Зым тоголоктоочу машинанын көп кездешүүчү көйгөйүн кантип чечүү керек?

Заманбап жогорку ылдамдыктагы зым прокаттоочу стан машинасы саатына 500 километр өндүрүш ылдамдыгына ээ. Анын иштешиндеги ар кандай мүчүлүштүктөр чоң токтоп калуу чыгымдарына алып келет. Зым прокаттоочу машиналардын кеңири таралган көйгөйлөрүн чечүү мүмкүнчүлүгү ишканалар үчүн чоң токтоп калуу убактысын жана техникалык тейлөө чыгымдарын үнөмдөөгө жардам берет. Бул машиналар маанилүү так металл калыптоо куралдары болуп саналат. Алар баалуу металл бланктарын алып, аларды белгилүү бир профилдерге чейин кысышат. Көпчүлүк учурларда, алар зер буюмдарын жана Тора өнөр жай товарларын жасоодо колдонулат.

Эң жогорку деңгээлдеги машина менен да, ал бузулуп же механикалык бузулууларга дуушар болушу мүмкүн. Бул көңүлдү чөктүрүшү мүмкүн жана каржылык кесепеттерге алып келиши мүмкүн, анын ичинде:

• Продукциянын туура эмес өлчөмдөрү
• Материалдык тыгындар
• Өндүрүш графигиндеги кечигүү

Бул машиналардын иштешин камсыз кылуу үчүн, биз этап-этабы менен көйгөйлөрдү чечүү ыкмаларын колдонушубуз керек. Системалуу мамиле текшерүүнүн үч негизги багытына басым жасайт:

• Механикалык тегиздөөлөр
• Материалды даярдоо
• Көмөкчү системанын абалы
  
  

Машинаны туура иштөө процедуралары жана каталар жөнүндө кабарлоо системалары менен талдоо менен, биз эрте эскертүүчү белгилерди аныктай алабыз. Булар адаттан тыш ызы-чуулар же продукциялардагы беттик кемчиликтер болушу мүмкүн. Машина операторлору машинанын үзгүлтүксүз иштешин камсыз кылуу үчүн зарыл болгон оңдоолорду тез арада колдоно алышат. Бул макалада автоматтык зым тоголоктоочу машиналар көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон жалпы көйгөйлөрдү чечүү ыкмалары каралат.

Роликтердин параллелизмин жана тегиздөөсүн диагностикалоо

▶ Тегиздөө көйгөйлөрүн аныктоо жана өлчөө

Металлдын машинадан кандайча чыгып турганы машинанын абалы жөнүндө көп нерсени айтып турат. Эгерде зым конус формасында чыкса же бир жагына ийилип калса, анда бул нормалдуу көрүнүш эмес. Бул роликтердин бири-бирине параллель болбой калганынын негизги белгиси.

Муну текшерүү үчүн, роликтердин ортосундагы боштукту кылдаттык менен карап чыгыңыз. Ажырашууну текшерүү үчүн ичке өлчөгүчтү колдонушуңуз керек. Ал роликтин бир тарабынан экинчи тарабына чейин бирдей туурада болушу керек.

▶ Тегиздөөнү тууралоо

Эгерде сиз роликтердин параллель эместигин байкасаңыз, анда машинанын жөндөөлөрүн тууралашыңыз керек. Бул алардын кайрадан туура жолго түшүүсүнө жардам берет. Эгерде сиздин машинаңызда тиштүү дөңгөлөктөр колдонулса, анда руль дөңгөлөгүн көтөрүү менен тегиздөөнү оңдой аласыз. Андан кийин тиштүү дөңгөлөктү бир гана тиш менен жылдырып, андан кийин кайра ордуна бекитиңиз. Ошондой эле, арткы роликтердеги жөндөө баскычтары бири-бири менен шайкеш келерин текшеришим керек. Тез кыймылдаган зым прокат станокторунда баскычтардын ортосундагы 0,5 мм дал келбестик зымдын формасынын туура эмес болушуна алып келиши мүмкүн.

