Ehteketi teemantlõikusmasina täielik juhend

Väärismetallist lülide muutmine tuhmist olekust hästi peegeldavateks optilisteks massiivideks nõuab täppistehnikat ja kunsti. Ehtekettide teemantlõikust tegid traditsiooniliselt käsitöömeistrid, kuid tänapäevaste seadmetega on tööstusharu täielikult revolutsiooniliselt muutunud. Tootmismaht on suurenenud koos töökindlusega, võimaldades keerukaid geomeetriaid, mida varem oli võimalik saavutada vaid käsitsi kõrge puhtusastmega kullast ja hõbedast kaelakeede puhul.

Seade kasutab ehete lõikamiseks ainulaadse subtraktiivse tootmisprotsessi abil monokristallilisi looduslikke või sünteetilisi teemanttööriistu. Selle protsessi käigus töödeldakse metalli väga täpsete tahkudega. Lülid poleeritakse ühtlaselt, et püüda valgust mitme nurga alt, pannes lülid dünaamiliselt särama. Selle visuaalse uuendusega on fassaadiga kettidel märkimisväärne turuväärtus, müües sageli 30–50% rohkem kui tavalised poleeritud versioonid. Kõike seda on lihtne teha tänapäevaste masinatega, mis suudavad töötada ehete keerulistel ümaratel pindadel, nagu õõnsad helmed ja ketid, mikroni täpsusega.

Pehmete metallide töötlemine on kurikuulsalt delikaatne, kuid protsessi täiustamiseks on olemas uuenduslikud mehaanilised ettevalmistused. Äärmuslike pöörlemiskiiruste kasutamisega kaob täielikult vajadus teisese poleerimisetapi järele. See nõuab termilise energia lokaliseerimist täpselt lõiketsooni, nii et teemantserv lõikab laastud puhtalt enne plastse rebenemise tekkimist. See artikkel on mõeldud teile täieliku teabe andmiseks... Ehtekettide teemantlõikusmasin s.

Põhitehnoloogia ja tööpõhimõtted

✔ Täiustatud juhtimissüsteemid ja CNC-arhitektuurid

• Mitmeteljeline juhtimine:   See on masina keskmes olev täiustatud arhitektuur, mis sisaldab sageli kuni 14 juhitavat telge, mis võimaldavad operaatoril täielikku disainipaindlikkust.
• Kiudoptilised võrgud:   Süsteem toimib PLC ja harjadeta mootorite vahelise kommunikatsioonikeskusena. See tagab immuunsuse lähedalasuvate induktsioonahjude tekitatud elektromagnetiliste häirete (EMI) suhtes.
• Pitchi vea taastamine:   Reaalajas süsteem mõõdab lülide vahesid etteande ajal ja reguleerib ketti kindlates mõõdetud punktides. See tagab, et lõikur tabab iga lüli täpset keskpunkti, hoolimata väikestestki kõikumistest.
• Vahelduvvoolu servomootorid:   Tegelik kiire indekseerimine toimub sünkroniseeritud vahelduvvoolu servomootorite absoluutsete enkoodrite abil. Need pakuvad mikronitasemel positsioneerimiseks vajalikku suurt pöördemomendi ja kaalu suhet. Integreeritud nägemissüsteemid kasutavad teletsentrilisi läätsi ja kõrglahutusega kaameraid, et tööriista nihkeid lennult ise korrigeerida, et saavutada täiuslik kvaliteet.

✔ Kiire mikrolõhustamise teadus

Töövoo saab jagada sammudeks, et selgitada, kuidas ehtekettide teemantlõikusmasin töötab:

• Metallurgiline ettevalmistus (töötlemiskõvenemine):   Töö algab siis, kui ehtekett läbib enne tahkumist mehaanilise haamriga töötlemise teel töötlemiskõvenemise. Lõõmutatud olekus on väärismetall liiga pehme ja võib tööriista all voolata. Haamriga töötlemine suurendab kristallstruktuuris dislokatsioonide tihedust, tõstes voolavuspiiri ja võimaldades teravate tahkude teket.
• Nurga seadistamine: Seejärel valib operaator lõikenurgad, tavaliselt pinna suhtes 35° ja 45° vahel. See kaardistab tahu suuna, et optimeerida klassikalist peegeldusseadust.
• Kiire lõikamine: Tööstuslikud teemanttööriistad pöörlevad kiirusel 24 000–40 000 p/min. Nendel äärmuslikel kiirustel suureneb deformatsioonikiirus, muutes plastse deformatsiooni "mikrolõhkumiseks" või lokaliseeritud nihkeks.
• Kuju viimistlemine: Operaatorid saavutavad peegelsileda viimistluse otse tööriistast. Lõiketsoonis paiknev intensiivne termiline energia võimaldab teemantserval laastud enne plastset rebenemist puhtalt lõigata, välistades vajaduse teise poleerimise järele.

