Hoe los ik veelvoorkomende problemen met draadrolmachines op?

De moderne hogesnelheidstrein draadwalsmachine Ze hebben productiesnelheden van 500 kilometer per uur. Elke storing in de werking leidt tot enorme stilstandkosten. De mogelijkheid om veelvoorkomende problemen met draadwalsmachines op te lossen, kan bedrijven helpen aanzienlijke stilstand- en onderhoudskosten te besparen. Deze machines zijn essentiële precisiegereedschappen voor metaalvorming. Ze nemen edelmetalen werkstukken en persen deze tot specifieke profielen. In de meeste gevallen worden ze gebruikt voor de productie van sieraden en industriële producten.

Zelfs de meest geavanceerde machines kunnen te maken krijgen met storingen of mechanische defecten. Dit kan frustrerend zijn en financiële gevolgen hebben, waaronder:

• Onregelmatige productafmetingen
• Materiaalophopingen
• Vertraging in het productieschema

Om deze machines draaiende te houden, moeten we stapsgewijze probleemoplossingsmethoden gebruiken. De systematische aanpak richt zich op drie belangrijke controlepunten:

• Mechanische uitlijningen
• Materiaalvoorbereiding
• Hulpsysteemgezondheid
  
  

Door de machine te analyseren met behulp van degelijke bedieningsprocedures en foutrapportagesystemen, kunnen we vroegtijdig waarschuwingssignalen detecteren. Dit kunnen ongebruikelijke geluiden of oppervlaktedefecten op producten zijn. Machineoperators kunnen snel de nodige reparaties uitvoeren om de machine soepel te laten draaien. Dit artikel behandelt de meest voorkomende probleemoplossingstechnieken voor automatische draadwalsmachines die problemen veroorzaken.

Diagnose van paralleliteit en uitlijning van de rollen

▶ Uitlijningsproblemen opsporen en meten

De manier waarop het metaal uit de machine komt, zegt veel over de conditie van de machine. Als de draad kegelvormig is of naar één kant buigt, is dat niet normaal. Het is een belangrijk teken dat de rollen niet langer parallel aan elkaar lopen.

Om dit te controleren, moet u de ruimte tussen de rollen nauwkeurig bekijken. Gebruik een dunne voelermaat om de afstand te meten. Deze moet aan beide zijden van de rol exact dezelfde breedte hebben.

▶ Uitlijningsaanpassingen maken

Als u merkt dat de rollen niet parallel lopen, moet u de machine-instellingen aanpassen. Dit helpt ze weer in de juiste positie te komen. Als uw machine tandwielen gebruikt, kunt u de uitlijning corrigeren door het handwiel op te tillen. Beweeg vervolgens het tandwiel één tandje verder en vergrendel het weer. Controleer ook of de stelknoppen op de achterste rollen synchroon lopen. Bij snel bewegende draadwalsmachines kan een verschil van 0,5 mm tussen de knoppen een onregelmatige draadvorm veroorzaken.

▶ Reiniging en behandeling van slijtage

Controleer onder de glijblokken op ophoping van ijzeroxide of vuil. Als zich hier vuil ophoopt, kan dit de geleiderail van de machine wegduwen. De rolgeleiding raakt hierdoor verstoord. Als de geleiderail versleten is, plaatsen de machinisten een dikkere vulling of voering om de opening op te vullen. Het gebruik van moderne polymeren voor reparatie heeft de voorkeur. Hiermee kan de machine worden gerepareerd zonder blijvende schade.

▶ Het behoud van machinenauwkeurigheid

Om ervoor te zorgen dat de machine tijdens het werk nauwkeurig blijft werken, moeten we na elke onderhoudsbeurt de kalibratie controleren. Zorg ervoor dat u alle spanning van de rollen haalt zodra u klaar bent met werken. Als u ze samengedrukt laat, verliezen de afstelveren na verloop van tijd hun spanning.

Het aanpakken van mechanische trillingen en lawaai

✔ Fundament en stabiliteit

Wanneer een machine trilt en lawaai maakt, is de meest voorkomende oorzaak de verankeringspunten van het machineframe. Tijdens het gebruik hebben deze de neiging los te raken, waardoor de werkbank gaat bewegen. De bevestigingsbouten raken los, waardoor de hele constructie tijdens het gebruik gevoeliger wordt voor trillingen.

