Jak rozwiązywać typowe problemy z walcarką do drutu?

Nowoczesny szybki maszyna do walcowania drutu mają wydajność produkcyjną 500 kilometrów na godzinę. Każda awaria w ich działaniu skutkuje ogromnymi kosztami przestoju. Możliwość rozwiązywania typowych problemów z walcownią drutu może pomóc firmom zaoszczędzić czas przestoju i koszty konserwacji. Maszyny te są niezbędnymi narzędziami do precyzyjnego formowania metali. Przyjmują one wykroje z metali szlachetnych i ściskają je do określonych profili. W większości przypadków są wykorzystywane do produkcji biżuterii i wyrobów przemysłowych z tory.

Nawet w przypadku maszyn najwyższej klasy mogą wystąpić awarie lub usterki mechaniczne. Może to być frustrujące i mieć konsekwencje finansowe, w tym:

• Nieregularne wymiary produktu
• Zacięcia materiału
• Opóźnienie w harmonogramie produkcji

Aby utrzymać te maszyny w działaniu, musimy stosować metody rozwiązywania problemów krok po kroku. Systematyczne podejście koncentruje się na trzech głównych obszarach kontroli:

• Wyrównania mechaniczne
• Przygotowanie materiału
• Zdrowie systemu pomocniczego
  
  

Analizując maszynę za pomocą solidnych procedur operacyjnych i systemów zgłaszania usterek, możemy wykryć wczesne sygnały ostrzegawcze. Mogą to być nietypowe dźwięki lub wady powierzchni produktów. Operatorzy maszyn mogą szybko wdrożyć niezbędne naprawy, aby zapewnić płynną pracę maszyny. W tym artykule omówiono typowe techniki rozwiązywania problemów w automatycznych walcarkach do drutu.

Diagnozowanie równoległości i ustawienia rolek

▶ Wykrywanie i mierzenie problemów z wyrównaniem

Sposób, w jaki metal wychodzi z maszyny, wiele mówi o jej stanie. Jeśli drut wychodzi w kształcie stożka lub ma tendencję do wyginania się z jednej strony, to nie jest to normalne. To główny znak, że rolki nie są już do siebie równoległe.

Aby to sprawdzić, należy dokładnie przyjrzeć się odstępowi między rolkami. Należy użyć cienkiego szczelinomierza, aby sprawdzić odstęp. Powinien on mieć dokładnie taką samą szerokość od jednej strony rolki do drugiej.

▶ Dokonywanie korekt wyrównania

Jeśli zauważysz, że rolki nie są równoległe, musisz wyregulować ustawienia maszyny. To pomoże im wrócić na właściwe tory. Jeśli Twoja maszyna korzysta z przekładni zębatych, możesz skorygować ustawienie, podnosząc koło ręczne. Następnie przesuń koło zębate o jeden ząb i zablokuj je z powrotem na miejscu. Muszę również upewnić się, że pokrętła regulacyjne na tylnych rolkach są ze sobą zsynchronizowane. W szybko obracających się walcarkach do drutu, niedopasowanie 0,5 mm między pokrętłami może spowodować nieregularny kształt drutu.

▶ Czyszczenie i obsługa Zużycie i uszkodzenie

Sprawdź pod blokami ślizgowymi, czy nie nagromadził się osad tlenku żelaza lub inne zanieczyszczenia. Jeśli brud zgromadzi się w tym miejscu, może on odsunąć prowadnicę maszyny. Linia środkowa toczenia jest zaburzona. W przypadku zużycia podstawy prowadnicy, operatorzy umieścili grubszą wyściółkę lub tuleję, aby wypełnić szczelinę. Preferowane jest mocowanie punktowe za pomocą nowoczesnych polimerów. Pozwala to na naprawę maszyny bez trwałego uszkodzenia.

▶ Zachowanie dokładności maszyny

Aby zapewnić precyzję maszyny podczas pracy, musimy zadbać o jej kalibrację po każdej czynności konserwacyjnej. Upewnij się, że po zakończeniu pracy całkowicie usuniesz nacisk z rolek. Jeśli pozostawisz je ściśnięte, sprężyny regulacyjne z czasem stracą swoje napięcie.

Rozwiązywanie problemów z drganiami i hałasem mechanicznym

✔ Fundament i stabilność

Gdy maszyna wibruje i hałasuje, najczęstszą przyczyną są punkty mocowania ramy maszyny. Podczas pracy mają one tendencję do luzowania się, co powoduje przesuwanie się stołu roboczego. Śruby mocujące luzują się, przez co cały zespół jest podatny na drgania podczas pracy.