Iga lõige järgib kindlat plaani. Seetõttu valitakse sageli 14-karaadised kullasulamid, mis sisaldavad 58,3% kulda, kuna ülejäänud sulammetallid pakuvad suuremat kõvadust, mis aitab säilitada tahkude servi pikema aja jooksul. See töötlemiskõvendustehnika tagab mehaanilise käitumise, mis on lõikamisprotsessi ajal vähem veniv. See tagab, et ehe on paremini vastupidav igapäevase kasutamise käigus tekkivatele väiksematele pinnakriimustustele.

Lõikemasinate klassifikatsioon

◆ Mitmeteljelised CNC-süsteemid

Ehtevalmistajatel on automatiseerimise osas erinevad vajadused. See määrab, kas nad vajavad üheteljelist või mitmeteljelist CNC-süsteemi. Need tööstusliku ulatusega masinad automatiseerivad kogu töövoo alates rullilt rullile söötmisest kuni mitme nurga all mustrite teostamiseni. Täiustatud arhitektuurid toetavad kahe spindliga konfiguratsioone, mis võimaldavad keti mõlema poole samaaegset töötlemist, et kahekordistada tootmisvõimsust.

Mitmeteljelised CNC-masinad on standardvalik keerukate järjestikuste kujundite, näiteks 12-haruliste tähtede, liblikate ja topeltristide töötlemiseks. Need on võimelised töötama lineaarse lõikekiirusega kuni 1900 m/min ilma igasuguse inimese sekkumiseta. Operaatorid saavad salvestada üle 100 parameetrikomplekti, mis võimaldab kiiret tootemudeli vahetamist vähem kui 10 minutiga. Kõrge jäikusega raamid, mis on sageli valmistatud malmist, neelavad vibratsiooni ja säilitavad absoluutse töötlemistolerantsi ±0,01 mm.

◆ Krüogeense jää treipingi tehnoloogia

Ülipeenete või õõnsate kettide läbilõikamiseks, mis mehaaniliste klambritega purustataks, kasutavad masinad jäätreipinke. Need kasutavad ajutise jäiga kinnitusvahendina külmunud vett. Automatiseeritud tsükkel hõlmab keti kerimist kahekambrilisele trumlile ja selle pihustamist veega, mis külmub minutite jooksul. Jäämaatriks pakub ühtlast 360° mehaanilist tuge, hoides ära lülide keerdumise või vibratsiooni kiirete lõikelöökide ajal.

Kasutatakse järjestikust töötlemist: polükristallilise teemandi (PCD) tööriist eemaldab välimise jääkihi, millele järgneb loodusliku teemandi (ND) tööriist, mis lihvib metalli. Jää toimib "ohverdusliku faasimuutusjahutusvedelikuna", neelates hõõrdesoojust, et kaitsta metalli termilise pinge eest ja vältida teemanttööriista klaasistumist.

◆ Spetsialiseeritud palli- ja helmeskettide töötlemine

Mõned masinad on spetsiaalselt ehitatud keerukate tekstuuride loomiseks ümaratele pindadele. Kuulkettide tahveldamine nõuab spetsiaalset käsitsemist, kuna õõnsad õhukeseinalised kerad on väga vastuvõtlikud kokkuvarisemisele. Spetsiaalsed masinad kasutavad sfäärilisi padruneid ja kahte sõltumatut spindlit ümmarguste, oliivi- või bambusest stiilis helmeste kinnitamiseks ja tahveldamiseks.

Need süsteemid suudavad töödelda helmeid läbimõõduga 2 mm kuni 8 mm läbilaskevõimega 500–700 tükki tunnis. Need võimaldavad mitme dekoratiivse mustri automatiseeritud graveerimist, tagades samal ajal täiusliku geomeetrilise sümmeetria helme pinnal. Kuigi mõnes täiustatud VRT-süsteemis jääb kett paigale, pöörleb lõikepea toote ümber, et tagada ümarate osade puhul stabiilsem lõige ja parem pinnaviimistlus.

