如何排除常见的卷线机故障？

现代高速线材轧机这些机器的生产速度高达每小时 500 公里。运行中的任何故障都会导致巨大的停机成本。具备排除常见线材轧机故障的能力，可以帮助企业节省大量的停机时间和维护成本。这些机器是必不可少的精密金属成型工具。它们将贵金属坯料挤压成特定的形状。在大多数情况下，它们用于制造珠宝和犹太教经卷制品。

即使是最高级别的机器，也可能出现故障或机械故障。这不仅令人沮丧，还会造成经济损失，包括：

• 产品尺寸不规则
• 材料堵塞
• 生产计划延误

为了确保这些机器正常运转，我们需要采用循序渐进的故障排除方法。这种系统化的方法主要侧重于三个方面的检查：

• 机械对准
• 材料制备
• 辅助系统健康状况
  
  

通过对机器进行分析，并采用完善的操作规程和故障报告系统，我们可以及早发现预警信号。这些信号可能包括异常噪音或产品表面缺陷。机器操作员可以迅速采取必要的措施，确保机器平稳运行。本文将介绍自动卷线机常见故障的故障排除方法。

诊断滚子平行度和对准情况

▶发现和测量对准问题

金属丝从机器出来的形状可以反映出机器的运行状况。如果金属丝呈圆锥形或向一侧弯曲，那就说明不正常。这表明轧辊不再彼此平行。

为了检查这一点，请仔细观察滚轮之间的间隙。您应该使用薄的塞尺来确保间隙大小合适。从滚轮的一侧到另一侧，间隙的宽度应该完全相同。

▶进行校准调整

如果发现辊子不平行，则需要调整机器设置，使其恢复正常运转。如果您的机器使用齿轮，可以通过抬起手轮来调整对齐。然后将齿轮转动一个齿，再将其锁定到位。此外，还需要确保后辊上的调节旋钮同步。在高速运转的轧线机中，旋钮之间0.5毫米的偏差都可能导致线材形状不规则。

▶清洁和处理磨损

检查滑块下方是否有氧化铁垢或碎屑堆积。如果污垢在此处积聚，会将机器的导向轨道推离，导致滚动中心线偏移。如果导向底座磨损，机械师会添加更厚的衬垫或衬片来填补缝隙。最好使用现代聚合物材料进行修复，这样可以在不造成永久性损坏的情况下修复机器。

▶保持机器精度

为了确保机器在运行过程中保持精度，每次维护后都需要进行校准。工作结束后，务必立即释放滚轮上的所有压力。如果滚轮一直处于挤压状态，调节弹簧会随着时间的推移而失去张力。

解决机械振动和噪声问题

✔基础与稳定性

机器振动并发出噪音时，最常见的原因是机器框架的固定点松动。机器运转时，这些固定点容易松动，导致工作台移动。安装螺栓松动后，整个装置在运转过程中容易产生振动。

✔诊断异常噪音

每当机器发出异响时，仔细分析噪音特征几乎总能有所帮助。如果听到的是研磨声，则可能是轴承磨损或齿轮传动装置缺乏润滑。如果噪音是明显的“跳闸”声，则应立即检查电机是否有电缆卷筒。通常，电缆卷筒处摩擦过大会导致系统电流过大，从而损坏用于防止过热的安全开关。

✔电机和高速振动

您需要检查伺服驱动支架的运行状况。如果滚轮不平衡或电机轴未对准，就会产生谐波振动。这种情况会在特定转速下发生，或者更常见的是在高速运转时发生。

扭转引起的振动可能会干扰动力传输。升级到采用多个独立齿轮驱动器的无干扰驱动技术有助于机器平稳运行。这种新技术本身就具有防止此类振动的保护功能。

✔自动化和线缆收集问题

有时振动来自处理钢丝的部件。如果机器在自动换辊或收线时出现不规则且无法预测的运动，则应检查其电磁阀。检测部件运动的传感器（例如接近传感器）也可能出现故障。

确保绕线器或收线装置已校准。如果钢丝发生机械卡滞，局部受力会导致生产线振动。

材料质量和表面缺陷故障排除

◆修正形状和直线度问题

如果焊丝拉出后的形状不符合要求，通常表明材料导向设备部件存在问题。如果焊丝呈波浪状或弯曲状，则是由于自由端的张力不足造成的。尤其是在加工带有螺纹或螺旋角不匹配的工件时，更应检查对准情况。确保滚轮的中心完全笔直，并与被加工焊丝的中心路径对齐。

