ਆਮ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨ 500 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅੜਚਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਰੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਹਨ। ਉਹ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੱਕ ਨਿਚੋੜਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਅਤੇ ਟੋਰਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਇਹ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿੱਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅਨਿਯਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਮਾਪ
• ਮਟੀਰੀਅਲ ਜੈਮ
• ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ

ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ:

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਸ
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
• ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਿਹਤ
  
  

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਾਊਂਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਨਿਦਾਨ

▶ ਸਪਾਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਹਤ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਇੱਕ ਕੋਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਕਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਹੁਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਤੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਚੌੜਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

▶ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਚੁੱਕ ਕੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਫਿਰ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੰਦ ਨਾਲ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਕ ਕਰੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਮੈਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੌਬ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੋਣ। ਤੇਜ਼-ਮੂਵਿੰਗ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਨੌਬਾਂ ਵਿਚਕਾਰ 0.5mm ਦਾ ਮੇਲ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਾਰ ਦਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

▶ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਸਲਾਈਡ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇੱਥੇ ਗੰਦਗੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਾਈਡਿੰਗ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਦੂਰ ਧੱਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਬੇਸ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਪੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲਾਈਨਰ ਲਗਾਉਣਗੇ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨਾਲ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਤਰਜੀਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਾਈ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

▶ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਰਹੇ। ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੰਮ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੀ ਰੋਲਰਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰਾ ਦਬਾਅ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨਿਚੋੜ ਕੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਤਣਾਅ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ

✔ ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਜਦੋਂ ਵੀ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਐਂਕਰਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

✔ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ

ਜਦੋਂ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਟ੍ਰੇਨ ਹੋਵੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ "ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ" ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮੋਟਰ ਦੀ ਕੇਬਲ ਰੀਲ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਰ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਉੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਓਵਰਕਰੰਟ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

✔ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਹਿੱਲਣਾ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਸਟੈਂਡਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਰੋਲਰ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹਨ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂ, ਸ਼ਾਇਦ, ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ।

ਟੌਰਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਗੀਅਰ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਖਲ-ਮੁਕਤ ਡਰਾਈਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈ।

✔ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ

ਕਈ ਵਾਰ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਤਾਰ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਝਟਕੇਦਾਰ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਰਕਤਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸੈਂਸਰ ਜੋ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਦੋਂ ਹਿੱਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੇੜਤਾ ਸੈਂਸਰ, ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੂਪਰ ਜਾਂ ਵਾਇਰ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਾਇਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਬਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭੇਜਣਗੇ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

◆ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਤਾਰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਤਾਰ ਲਹਿਰਾਉਂਦੀ ਜਾਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਖਾਲੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੇਚ ਵਰਗੇ ਧਾਗਿਆਂ ਜਾਂ ਬੇਮੇਲ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣਾਂ ਨਾਲ ਵੇਅਰ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੋਲਰ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰਸਤੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

◆ ਤਰੇੜਾਂ, ਟੁੱਟਾਂ ਅਤੇ ਬੱਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ

ਜਦੋਂ ਮੈਟਾ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੇਜ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਰ 'ਤੇ ਤਿੜਕੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਦੋ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ:

• ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਪਿੰਜਰਾ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
• ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ: ਰੋਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ।
• ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਲਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਨਾ ਮੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਬਕਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

◆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਦਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਦਾਗ ਜਾਂ ਫਲੇਕਸ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰੇਟ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਦਰ ਨਾਲ ਧੱਕੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਕਲਾਂ 'ਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪਾਊਡਰ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।

◆ ਉੱਨਤ ਪੈਟਰਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਾਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰਿੰਗ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਸਿਲਵਰ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਪਿੱਤਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ ਸਿਲਵਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੂੰਘੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਵਾਲੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਟੈਕਸਟਚਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

◇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

• ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ 0.5MPa 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਲਰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਾਫ਼ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ।
• ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ: ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਐਡਵਾਂਸਡ ਵਾਟਰ ਰਿਮੂਵਲ: ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਰ-ਮੂਵਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

◇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। WD-40 ਵਰਗੇ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਧੂੜ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਰੱਖੋ।
• ਸਾਲਾਨਾ ਗੇਅਰ ਜਾਂਚ: ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੇਅਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਗਰੀਸ ਫੈਲਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਅਰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਸਫਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਚੱਲ ਰਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ। ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਿਹਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੂਝਵਾਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਰੁਝਾਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰੀਵ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੀਮ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹੇ ਕਾਲ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਥੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੁੱਟਣ ਇਸ ਤੋਂ ਹਨ:

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਸ
• ਮਟੀਰੀਅਲ ਐਨੀਲਿੰਗ
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਰਾਣੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਾਸੁੰਗ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਵਜੋਂ ਵਿਚਾਰੋ। ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 12 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸਰਵੋ-ਚਾਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਿਕ ਪੀਐਲਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਟੰਗਸਟਨ ਰੋਲਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁਲਾਕਾਤ ਕਰੋ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ।

FAQ

1. ਸਵਾਲ: ਕੀ ਕੱਚੇ ਤਾਰ ਦੀ ਗਲਤ ਕਠੋਰਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ? ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਤਾਰ ਰੋਲਰ ਲੋਡ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਮ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਐਨੀਅਲ ਕਰੋ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2. ਸਵਾਲ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਗਤੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਸਥਿਰ ਇਨਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਵਾਲੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ, ਸਲਿੱਪਿੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਾਂ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਤਾਰ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਤਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।

3. ਸਵਾਲ: ਕੀ ਮੈਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਹੜੇ ਜੋਖਮ ਲੈ ਕੇ ਆਵੇਗਾ?

ਬਿਨਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪੂਰੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।