Olulised tarvikud ja tööriistad

Operatiivne tipptase ja hooldus

♦ Keskkonnakontroll ja kulla kaevandamine

Kuna väärismetall moodustab suurima tegevuskulu, tähendab õigete seadmete valimine hermeetiliselt suletud lõikekambrite kasutamist peaaegu täielikuks metallijäätmete kogumiseks. Lõiketsooniga on otse ühendatud suure kiirusega vaakumaspiratsiooniseadmed, et koguda õhus levivat metallitolmu ja mikrolaaste.

Pideva töötamise ajal tuleb suhtelist õhuniiskust rangelt hoida 40–50% juures, et vältida lineaarsete juhikute ja mehaaniliste liugurite pinna roostetamist. Ümbritseva õhu temperatuur tuleb stabiliseerida, et vältida masina raami soojuspaisumist, mis võib kahjustada mikromeetrilist korduvust. Operaatorid peaksid rafineerimisvooge sulami klassi järgi rangelt eraldama, et maksimeerida keemilisest taaskasutamisest saadavat väärtust.

♦ Kõrge pöörlemiskiirusega spindlite ennetav hooldus

Üle 25 000 p/min pöörlevate kiirete spindlite sujuvaks tööks on oluline regulaarne hooldusgraafik. Määrige neid iga 40–50 töötunni järel kõrgekvaliteedilise madala viskoossusega õliga. CNC-spindlid on vedelikjahutusega ja vajavad pidevat jahutusvedeliku voolu. Väike temperatuurimuutus võib tööriista asendit mitme mikroni võrra nihutada.

Jahutussüsteemi deioniseeritud vett ja veefiltreid tuleks termilise tasakaalu säilitamiseks vahetada iga 6–12 kuu tagant. Indekshammasrattaid tuleks puhastada pehme harjastega harjaga, et vältida metallipuru kogunemist, mis võib põhjustada positsioneerimisvigu. Lõpuks, et vältida ebaühtlast tahkude sügavust automaatse tööriistavahetuse ajal, veenduge, et kõik teemanttööriistade varred on CNC-töödeldud absoluutse tolerantsiga ±0,01 mm.

Kokkuvõte

Ehtekettide teemantlõikusmasin on tänapäevase kullassepatöö tipptase, kuna see ühendab kiire töötlemise füüsika ja kullassepatöö traditsioonilise käsitöö. Tootjad suudavad nüüd saavutada sära ja geomeetrilise keerukuse tasemeid, mis olid varem kättesaamatud. See on teostatav tänu kaasaegsete CNC-süsteemide, krüogeense kinnituse ja kõrge puhtusastmega teemanttööriistade kasutamisele. Pikaajalise vastupidavuse ja väärtusliku kulla taaskasutamise jaoks on oluline, et neid süsteeme hooldataks rangete keskkonnakontrollide ja täpse termilise juhtimise abil.

Kui otsite professionaali Ehteketi valmistamise masin lahendused, mis peegeldavad neid kõrgeid täpsuse ja efektiivsuse standardeid, Hasung   pakub laia valikut masinaid. Ülitäpse kaelakee graveerimise kohta vaadake Hasung-R2000 kiire teemantketiga lõikemasin Suuremahulise partiitöötluse jaoks vaadake Hasung Jewelry kaheksaküljelist teemantlõikusmasinat. Need tööstusharu juhtivad tööriistad annavad igale ehtele ainulaadse hinge ja luksusliku tekstuuri.

KKK

K: Mis on mitmeteljeliste CNC-süsteemide kasutamise peamine eelis suurtootmises?

Need automatiseerivad kogu töövoo, toetavad kahe spindliga konfiguratsioone läbilaskevõime kahekordistamiseks ja säilitavad absoluutsed töötlemistolerantsid ±0,01 mm.

K: Kuidas saab pehmete metallide plastset rebenemist lõikamise ajal vältida?

See nõuab töötamist äärmuslikel pöörlemiskiirustel (24 000–40 000 p/min), et töödelda dünaamikat üle viia plastsest deformatsioonist lokaliseeritud nihkele ehk „mikrolõhustumisele“.

K: Mis on jäätreipingi funktsioon ehtekettide lõikamisel?

Nad kasutavad ajutise jäiga kinnitusvahendina külmunud vett, et pakkuda ülipeentele või õõnsatele kettidele ühtlast 360° mehaanilist tuge, hoides ära lülide keerdumise või vibratsiooni.