Kompletan vodič za mašinu za rezanje dijamantskih lanaca za nakit

Pretvaranje običnih karika od plemenitih metala iz njihovog mat stanja u visoko reflektirajuće optičke nizove zahtijeva precizno inženjerstvo i umjetnost. Rezanje dijamanata u lančićima za nakit tradicionalno su obavljali majstori ručni graveri, ali s modernom opremom, industrija je potpuno revolucionirala. Stope proizvodnje su se povećale zajedno s pouzdanošću, omogućavajući složene geometrije koje su se nekada mogle postići samo ručno za ogrlice od visoko čistog zlata i srebra.

Oprema koristi alate od monokristalnih prirodnih ili sintetičkih dijamanata za rezanje nakita u jedinstvenom procesu subtrakcijske proizvodnje. Metal se u ovom procesu obrađuje vrlo preciznim fasetama. Karike su ravnomjerno polirane kako bi hvatale svjetlost iz mnogih uglova, uzrokujući da karike dinamično svjetlucaju. S ovim vizualnim poboljšanjem, fasetirani lanci nose značajnu tržišnu vrijednost, često se prodajući za 30% do 50% više od standardnih poliranih verzija. Sve se to lako može uraditi modernim mašinama, koje mogu raditi s mikronskom tačnošću na teškim zaobljenim površinama nakita kao što su šuplje perle i lanci.

Obrada mekih metala je poznata po svojoj delikatnosti, ali postoje inovativne mehaničke pripreme za usavršavanje procesa. Korištenjem ekstremnih brzina rotacije, potreba za sekundarnim fazama poliranja je potpuno eliminisana. To zahtijeva lokalizaciju toplotne energije tačno u zoni rezanja tako da dijamantna ivica čisto reže strugotine prije nego što dođe do duktilnog kidanja. Ovaj članak je namijenjen da vam pruži potpune informacije o Mašina za rezanje dijamantskih lanaca za nakit s.

Osnovna tehnologija i principi rada

✔ Napredni kontrolni sistemi i CNC arhitekture

• Višeosna kontrola:   Upravo napredna arhitektura u središtu mašine, koja često sadrži i do 14 kontroliranih osa, omogućava operateru potpunu fleksibilnost dizajna.
• Optičke mreže:   Sistem održava komunikacijski centar između PLC-a i motora bez četkica. Osigurava imunitet na elektromagnetne smetnje (EMI) koje generiraju obližnje indukcijske peći.
• Oporavak od greške u visini tona:   Sistem u realnom vremenu mjeri razmake između karika tokom dodavanja i podešava lanac na određenim, izmjerenim tačkama. Osigurava da rezač pogađa tačno središte svake karike, uprkos manjim varijacijama u tkanju.
• AC servo motori:   Stvarno brzo indeksiranje se odvija putem apsolutnih enkodera na sinhronizovanim AC servo motorima. Oni nude visok odnos obrtnog momenta i težine potreban za pozicioniranje na mikronskom nivou. Integrisani sistemi vida koriste telecentrične leće i kamere visoke rezolucije za samoispravljanje odstupanja alata u hodu za savršen kvalitet.

✔ Nauka o brzom mikrocijepanju

Radni proces se može podijeliti na korake kako bi se objasnilo kako funkcioniše mašina za rezanje dijamantskih lanaca za nakit:

• Metalurška priprema (očvršćavanje):   Rad počinje kada se lančić nakita podvrgne kaljenju mehaničkim čekićanjem prije procesa fasetiranja. U žarenom stanju, plemeniti metal je previše mekan i može teći ispod alata. Čekićanje povećava gustoću dislokacija unutar kristalne strukture, povećavajući granicu tečenja i omogućavajući oštre fasete.
• Podešavanje ugla: Operater zatim podešava uglove rezanja, obično između 35° i 45° u odnosu na površinsku ravan. Ovo mapira kuda će faseta ići kako bi se optimizovao klasični zakon refleksije.
• Rezanje velikom brzinom: Industrijski dijamantski alati okreću se brzinom od 24.000 do 40.000 okretaja u minuti. Brzina naprezanja se povećava pri ovim ekstremnim brzinama, pretvarajući plastičnu deformaciju u "mikro-cijepanje" ili lokalizirano smicanje.
• Usavršavanje oblika: Operateri postižu sjajne završne obrade direktno iz alata. Intenzivna termalna energija lokalizirana u zoni rezanja omogućava dijamantskoj ivici da čisto režnje strugotine prije nego što mogu biti podložne duktilnom kidanju, eliminirajući potrebu za sekundarnim poliranjem.

