Heildarleiðbeiningar um demantsskurðarvél fyrir skartgripakeðjur

Að breyta einföldum eðalmálmhlekkjum úr daufu ástandi í mjög endurskinsríkar sjónrænar fylkingar krefst nákvæmrar verkfræði og listfengi. Demantar í skartgripakeðjum voru hefðbundið gerðar af meistaragrafara, en með nútíma búnaði hefur iðnaðurinn gjörbylta. Framleiðsluhraðinn hefur aukist ásamt áreiðanleika, sem gerir kleift að móta flóknar rúmfræðir sem áður voru aðeins mögulegar í höndunum fyrir hágæða gull- og silfurhálsmen.

Búnaðurinn notar einkristalla náttúrulega eða tilbúna demantatól til að skera skartgripi í einstöku frádráttarferli. Málmurinn er fræstur með mjög nákvæmum flötum í þessu ferli. Hlekkirnir eru jafnt slípaðir til að fanga ljós frá mörgum sjónarhornum, sem veldur því að hlekkirnir glitra kraftmikið. Með þessari sjónrænu uppfærslu hafa flötukeðjur töluvert markaðsvirði og seljast oft fyrir 30% til 50% meira en venjulegar slípaðar útgáfur. Allt þetta er auðvelt að gera með nútímavélum, sem geta unnið með míkron nákvæmni á erfiðum ávölum flötum skartgripa eins og holum perlum og keðjum.

Vélvinnsla mjúkra málma er alræmd fyrir viðkvæmni, en til eru nýstárlegar vélrænar undirbúningar til að fullkomna ferlið. Með því að nota mikinn snúningshraða er þörfin fyrir auka slípun alveg útrýmt. Það krefst þess að varmaorkan sé nákvæmlega staðsett á skurðarsvæðinu svo að demantskanturinn klippi flísarnar hreint áður en teygjanlegt rif á sér stað. Þessi grein er ætluð til að veita þér allar upplýsingar um skartgripakeðju demantur skurðarvél s.

Kjarnatækni og vinnureglur

✔ Ítarleg stýrikerfi og CNC arkitektúr

• Fjölásastýring:   Það er háþróuð arkitektúr í miðju vélarinnar, oft með allt að 14 stýrðum ásum, sem gefur rekstraraðilanum fulla sveigjanleika í hönnun.
• Ljósleiðarakerfi:   Kerfið heldur samskiptamiðstöðinni milli PLC-stýrikerfisins og burstalausra mótora. Það tryggir ónæmi gegn rafsegultruflunum (EMI) sem myndast af nálægum spanofnum.
• Viðgerð á tónhæðarvillu:   Rauntímakerfi mælir bil milli tengja við fóðrun og stillir keðjuna á tilteknum, mældum punktum. Það tryggir að skurðarvélin hittir nákvæmlega miðju hvers tengils, þrátt fyrir minniháttar frávik í fléttun.
• AC Servó mótorar:   Raunveruleg hraðvirk vísitölun fer fram með algildum kóðurum á samstilltum AC servómótorum. Þeir bjóða upp á hátt hlutfall togs og þyngdar sem þarf til staðsetningar á míkrómetrastigi. Samþætt sjónkerfi nota fjarlægar linsur og myndavélar með mikilli upplausn til að leiðrétta verkfærafrávik sjálfkrafa á ferðinni til að ná fullkomnum gæðum.

✔ Vísindin á bak við hraðvirka örklofnun

Hægt er að skipta vinnuflæðinu í skref til að útskýra hvernig demantsskurðarvélin fyrir skartgripakeðjur virkar:

• Málmvinnsluundirbúningur (vinnuherðing):   Vinnan hefst þegar skartgripakeðjan er hert með vélrænni hamarslækkun áður en hún fer í flötunarferlið. Í glóðuðu ástandi er eðalmálmurinn of mjúkur og getur flætt undir verkfærinu. Hamarslækkun eykur þéttleika tilfærslunnar innan kristalbyggingarinnar, sem eykur sveigjanleika og gerir kleift að fá skarpar flötur.
• Stilling á horni: Rekstraraðili stillir síðan inn skurðarhornin, venjulega á milli 35° og 45° miðað við yfirborðsflötinn. Þetta kortleggur hvar hliðin á að fara til að hámarka hefðbundna endurspeglunarlögmálið.
• Háhraðaskurður: Demantsverkfæri í iðnaði snúast á 24.000–40.000 snúninga á mínútu. Álagshraðinn eykst við þennan mikla hraða og breytir plastaflögun í „örklofnun“ eða staðbundna klippingu.
• Að fínpússa lögunina: Notendur ná spegilmyndaðri áferð beint frá verkfærinu. Mikil varmaorka sem er staðsett á skurðarsvæðinu gerir demantskantinum kleift að klippa flísar hreint áður en þær geta gengist undir sveigjanlegan rif, sem útrýmir þörfinni fyrir viðbótar slípun.

Hver einasta slípun fylgir ákveðinni teikningu. Þegar kemur að þessu eru 14 karata gullmálmblöndur, sem innihalda 58,3% gull, oft valdar þar sem hin málmblöndurnar bjóða upp á aukna hörku, sem hjálpar til við að varðveita brúnir á skurðarflötum í lengri tíma. Þessi vinnuherðingartækni leiðir til minna teygjanlegrar vélrænnar hegðunar við slípunina. Þetta tryggir að skartgripirnir standast betur minniháttar rispur sem myndast við daglega notkun.

