных лініях выкарыстанне спецыяльна распрацаваных палярызаваных фармовачных тканін можа палепшыць адвод вады. Гэта павялічвае тэрмін службы кампанентаў машыны, якія перамяшчаюць дрот.

◇ Змазка і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне

• Штодзённае абслугоўванне: Аператары павінны праціраць цыліндры лёгкім машынным алеем. Пазбягайце выкарыстання тонкіх пранікальных спрэяў, такіх як WD-40. Накрыйце абсталяванне вечкам, каб абараніць яго ад пылу і плям іржы.
• Штогадовая праверка перадач: кожныя 12 месяцаў неабходна правяраць аўтаматычную сістэму змазкі. Вам трэба пераканацца, што яна раўнамерна размяркоўвае змазку па вядучых шасцярнях. Каб прадухіліць іх заўчасны знос.

Выснова

Ключом да паспяховага працэсу ліквідацыі няспраўнасцей з'яўляюцца рэгулярныя праверкі. Гэта азначае падрабязны аналіз працуючай машыны. Ідэальна скласці графік прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання і атрымліваць зваротную сувязь ад аператараў аб стане машыны. У галінах з высокім рэйтынгам і высокай эфектыўнасцю ёсць праграма надзейнасці абсталявання, якую ўзначальвае інжынер па надзейнасці. У іх камандзе ёсць тэхнікі па маніторынгу стану, якія перыядычна правяраюць стан абсталявання. Іх складаныя дэтэктары могуць непасрэдна вызначыць асноўную праблему праз тэндэнцыі. Наяўнасць каманды па надзейнасці абсталявання - найлепшае рашэнне. Яны павінны быць даступныя па выкліку, калі аператар выявіць адхіленне ад нормы. Затым пачніце ліквідацыю няспраўнасцей з гэтага моманту.

Большасць паломак з'яўляюцца з-за:

• Механічныя няправільныя сумяшчэнні
• Адпал матэрыялу
• Праблемы з сістэмай астуджэння

Уважлівае вырашэнне гэтых праблем і маніторынг могуць вырашыць большасць праблем завода. Калі ў вашым вытворчым працэсе выкарыстоўваюцца састарэлыя тэхналогіі, разгледзьце магчымасць мадэрнізацыі пракатных станкоў Hasung. Нашы машыны ўключаюць двухгаловы пракатны стан дроту з 12 рознымі этапамі размеркавання. Усё абсталяванне мае дакладныя сервапрывады і ўбудаваныя вадзяныя астуджаныя вальфрамавыя ролікі з кіраваннем Intermatic PLC. Наведайце вэб-сайт для атрымання дадатковай інфармацыі.

FAQ

1. Пытанне: Ці будзе няправільная цвёрдасць неапрацаванага дроту прычынай няспраўнасцяў пракатнага станка? Як з гэтым змагацца?

Так. Занадта цвёрды дрот павялічвае нагрузку на ролікі, выклікае зацісканне і паверхневыя расколіны; занадта мяккі дрот празмерна дэфармуецца. Папярэдне адпаліце ​​цвёрдыя неапрацаваныя дроты перад пракаткай, класіфікуйце сыравіну па цвёрдасці і адпаведна адрэгулюйце сілу сціску ролікаў.

2. Пытанне: Як ліквідаваць непастаянныя ваганні хуткасці пракаткі падчас вытворчасці?

Нестабільнасць хуткасці выклікана нестабільным уваходным напружаннем, старэннем пераўтваральніка частаты, праслізгваннем прывадных рамянёў або нераўнамерным нацяжэннем дроту. Стабілізуйце напружанне крыніцы харчавання, адрамантуйце або заменіце пераўтваральнік частаты, нацягніце прывадныя рамяні і збалансуйце нацяжэнне пярэдняга і задняга дроту.

3. Пытанне: Ці магу я працаваць на машыне для пракаткі дроту без прафесійнай падрыхтоўкі, і якія рызыкі гэта нясе?

Непадрыхтаваная эксплуатацыя абсталявання забароненая. Аператары павінны прайсці навучанне па эксплуатацыі абсталявання перад запускам.