▶ Тазалоо жана эскирүүнү башкаруу

Жылдырма блоктордун астындагы темир кычкылынын же таштандылардын топтолушун текшериңиз. Эгерде бул жерде кир топтолсо, ал машинанын багыттоочу жолун түртүп жибериши мүмкүн. Жылдыруучу борбордук сызык бузулган. Эгерде багыттоочу негиз эскирген болсо, машинисттер боштукту толтуруу үчүн калыңыраак төшөмө же каптама коюшат. Тактарды заманбап полимерлер менен бекитүү артыкчылыктуу. Бул машинаны туруктуу зыян келтирбестен бекитүүгө мүмкүндүк берет.

▶ Машинанын тактыгын сактоо

Машинанын иштөө учурунда так иштешин камсыз кылуу үчүн. Ар бир техникалык тейлөө иш-аракетинен кийин анын калибрленишин камсыз кылышыбыз керек. Ишти бүтүргөндөн кийин роликтерден бардык басымды алып салыңыз. Эгер аларды чогуу кысып койсоңуз, жөндөөчү пружиналардын чыңалуусу убакыттын өтүшү менен жоголот.

Механикалык титирөө жана ызы-чуу менен күрөшүү

✔ Негиз жана туруктуулук

Машина дирилдеп, ызы-чуу чыгарган сайын, эң көп кездешкен себеп - бул машинанын рамасынын бекитүүчү чекиттери. Ал иштеп жатканда, алар бошоп, жумушчу столдун кыймылдашына алып келет. Бекитүүчү болттор бошоп, бүтүндөй түзүлүш иштеп жатканда дирилдөөгө дуушар болот.

✔ Кызыктай үндөрдү аныктоо

Машинадан кызыктай үндөрдү уккан сайын, ызы-чууну кылдаттык менен профилдөө дээрлик ар дайым жардам берет. Эгерде сиз шыбыраган үндү уксаңыз, анда подшипник эскирип калган же майлоочу тиштүү дөңгөлөк болушу мүмкүн. Эгерде ызы-чуу айкын "чабуул" үнү болсо, анда моторду дароо кабелдин катушкасын текшерип көрүшүңүз керек. Көп учурда зым чогулган жердеги ашыкча сүрүлүү системанын ашыкча токту тартып алышына алып келет. Ал ысып кетүүнүн алдын алуу үчүн иштелип чыккан коопсуздук өчүргүчүн бузат.

✔ Мотор жана жогорку ылдамдыктагы чайкоо

Серво менен башкарылуучу стенддердин абалын текшеришиңиз керек. Эгерде роликтериңиз тең салмактуу эмес болсо же мотордун валы туура эмес жайгашса, ал гармоникалык термелүүлөрдү жаратат. Бул белгилүү бир ылдамдыкта же, кыязы, жогорку ылдамдыкта болот.

Буралуудан келип чыккан титирөө электр энергиясын берүүдөгү тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн. Бир нече көз карандысыз тиштүү кыймылдаткычтары бар тоскоолдуксуз айдоо технологиясына жаңыртуу машиналардын үзгүлтүксүз иштешине жардам берет. Жаңы технология бул титирөөлөрдөн коргонууга ээ.

✔ Автоматташтыруу жана зымдарды чогултуу маселелери

Кээде зымды кармаган тетиктерден титирөөлөр келип чыгат. Эгерде машина тоголокторду автоматтык түрдө алмаштырганда же зымды чогултканда кескин жана күтүүсүз кыймылдарды жасаса, анда анын электромагниттик клапандарын текшериңиз. Жакындык сенсорлору сыяктуу тетиктердин качан кыймылдаганын аныктаган сенсорлор да бузук болушу мүмкүн.

Илмек же зым чогултуучу түзүлүш калибрленгенин текшериңиз. Эгерде зым механикалык түрдө тыгылып калса, жергиликтүү күчтөр өндүрүш линиясы аркылуу титирөөнү жөнөтөт.

