ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਡਾਇਮੰਡ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਗਾਈਡ

ਸਾਦੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨੀਰਸ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਆਪਟੀਕਲ ਐਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਟਾਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਸਟਰ ਹੱਥ-ਉੱਕਰੀਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਚੁੱਕਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਧੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਹਾਰਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਸੀ।

ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਘਟਾਓ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਲੂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਿਆਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 30% ਤੋਂ 50% ਵੱਧ ਵਿਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਮਣਕਿਆਂ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਵਰਗੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੋਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਿਆਰੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁੰਮਣਸ਼ੀਲ ਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਡਕਟਾਈਲ ਟੀਅਰਿੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟ ਦੇਵੇ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐੱਸ.

ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

✔ ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ

• ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਕੰਟਰੋਲ:   ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 14 ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਨੈੱਟਵਰਕ:   ਇਹ ਸਿਸਟਮ PLC ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਕੇਂਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੇੜਲੇ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ (EMI) ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਰਿਕਵਰੀ:   ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਸਿਸਟਮ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲਿੰਕ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ, ਮਾਪੇ ਗਏ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਚੇਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਰ ਹਰ ਲਿੰਕ ਦੇ ਸਹੀ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਬੁਣਾਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋਣ।
• ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼:   ਅਸਲ ਤੇਜ਼ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਟਾਰਕ-ਤੋਂ-ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਫਲਾਈ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਸਹੀ ਟੂਲ ਆਫਸੈੱਟਾਂ ਲਈ ਟੈਲੀਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

✔ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਲੀਵੇਜ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ (ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ):   ਕੰਮ ਉਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਫੇਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੈਮਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਿਸਪ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
• ਕੋਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ: ਫਿਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਤਲ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ 35° ਅਤੇ 45° ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੇ ਕਲਾਸੀਕਲ ਨਿਯਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੂ ਕਿੱਥੇ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ: ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ 24,000–40,000 RPM 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਤਿਅੰਤ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਰੇਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਲੀਵੇਜ" ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
• ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ: ਆਪਰੇਟਰ ਸਿੱਧੇ ਟੂਲ ਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ 'ਤੇ ਸਥਾਨਿਤ ਤੀਬਰ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਡਕਟਾਈਲ ਟੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਣ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਕੱਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਲੂਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 14K ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 58.3% ਸੋਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਾਕੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ-ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਹਿਣੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

◆ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ

ਗਹਿਣੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸਿਸ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰੀਲ-ਟੂ-ਰੀਲ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਪੈਟਰਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਨਤ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੋਹਰੀ-ਸਪਿੰਡਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੇਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਅੰਕੜਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12-ਪੁਆਇੰਟ ਸਟਾਰ, ਤਿਤਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਡਬਲ ਕਰਾਸ, ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੇ 1900 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ 100 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਸਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਫਰੇਮ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

◆ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਆਈਸ ਲੇਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਚੈਂਬਰ ਵਾਲੇ ਡਰੱਮ 'ਤੇ ਚੇਨ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇੱਕਸਾਰ 360° ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਲਿੰਕ ਮਰੋੜਨ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ (PCD) ਟੂਲ ਬਾਹਰੀ ਬਰਫ਼ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਡਾਇਮੰਡ (ND) ਟੂਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਰਫ਼ ਇੱਕ "ਬਲੀਦਾਨ ਪੜਾਅ-ਚੇਂਜ ਕੂਲੈਂਟ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਦੀ ਹੈ।

◆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਾਲ ਅਤੇ ਮਣਕੇ ਦੀ ਚੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੇਸਟਿੰਗ ਬਾਲ ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲੇ, ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗੋਲੇ ਢਹਿਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗੋਲ, ਜੈਤੂਨ, ਜਾਂ ਬਾਂਸ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪਹਿਲੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਦੋਹਰੇ ਸੁਤੰਤਰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹ ਸਿਸਟਮ Ø 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦੇ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 500 ਤੋਂ 700 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਈ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਉੱਨਤ VRT ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੇਨ ਅਜੇ ਵੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ

ਸੰਚਾਲਨ ਉੱਤਮਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

♦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ

ਕਿਉਂਕਿ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਲਗਭਗ-ਕੁੱਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਲਈ ਹਰਮੇਟਿਕਲੀ ਸੀਲਡ ਕਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਹਾਈ-ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਵੈਕਿਊਮ ਐਸਪੀਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਨਾਨ-ਸਟਾਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਲਾਈਡਰਾਂ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਨੂੰ 40% ਤੋਂ 50% 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟ੍ਰਿਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪੁਨਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਤੋਂ ਵਾਪਸੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਾਂ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗ੍ਰੇਡ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

♦ ਉੱਚ-RPM ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ

25,000 RPM ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਰ 40 ਤੋਂ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਘੱਟ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। CNC ਸਪਿੰਡਲ ਤਰਲ-ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਬਦਲਾਅ ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰ 6 ਤੋਂ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿਲਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡੀ-ਆਇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ। ਸੂਚਕਾਂਕ ਗੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸੌਰਫ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ-ਬਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਸ਼ੈਂਕ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ CNC-ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸੁਨਿਆਰੇ ਦਾ ਸਿਖਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸੁਨਿਆਰੇ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਚਮਕ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਜਟਿਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਸਨ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੱਲ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਸੁੰਗ   ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਸਟੀਕ ਹਾਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਵੇਖੋ ਹਾਸੁੰਗ-R2000 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਾਇਮੰਡ ਚੇਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ . ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਹਾਸੁੰਗ ਜਵੈਲਰੀ ਅੱਠ-ਸਾਈਡ ਡਾਇਮੰਡ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਖੋ। ਇਹ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਔਜ਼ਾਰ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰੂਹ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ ਪੂਰੇ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡਬਲ ਥਰੂਪੁੱਟ ਲਈ ਡਬਲ-ਸਪਿੰਡਲ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੋਕਲਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਜਾਂ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਲੀਵੇਜ" ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵੇਲੋਸਿਟੀ (24,000 ਤੋਂ 40,000 RPM) 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਚੇਨ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦਾ ਕੀ ਕੰਮ ਹੈ?

ਉਹ ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਚੇਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ 360° ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਲਿੰਕ ਮਰੋੜਨ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।