Svaki rez pridržava se određenog nacrta. Kada je u pitanju, legure 14-karatnog zlata, koje sadrže 58,3% zlata, često se biraju jer preostali metali legure nude povećanu tvrdoću, što pomaže u očuvanju fasetnih ivica duži vremenski period. Ova tehnika ojačavanja rezultira mehaničkim ponašanjem koje je manje duktilno tokom procesa rezanja. To osigurava da je nakit otporniji na manje površinske ogrebotine koje se stiču tokom svakodnevne upotrebe.

Klasifikacija mašina za rezanje

◆ Višeosni CNC sistemi

Proizvođači nakita imaju različite potrebe za automatizacijom. To određuje da li im trebaju jednoosni ili višeosni CNC sistemi. Ove mašine industrijske veličine automatizuju cijeli radni proces, od dodavanja kalema do izvođenja višeugaonih uzoraka. Napredne arhitekture podržavaju konfiguracije sa dva vretena, omogućavajući istovremenu obradu obje strane lanca kako bi se udvostručio protok proizvodnje.

Višeosne CNC mašine su standardni izbor za izradu složenih sekvencijalnih figura, kao što su dvanaestokrake zvijezde, leptiri i dvostruki krstovi. Sposobne su za rad pri linearnim brzinama rezanja do 1900 m/min bez ikakve ljudske intervencije. Operateri mogu pohraniti preko 100 skupova parametara, što omogućava brzu promjenu modela proizvoda za manje od 10 minuta. Okviri visoke krutosti, često napravljeni od lijevanog željeza, apsorbiraju vibracije i održavaju apsolutne tolerancije obrade od ±0,01 mm.

◆ Tehnologija kriogenog struga za led

Za rezanje ultra-finih ili šupljih lanaca koji bi se mogli zdrobiti mehaničkim stezaljkama, mašine koriste ledene tokarske strojeve. Oni koriste smrznutu vodu kao privremeni, kruti medij za stezanje. Automatizirani ciklus uključuje namotavanje lanca na bubanj s dvostrukom komorom i prskanje vodom koja se smrzava u roku od nekoliko minuta. Ledena matrica pruža ujednačenu mehaničku potporu od 360°, sprječavajući uvijanje karika ili vibracije tokom udara rezanja velikom brzinom.

Koristi se sekvencijalna obrada alatima: alat od polikristalnog dijamanta (PCD) čisti vanjski sloj leda, nakon čega slijedi alat od prirodnog dijamanta (ND) koji fasetira metal. Led djeluje kao "žrtveno rashladno sredstvo za promjenu faze", apsorbirajući toplinu trenja kako bi zaštitio metal od termičkog naprezanja i spriječio glaziranje dijamantskog alata.

◆ Specijalizirana obrada kuglica i lanaca s perlicama

Neke mašine su posebno napravljene za generisanje složenih tekstura na zaobljenim površinama. Fasetiranje lanaca sa kuglicama zahtijeva specijalizovano rukovanje jer su šuplje, tankozidne sfere veoma podložne lomljenju. Specijalizovane mašine koriste sferne stezne glave i dvostruka nezavisna vretena za pričvršćivanje i fasetiranje okruglih, maslinastih ili bambusovih perli.

Ovi sistemi mogu obrađivati ​​perle promjera od Ø 2 mm do 8 mm, s protokom od 500 do 700 komada na sat. Omogućavaju automatizirano graviranje više dekorativnih uzoraka, a istovremeno osiguravaju savršenu geometrijsku simetriju na površini perle. Dok lanac ostaje nepomičan kod nekih naprednih VRT sistema, glava za rezanje rotira oko proizvoda kako bi se osigurao stabilniji rez i poboljšana površinska obrada okruglih dijelova.