Материалдын сапатын жана беттик кемчиликтерди оңдоо

◆ Форма жана түздүк маселелерин чечүү

Зым физикалык жактан керектүү формада эмес чыгып кеткенде, бул көбүнчө материалды багыттоочу жабдуунун бөлүктөрүндөгү көйгөйдү көрсөтүп турат. Эгерде зымыңыз толкундуу же ийилген көрүнүштө чыгып жатса, анда бул бош учуна жетиштүү тартылбагандыктан болот. Айрыкча, эгер сиз бурамалар сымал жиптер же дал келбеген спираль бурчтары менен буюмдарды жасап жатсаңыз, анда тегиздөөнү текшериңиз. Роликтин так ортосу кемчиликсиз түз жана иштетилип жаткан зымдын ортоңку жолуна дал келгенин текшериңиз.

◆ Жаракаларды, сыныктарды жана бекиткичтерди оңдоо

Мета физикалык жактан иштебей калганда же бузулганда, адатта, тоголоктоо этаптарын иштетүү маселеси келип чыгат. Баалуу металл зымдагы жарака кеткен четтерди табуу эки нерсени билдирет:

• Бир тектүү эмес куйма: Баштапкы чийки заттын жогорку сапатын камсыз кылыңыз.
• Күйгүзбөстөн жайып тоголоктоо: Жайып тоголоктоодон мурун металлды жумшартуу үчүн ысытыңыз.
• Оодарылган материалды башынан аягына чейин: Өңдөлүп кетпеши үчүн, даяр бөлүктү артка бурбаңыз жана тоголотуп иштетүүдөн мурун күйгүзүңүз.

◆ Беттеги тактарды тазалоо

Эгерде сиз күмүш же кабырчыктарды көрсөңүз, бул, адатта, металл машина аркылуу аз берүү ылдамдыгы менен жылып жатканын билдирет. Аны оңдоо үчүн, металлды роликтерге жогорку ылдамдыкта түртүңүз. Эгерде сиз көтөрүлгөн бөлүктөрдө же зым муундарында чийиктерди байкасаңыз, роликтерди жана багыттагычтарды текшериңиз. Упа сымал кир же абразивдик кошулмалар сыяктуу заттар машинанын бөлүктөрүнө сиңип, металлды чийип кетиши мүмкүн.

◆ Өркүндөтүлгөн үлгү ыкмалары

Зымга назик дизайн которууларын же текстураларды колдонууну каалаганыңызда, сизге бекем күч керек. Сырткы катмар катары никель күмүшү сыяктуу бышык металл эритмесин колдонуу жезге караганда алда канча жакшы иштейт. Никель күмүшүнүн катуулугу жогору жана дизайнды тереңдетип, ылай көрүнүштүн ордуна тунук текстураны камсыз кылат.

Көмөкчү системаларды жана техникалык тейлөөнү оптималдаштыруу

◇ Муздатуу системалары жана сууну башкаруу

• Басымды көзөмөлдөө: Муздатуу үчүн колдонулган сууну так 0,5 МПа деңгээлинде кармоо өтө маанилүү. Эгерде муздатуучу суунун басымы өтө жогору болуп кетсе, ал сууну роликтин бетинен чыгарып жиберет. Эгерде ал өтө төмөн болсо, ал буу пленкасын бузуп, өз ара аракеттенүүчү беттердин ортосуна түртпөйт.
• Тыгылып калуунун алдын алуу: Сиз атайын тешикти жана чачыраткычты үзгүлтүксүз тазалап турушуңуз керек. Суу системага суу куюучу тешиктер жана форсункалар аркылуу кирет. Бул алардын темир кычкылынын катмарынан же кайра иштетилген суудагы кошулмалардан улам бүтөлүп калышына жол бербейт.
• Сууну тазалоонун өркүндөтүлгөн ыкмасы: Үзгүлтүксүз линияларда атайын иштелип чыккан поляризацияланган калыптоочу кездемелерди колдонуу суунун агып кетишин жакшырта алат. Бул машинанын зым жылдыруучу компоненттеринин иштөө мөөнөтүн узартат.