✔ Diagnozowanie dziwnych dźwięków

Za każdym razem, gdy słyszysz dziwne dźwięki wydobywające się z maszyny, dokładne ich profilowanie prawie zawsze pomaga. Jeśli słyszysz zgrzytanie, może to oznaczać zużycie łożyska lub niedostateczne smarowanie przekładni. Jeśli dźwięk jest wyraźnym „zacinaniem”, należy natychmiast sprawdzić silnik pod kątem szpuli kablowej. Często nadmierne tarcie w miejscu nawijania przewodu powoduje przetężenie systemu. Powoduje to uszkodzenie wyłącznika bezpieczeństwa, który zapobiega przegrzaniu.

✔ Silnik i szybkie potrząsanie

Należy sprawdzić stan stojaków z serwomechanizmem. Jeśli rolki są niewyważone lub wał silnika jest niewspółosiowy, będą wytwarzać drgania harmoniczne. Będzie to miało miejsce przy określonej prędkości lub, najprawdopodobniej, przy dużej prędkości.

Wibracje spowodowane skręcaniem mogą powodować zakłócenia w przenoszeniu mocy. Modernizacja do technologii napędu bezzakłóceniowego z wieloma niezależnymi przekładniami może pomóc maszynom pracować płynniej. Nowsza technologia ma wbudowaną ochronę przed tymi wibracjami.

✔ Problemy z automatyzacją i zbieraniem danych

Czasami drgania pochodzą z części, które obsługują drut. Jeśli maszyna wykonuje szarpane i nieprzewidywalne ruchy podczas automatycznej zmiany rolek lub zbierania drutu, należy sprawdzić jej elektrozawory. Czujniki wykrywające ruch części, takie jak czujniki zbliżeniowe, również mogą być uszkodzone.

Upewnij się, że pętla lub urządzenie do zbierania drutu jest skalibrowane. Jeśli drut zablokuje się mechanicznie, lokalne siły spowodują drgania na linii produkcyjnej.

Rozwiązywanie problemów z jakością materiału i wadami powierzchni

◆ Naprawianie problemów z kształtem i prostoliniowością

Jeśli drut nie ma fizycznie wymaganego kształtu, zazwyczaj wskazuje to na problem z elementami prowadzącymi materiał. Jeśli drut jest pofalowany lub wygięty, wynika to z niewystarczającego naprężenia wolnego końca. Szczególnie, jeśli wytwarzasz wyroby z gwintami śrubowymi lub niedopasowanymi kątami linii śrubowej, sprawdź wyrównanie. Upewnij się, że środek rolki jest idealnie prosty i pokrywa się ze środkową ścieżką obrabianego drutu.

◆ Rozwiązywanie problemów z pęknięciami, przerwami i wybrzuszeniami

Kiedy meta fizycznie zawodzi lub pęka, zazwyczaj problem leży w obsłudze etapów toczenia. Znalezienie pękniętych krawędzi na drucie z metalu szlachetnego oznacza dwie rzeczy:

• Nierównomierne wlewki: Gwarancja najwyższej jakości surowca wyjściowego.
• Walcowanie bez wyżarzania: Przed walcowaniem należy podgrzać metal, aby go zmiękczyć.
• Materiał odwrócony końcami: Aby zapobiec wyboczeniu, nie obracaj przedmiotu obrabianego do tyłu i wykonaj wyżarzanie przed walcowaniem.

◆ Usuwanie niedoskonałości powierzchniowych

Jeśli zauważysz srebrzyste naloty lub wióry, zazwyczaj oznacza to, że metal przesuwa się przez maszynę z niską prędkością posuwu. Aby to naprawić, wpychaj metal w rolki z większą prędkością. Jeśli zauważysz rysy na wypukłych częściach lub przegubach drucianych, sprawdź rolki i prowadnice. Zanieczyszczenia w postaci pyłu lub substancje, takie jak dodatki ścierne, mogą osadzać się w częściach maszyny i zarysowywać metal.

◆ Zaawansowane techniki wzorowania

Aby wykonać delikatne transfery lub fakturowanie drutu, potrzebna jest duża siła. Zastosowanie wytrzymałego stopu metalu, takiego jak nowe srebro, jako zewnętrznej warstwy dociskowej, sprawdza się znacznie lepiej niż mosiądz. Nowe srebro ma większą twardość, co pozwala na uzyskanie głębszego wzoru i zapewnia wyraźną fakturę zamiast matowego wyglądu.