◆处理裂缝、断裂和弯曲

当金属部件发生物理故障或断裂时，通常是轧制工序的处理问题。在贵金属丝上发现裂纹边缘意味着两件事：

• 非均匀锭：确保起始原材料的优质性。
• 不经退火轧制：轧制前先将金属加热软化。
• 翻转材料端对端：防止工件向后翻转，并在轧制前进行退火处理，从而防止弯曲。

◆清除表面瑕疵

如果看到银屑或薄片，通常意味着金属在机器中的进给速度过低。要解决这个问题，请提高金属的进给速度。如果在凸起部分或钢丝结节处发现划痕，请检查滚轮和导轨。粉状灰尘或研磨剂等物质可能会嵌入机器部件中，划伤金属。

◆高级图案设计技术

当您想在金属丝上进行精细的图案转印或纹理处理时，需要施加足够的压力。使用镍银等坚硬的金属合金作为外层压板比使用黄铜效果更好。镍银硬度更高，能压出更深的图案，并确保纹理清晰，而不是模糊不清。

优化辅助系统和维护

◇冷却系统和水管理

• 压力控制：冷却水的压力必须精确控制在0.5MPa。如果冷却水压力过高，会导致水从辊面喷出；如果压力过低，则无法有效破坏蒸汽膜，也无法将水推入接触面之间。
• 防止堵塞：您必须定期清理特定的开口和喷嘴。水通过注水口和喷嘴进入系统。这可以防止它们被氧化铁垢或再生水中的杂质堵塞。
• 先进的排水技术：在连续生产线中使用特殊设计的极化成型织物可以改善排水性能，从而延长机器走丝部件的使用寿命。

◇润滑和日常维护

• 日常维护：操作人员应每天用少量机械油擦拭气缸。避免使用WD-40等稀薄的渗透性喷剂。用罩子盖住设备，以防止灰尘和锈蚀。
• 年度齿轮检查：每 12 个月必须对系统的自动润滑系统进行测试。您需要确认润滑脂能够均匀地分布到驱动齿轮上，以防止齿轮过早磨损。

结论

成功排除故障的关键在于定期检查。这意味着要对运行中的机器进行详细分析。理想的做法是制定预防性维护计划，并从操作人员那里收集关于机器状况的反馈。顶尖且高效的企业都设有由可靠性工程师领导的设备可靠性计划。他们的团队中配备了状态监测技术人员，定期检查设备的健康状况。他们先进的检测器可以通过趋势直接识别根本问题。拥有一支设备可靠性团队是最佳解决方案。当操作人员发现异常情况时，他们应该随时待命。然后从那里开始进行故障排除。

大部分故障源于：

• 机械错位
• 材料退火
• 冷却系统问题

密切关注并解决这些问题或许能够解决工厂的大部分难题。如果您的生产流程采用的是过时的技术，那么不妨考虑升级到哈桑（Hasung）的卷线机。我们的机器包括：双头线材轧机拥有 12 个不同的尺寸分级阶段。所有设备均采用伺服驱动，精度高，并内置水冷钨辊，由 Intermatic PLC 控制。访问网站了解更多信息。

FAQ

1. 问：原材料线材硬度不当是否会导致轧机故障？如何处理？

是的。过硬的线材会增加轧辊负荷，容易导致卡线和表面裂纹；过软的线材则容易过度变形。轧制前应先对硬质线材进行预退火处理，并根据硬度对原材料进行分类，然后相应地调整轧辊的压缩力。

2. 问：如何排除生产过程中轧制速度波动不一致的问题？

转速不稳定是由输入电压不稳定、变频器老化、传动带打滑或前后线张力不均引起的。解决方法包括：稳定电源电压、维修或更换变频器、紧固传动带以及平衡前后线张力。

3. 问：我可以在没有接受专业培训的情况下操作卷线机吗？这样做会带来哪些风险？

未经培训的操作人员不得操作设备。操作人员必须在启动设备前完成培训。