Osnovni pribor i alati

Operativna izvrsnost i održavanje

♦ Kontrole okoliša i iskorištavanje zlata

Budući da plemeniti metali predstavljaju najveći operativni trošak, odabir prave opreme znači korištenje hermetički zatvorenih komora za rezanje za gotovo potpuno zadržavanje otpada. Vakuumske aspiracijske jedinice velike brzine direktno su povezane sa zonom rezanja kako bi se povratila metalna prašina i mikrostrugotine iz zraka.

Prilikom neprekidnog rada, relativna vlažnost mora se strogo održavati na 40% do 50% kako bi se spriječila površinska hrđa na linearnim vodilicama i mehaničkim klizačima. Temperature okoline moraju se stabilizirati kako bi se spriječilo termičko širenje okvira mašine, što može ugroziti mikrometrijsku ponovljivost. Operateri trebaju strogo odvojiti tokove rafiniranja prema vrsti legure kako bi se maksimizirala vrijednost povrata od hemijskog recikliranja.

♦ Preventivno održavanje vretena s visokim brojem okretaja

Da bi vretena velike brzine iznad 25.000 o/min nesmetano radila, redovan raspored održavanja je neophodan. Podmažite ih visokokvalitetnim uljem niske viskoznosti svakih 40 do 50 sati rada. CNC vretena se hlade tekućinom i potreban im je stalan protok rashladne tekućine. Mala promjena temperature može pomaknuti položaj alata za nekoliko mikrona.

Mijenjajte deioniziranu vodu i filtere za vodu u sistemu hladnjaka svakih 6 do 12 mjeseci kako biste održali termičku ravnotežu. Indeksne zupčanike treba čistiti četkom s mekim vlaknima kako biste spriječili nakupljanje strugotine, što može uzrokovati greške u pozicioniranju. Konačno, kako biste izbjegli neravnomjernu dubinu faseta tokom automatske izmjene alata, provjerite jesu li svi drške dijamantskih alata obrađene CNC mašinom s apsolutnom tolerancijom od ±0,01 mm.

Zaključak

Mašina za rezanje dijamantskih lanaca za nakit predstavlja vrhunac modernog zlatarstva jer kombinuje fiziku brze obrade sa tradicionalnim zanatstvom zlatarstva. Proizvođači sada mogu postići nivoe sjaja i geometrijske složenosti koji su ranije bili nedostižni. To je omogućeno korištenjem modernih CNC sistema, kriogenog stezanja i alata od dijamanata visoke čistoće. Za dugoročnu izdržljivost i visokovrijedno obnavljanje zlata važno je da se ovi sistemi održavaju strogim kontrolama okoline i preciznim termičkim upravljanjem.

Ako tražite profesionalnog Mašina za izradu lančića za nakit rješenja koja odražavaju ove visoke standarde preciznosti i efikasnosti, Hasung   nudi širok asortiman mašina. Za ultra precizno graviranje ogrlica, pogledajte Hasung-R2000 Mašina za rezanje dijamantskim lancem velike brzine Za obradu velikih količina, pogledajte Hasung Jewelry Eight-Side dijamantsku mašinu za rezanje. Ovi vodeći alati u industriji daju svakom komadu nakita jedinstvenu dušu i luksuznu teksturu.

Često postavljana pitanja

P: Koja je glavna prednost korištenja višeosnih CNC sistema za proizvodnju velikih razmjera?

Automatiziraju cijeli radni proces, podržavaju konfiguracije s dva vretena za udvostručavanje protoka i održavaju apsolutne tolerancije obrade od ±0,01 mm.

P: Kako se može spriječiti duktilno kidanje mekih metala tokom rezanja?

Zahtijeva rad pri ekstremnim brzinama rotacije (24.000 do 40.000 obrtaja u minuti) kako bi se dinamika obrade prešla iz plastične deformacije u lokalizirano smicanje ili "mikro-cijepanje".

P: Koja je funkcija ledenih tokarskih strojeva u rezanju lančića za nakit?

Koriste smrznutu vodu kao privremeni, kruti stezni medij kako bi osigurali ujednačenu mehaničku podršku od 360° za ultra tanke ili šuplje lance, sprječavajući uvijanje ili vibracije karika.