Optymalizacja systemów pomocniczych i konserwacji

◇ Systemy chłodzenia i zarządzanie wodą

• Kontrola ciśnienia: Kluczowe jest utrzymanie ciśnienia wody chłodzącej na poziomie dokładnie 0,5 MPa. Zbyt wysokie ciśnienie wody chłodzącej spowoduje jej wyrzucenie z powierzchni wałka. Zbyt niskie ciśnienie nie spowoduje przerwania filmu parowego i wciśnięcia się między współpracujące powierzchnie.
• Zapobieganie zatykaniu: Należy regularnie czyścić i spryskiwać konkretny otwór. Woda dostaje się do systemu przez otwory wtryskowe i dysze. Zapobiega to ich zatykaniu przez osad z tlenku żelaza lub zanieczyszczenia zawarte w wodzie recyrkulowanej.
• Zaawansowane usuwanie wody: W liniach ciągłych zastosowanie specjalnie zaprojektowanych, spolaryzowanych tkanin formujących może poprawić odprowadzanie wody. Wydłuża to żywotność elementów poruszających drutem maszyny.

◇ Smarowanie i rutynowa konserwacja

• Codzienna konserwacja: Operatorzy powinni codziennie przecierać cylindry lekkim olejem maszynowym. Unikaj stosowania rzadkich, penetrujących sprayów, takich jak WD-40. Przykryj sprzęt, aby chronić go przed kurzem i rdzą.
• Roczne kontrole przekładni: Co 12 miesięcy należy przetestować automatyczny układ smarowania. Należy upewnić się, że smar równomiernie rozprowadza się na kołach napędowych, aby zapobiec ich przedwczesnemu zużyciu.

Wniosek

Kluczem do skutecznego procesu rozwiązywania problemów są regularne kontrole. Oznacza to szczegółową analizę działającej maszyny. Najlepiej jest opracować harmonogram konserwacji zapobiegawczej i uzyskać od operatorów informacje zwrotne na temat stanu maszyny. Branże o wysokiej wydajności i wysokiej renomie posiadają program niezawodności sprzętu, którym kieruje inżynier ds. niezawodności. W ich zespole pracują technicy ds. monitorowania stanu, którzy okresowo sprawdzają stan sprzętu. Ich zaawansowane detektory mogą bezpośrednio zidentyfikować przyczynę problemu na podstawie trendów. Najlepszym rozwiązaniem jest posiadanie zespołu ds. niezawodności sprzętu. Powinien on być dostępny na wezwanie, gdy operator wykryje nieprawidłowości. Następnie należy rozpocząć rozwiązywanie problemów.

Większość awarii ma miejsce z powodu:

• Niewspółosiowości mechaniczne
• Wyżarzanie materiałów
• Problemy z układem chłodzenia

Uwzględnienie tych kwestii i ich dokładne monitorowanie może rozwiązać większość problemów w fabryce. Jeśli w Twoim procesie produkcyjnym wykorzystywana jest przestarzała technologia, rozważ modernizację walcarek do drutu Hasung. Nasze maszyny obejmują: walcarka do drutu dwugłowicowa Z 12 różnymi stopniami kalibrowania. Wszystkie urządzenia zapewniają precyzję dzięki serwonapędowi i wbudowanym, chłodzonym wodą wałkom wolframowym ze sterowaniem PLC Intermatic. Odwiedź strona internetowa Aby uzyskać więcej informacji.

FAQ

1. P: Czy niewłaściwa twardość drutu surowego może spowodować awarię walcarki? Jak sobie z tym poradzić?

Tak. Zbyt twardy drut zwiększa obciążenie rolek, powoduje zacięcia i pęknięcia powierzchniowe; zbyt miękki drut nadmiernie się odkształca. Przed walcowaniem należy wstępnie wyżarzać twarde druty surowe, sklasyfikować surowce według twardości i odpowiednio dostosować siłę ściskania rolek.

2. P: Jak rozwiązywać problemy związane z nierównomiernymi wahaniami prędkości walcowania w trakcie produkcji?

Niestabilność prędkości jest spowodowana niestabilnym napięciem wejściowym, starzeniem się przetwornicy częstotliwości, ślizgającymi się paskami przekładni lub nierównomiernym naprężeniem przewodów. Ustabilizuj napięcie zasilania, napraw lub wymień przetwornicę częstotliwości, napnij paski przekładni oraz zrównoważ naprężenie przewodów przednich i tylnych.

3. P: Czy mogę obsługiwać walcarkę do drutu bez profesjonalnego przeszkolenia i jakie to się wiąże z ryzykiem?

Obsługa sprzętu przez osoby nieupoważnione jest niedozwolona. Operatorzy muszą ukończyć szkolenie przed uruchomieniem sprzętu.