✔ Diagnose van vreemde geluiden

Wanneer u vreemde geluiden uit de machine hoort, helpt het vrijwel altijd om het geluid zorgvuldig te analyseren. Als u een schurend geluid hoort, kan het zijn dat een lager versleten is of dat de tandwieloverbrenging onvoldoende gesmeerd is. Als het geluid een duidelijk 'uitschakelgeluid' is, moet u onmiddellijk de motor controleren op een kabelhaspel. Vaak veroorzaakt overmatige wrijving op de plek waar de draad wordt opgerold een overstroom in het systeem. Hierdoor wordt de veiligheidsschakelaar, die oververhitting moet voorkomen, uitgeschakeld.

✔ Motor en snelle schudbeweging

U moet de conditie van servogestuurde stands controleren. Als uw rollen niet in balans zijn of de motoras niet goed is uitgelijnd, ontstaan ​​er harmonische trillingen. Dit gebeurt bij een bepaalde snelheid of, waarschijnlijker, bij hoge snelheden.

Trillingen veroorzaakt door torsie kunnen interferentie in de krachtoverbrenging veroorzaken. Upgraden naar een interferentievrije aandrijftechnologie met meerdere onafhankelijke tandwielaandrijvingen kan ervoor zorgen dat machines soepel blijven draaien. De nieuwere technologie biedt ingebouwde bescherming tegen deze trillingen.

✔ Problemen met automatisering en draadverzameling

Soms komen trillingen van de onderdelen die de draad verwerken. Als een machine schokkerige en onvoorspelbare bewegingen maakt bij het automatisch wisselen van rollen of het oprollen van draad, controleer dan de magneetventielen. Ook de sensoren die bewegingen van de onderdelen detecteren, zoals naderingssensoren, kunnen defect zijn.

Zorg ervoor dat de lus- of draadopwikkelinrichting gekalibreerd is. Als de draad mechanisch vast komt te zitten, zullen plaatselijke krachten trillingen door de productielijn sturen.

Problemen met materiaalkwaliteit en oppervlaktedefecten oplossen

◆ Vorm- en rechtheidsproblemen oplossen

Als de draad niet de gewenste vorm heeft, wijst dit meestal op een probleem met de onderdelen van de materiaalgeleidingsmachine. Als de draad er golvend of gebogen uitziet, komt dit door onvoldoende spanning op het vrije uiteinde. Controleer vooral de uitlijning als u werkstukken maakt met schroefdraad of ongelijke spiraalhoeken. Zorg ervoor dat het exacte midden van de rol perfect recht is en in lijn ligt met het midden van de draad waaraan gewerkt wordt.

◆ Het aanpakken van scheuren, breuken en kromtrekkingen

Als het metaal fysiek bezwijkt of breekt, is dat meestal te wijten aan een probleem met de verwerking tijdens het walsen. Het vinden van gebarsten randen aan een edelmetaaldraad betekent twee dingen:

• Niet-uniforme staaf: Garandeert de premium kwaliteit van de grondstoffen.
• Gewalst zonder gloeien: Het metaal eerst verhitten om het zachter te maken voordat het gewalst wordt.
• Omgekeerd materiaal van begin tot eind: Voorkom knikken door het werkstuk niet om te draaien en door het te gloeien voordat u gaat walsen.

◆ Oppervlakkige oneffenheden verwijderen

Als u zilverkleurige deeltjes of schilfers ziet, betekent dit meestal dat het metaal met een te lage aanvoersnelheid door de machine wordt gevoerd. Om dit te verhelpen, moet u het metaal met een hogere snelheid door de rollen duwen. Als u krassen ziet op de verhoogde onderdelen of draadverbindingen, inspecteer dan de rollen en geleiders. Poederachtig vuil of stoffen zoals schurende additieven kunnen zich in machineonderdelen nestelen en krassen op het metaal veroorzaken.

◆ Geavanceerde patroontechnieken

Wanneer je delicate ontwerpen of texturen op draad wilt aanbrengen, heb je een stevige druk nodig. Het gebruik van een harde metaallegering zoals nikkelsilver als buitenste perslaag werkt veel beter dan messing. Nikkelsilver heeft een hogere hardheid, zorgt voor een dieper ontwerp en garandeert een duidelijke textuur in plaats van een vage uitstraling.