◇ Майлоо жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө

• Күнүмдүк тейлөө: Күнүмдүк операторлор цилиндрлерди жеңил машина майы менен сүртүшү керек. WD-40 сыяктуу жука сиңүүчү чачыраткычтарды колдонуудан алыс болуңуз. Жабдууну чаң жана дат баскан жерлеринен коргоо үчүн анын үстүнө капкак жаап коюңуз.
• Жыл сайын тиштүү дөңгөлөктөрдү текшерүү: Ар бир 12 ай сайын системанын автоматтык майлоо системасын текшерип турушуңуз керек. Тиштүү дөңгөлөктөрдүн эрте эскиришинин алдын алуу үчүн, анын майлоочу дөңгөлөктөргө бирдей чачылып жатканын текшерип турушуңуз керек.

Жыйынтык

Ийгиликтүү көйгөйлөрдү чечүү процессинин ачкычы - үзгүлтүксүз текшерүүлөр. Бул иштеп жаткан машинаны деталдуу талдоо дегенди билдирет. Алдын алуучу техникалык тейлөө графигин түзүп, операторлордон машинанын абалы жөнүндө пикир алуу идеалдуу. Эң жогорку бааланган жана жогорку натыйжалуу тармактарда ишенимдүүлүк боюнча инженер жетектеген жабдуулардын ишенимдүүлүк программасы бар. Алардын командасында жабдуулардын абалын мезгил-мезгили менен текшерип туруу үчүн абалды көзөмөлдөөчү техниктер бар. Алардын татаал детекторлору негизги көйгөйдү тенденциялар аркылуу түздөн-түз аныктай алат. Жабдуулардын ишенимдүүлүк боюнча тобунун болушу - эң жакшы чечим. Оператор аномалияны аныктаганда, чакыруу боюнча даяр болушу керек. Андан кийин ошол жерден көйгөйлөрдү чечүүнү баштаңыз.

Көпчүлүк бузулуулар төмөнкүлөрдөн келип чыгат:

• Механикалык туура эмес жайгаштыруулар
• Материалды күйгүзүү
• Муздатуу системасындагы көйгөйлөр

Буларды кылдаттык менен чечүү жана көзөмөлдөө заводдун көпчүлүк көйгөйлөрүн чечиши мүмкүн. Эгерде сиздин өндүрүш процессиңиз эскирген технологияны колдонуп жатса, анда Hasung зым прокат станокторун жаңыртуу катары карап көрүңүз. Биздин машиналар төмөнкүлөрдү камтыйт эки баштуу зым прокат станы 12 башка өлчөм баскычтары менен. Бардык жабдуулар серво менен башкарылуучу тактыкты жана өз ара PLC башкаруусу бар орнотулган суу менен муздатылган вольфрам роликтерин камсыз кылат. Кириңиз веб-сайт Көбүрөөк маалымат алуу үчүн.

FAQ

1. С: Чийки зымдын туура эмес катуулугу тоголоктоочу машинанын бузулушуна алып келеби? Аны кантип чечүү керек?

Ооба. Өтө катуу зым роликтин жүгүн көбөйтөт, тыгылып калууга жана беттин жаракаларына алып келет; өтө жумшак зым ашыкча деформацияланат. Тоголоктоодон мурун катуу чийки зымдарды алдын ала жылуулаңыз, чийки материалдарды катуулугу боюнча классификациялаңыз жана роликтин кысуу күчүн ошого жараша тууралаңыз.

2. С: Өндүрүш учурунда тоголоктоо ылдамдыгынын туруксуз өзгөрүшүн кантип оңдоого болот?

Ылдамдыктын туруксуздугу туруксуз киргизүү чыңалуусунан, жыштык өзгөрткүчүнүн эскиришинен, өткөргүч курлардын тайгаланышынан же зымдардын бирдей эмес тартылышынан келип чыгат. Электр менен камсыздоонун чыңалуусун турукташтырыңыз, жыштык өзгөрткүчтү оңдоңуз же алмаштырыңыз, өткөргүч курларды тартыңыз жана алдыңкы жана арткы зымдардын тартылуусун тең салмактаңыз.

3. С: Зым түрмөктөөчү машинаны кесиптик даярдыгы жок иштете аламбы жана ал кандай тобокелдиктерди алып келет?

Окутуудан өтпөгөн иштетүүгө уруксат берилбейт. Операторлор жабдууларды ишке киргизүүдөн мурун окутуудан өтүшү керек.