Optimalisatie van hulpsystemen en onderhoud

◇ Koelsystemen en waterbeheer

• Drukregeling: Het is cruciaal om de druk van het koelwater exact op 0,5 MPa te houden. Als de druk van het koelwater te hoog wordt, zal het water van het roloppervlak worden geperst. Is de druk te laag, dan zal het de stoomfilm niet kunnen doorbreken en niet tussen de contactoppervlakken kunnen komen.
• Verstoppingen voorkomen: U moet de betreffende opening en sproeier regelmatig reinigen. Het water komt het systeem binnen via waterinjectiepoorten en sproeiers. Dit voorkomt verstoppingen door ijzeroxideaanslag of onzuiverheden in het gerecyclede water.
• Geavanceerde waterafvoer: In doorlopende productielijnen kan het gebruik van speciaal ontworpen gepolariseerde vormdoeken de waterafvoer verbeteren. Dit verlengt de levensduur van de draadverplaatsende onderdelen van de machine.

◇ Smering en routineonderhoud

• Dagelijks onderhoud: Gebruikers dienen de cilinders dagelijks af te vegen met een lichte machineolie. Vermijd het gebruik van dunne, kruipolie zoals WD-40. Plaats een afdekking over de apparatuur om deze te beschermen tegen stof en roestvlekken.
• Jaarlijkse controle van de tandwielen: Elke 12 maanden moet u het automatische smeersysteem van het systeem testen. U moet controleren of het smeermiddel gelijkmatig over de aandrijftandwielen wordt verdeeld om voortijdige slijtage te voorkomen.

Conclusie

De sleutel tot een succesvol probleemoplossingsproces ligt in regelmatige controles. Dit betekent dat de draaiende machine tot in detail geanalyseerd moet worden. Het is ideaal om een ​​preventief onderhoudsschema op te stellen en feedback van operators te verzamelen over de staat van de machine. De meest toonaangevende en efficiënte bedrijven hebben een programma voor apparatuurbetrouwbaarheid onder leiding van een betrouwbaarheidsingenieur. Ze hebben conditiebewakingstechnici in hun team die de conditie van de apparatuur periodiek controleren. Hun geavanceerde detectoren kunnen het onderliggende probleem direct identificeren aan de hand van trends. Een team voor apparatuurbetrouwbaarheid is de beste oplossing. Zij moeten 24/7 beschikbaar zijn wanneer de operator een afwijking detecteert. Start vervolgens de probleemoplossing.

De meeste storingen zijn afkomstig van:

• Mechanische uitlijningsfouten
• Materiaal gloeien
• Problemen met het koelsysteem

Door deze problemen nauwlettend aan te pakken en te monitoren, kunnen de meeste problemen in de fabriek worden opgelost. Als uw productieproces gebruikmaakt van verouderde technologie, overweeg dan Hasung draadwalsmachines als upgrade. Onze machines omvatten: dubbelkoppige draadwalserij met 12 verschillende maatvoeringsfasen. Alle apparatuur is servogestuurd en beschikt over ingebouwde watergekoelde wolfraamrollen met Intermatic PLC-besturing. Bezoek website voor meer informatie.

FAQ

1. V: Kan een onjuiste hardheid van de ruwe draad leiden tot storingen in de walsmachine? Hoe moet dit worden aangepakt?

Ja. Te hard draad verhoogt de rolbelasting, veroorzaakt blokkeringen en scheuren in het oppervlak; te zacht draad vervormt overmatig. Gloei harde grondstoffen voor het walsen, sorteer de grondstoffen op hardheid en pas de walsdruk hierop aan.

2. V: Hoe los ik inconsistenties in de rolsnelheid tijdens de productie op?

Snelheidsinstabiliteit wordt veroorzaakt door een instabiele ingangsspanning, een verouderde frequentieomvormer, slippende aandrijfriemen of een ongelijke draadspanning. Stabiliseer de voedingsspanning, repareer of vervang de frequentieomvormer, span de aandrijfriemen aan en zorg voor een evenwichtige draadspanning aan de voor- en achterzijde.

3. V: Kan ik de draadwalsmachine bedienen zonder professionele training, en welke risico's brengt dat met zich mee?

Bediening zonder training is niet toegestaan. Operators moeten een training voor de apparatuur volgen voordat ze de apparatuur in gebruik nemen.