Flokkun skurðarvéla

◆ Fjölása CNC kerfi

Skartgripaframleiðendur hafa mismunandi þarfir fyrir sjálfvirkni. Það ákvarðar hvort þeir þurfa einása eða fjölása CNC kerfi. Þessar iðnaðarvélar sjálfvirknivæða allt vinnuflæðið, allt frá fóðrun spólu á spólu til fjölhorna mynsturframkvæmdar. Háþróaðar byggingarlistar styðja tvöfalda spindlastillingar, sem gerir kleift að vinna báðar hliðar keðjunnar samtímis til að tvöfalda framleiðsluafköstin.

Fjölása CNC vélar eru staðlað val til að framkvæma flóknar raðmyndir, svo sem 12 punkta stjörnur, fiðrildi og tvöfalda krossa. Þær geta starfað á línulegum skurðarhraða allt að 1900 m/mín án nokkurrar mannlegrar íhlutunar. Rekstraraðilar geta geymt yfir 100 breytusett, sem gerir kleift að skipta hratt um vörulíkön á innan við 10 mínútum. Mjög stífir rammar, oft úr steypujárni, gleypa titring og viðhalda algildum vinnsluvikmörkum upp á ±0,01 mm.

◆ Kryógenísk ísrennibekktækni

Til að skera í gegnum fínar eða holar keðjur sem myndu kremjast af vélrænum klemmum nota vélarnar ísrennibekki. Þessar rennibekkir nota frosið vatn sem tímabundið, stíft klemmuefni. Sjálfvirka hringrásin felur í sér að vinda keðjuna á tvíhólfa tromlu og úða henni með vatni sem frýs á nokkrum mínútum. Ísgrunnurinn veitir jafnan 360° vélrænan stuðning, sem kemur í veg fyrir snúning eða titring á hlekkjum við hraða högg.

Raðbundin verkfæravinnsla er notuð: pólýkristallaður demantsverkfæri (PCD) hreinsar ytra íslagið, og síðan náttúrulegur demantsverkfæri (ND) sem slípar málminn. Ísinn virkar sem „fórnarkælivökvi fyrir fasabreytingar“ og gleypir núningshita til að vernda málminn gegn hitaálagi og koma í veg fyrir gljáningu demantsverkfæra.

◆ Sérhæfð kúlu- og perlukeðjuvinnsla

Sumar vélar eru sérstaklega hannaðar til að búa til flóknar áferðir á ávölum flötum. Að slípa kúlukeðjur með hliðarslípun krefst sérhæfðrar meðhöndlunar þar sem holar, þunnveggja kúlurnar eru mjög viðkvæmar fyrir því að falla saman. Sérhæfðar vélar nota kúlulaga spennhylki og tvær sjálfstæðar spindlar til að festa og slípa með hliðarslípun á kringlóttum, ólífugrænum eða bambusperlum.

Þessi kerfi geta unnið perlur frá Ø 2 mm upp í 8 mm með afköstum upp á 500 til 700 stykki á klukkustund. Þau gera kleift að grafa sjálfvirkt margar skreytingarmynstur og tryggja fullkomna rúmfræðilega samhverfu á yfirborði perlunnar. Í sumum háþróuðum VRT kerfum snýst skurðarhausinn umhverfis vöruna til að veita stöðugri skurð og betri yfirborðsáferð fyrir kringlóttar sneiðar.

Nauðsynlegir fylgihlutir og verkfæri

Rekstrarleg framúrskarandi árangur og viðhald

♦ Umhverfiseftirlit og gullvinnsla

Þar sem eðalmálmar eru stærsti rekstrarkostnaðurinn þýðir val á réttum búnaði að nota loftþétta skurðarklefa til að halda nánast öllu úrgangi inni. Háhraða lofttæmissogstæki eru tengd beint við skurðarsvæðið til að endurheimta loftborið málmryk og örsmá málmflögur.

Þegar reksturinn er stöðugur verður að viðhalda rakastigi stranglega á 40% til 50% til að koma í veg fyrir yfirborðsryð á línulegum leiðslum og vélrænum rennibrautum. Umhverfishitastig verður að vera stöðugt til að koma í veg fyrir hitauppþenslu vélarinnar, sem getur haft áhrif á endurtekningarnákvæmni í míkrómetramælingum. Rekstraraðilar ættu að halda hreinsunarstrauma stranglega aðskilda eftir málmblöndutegundum til að hámarka endurkomugildi frá efnaendurvinnslu.

♦ Fyrirbyggjandi viðhald á snældum með miklum snúningi

Til þess að háhraða spindlar yfir 25.000 snúninga á mínútu virki vel er reglulegt viðhald nauðsynlegt. Smyrjið þá með hágæða lágseigjuolíu á 40 til 50 klukkustunda fresti. CNC spindlar eru vökvakældir og þurfa stöðugt kælivökvaflæði. Lítilsháttar breyting á hitastigi getur breytt stöðu verkfæra um nokkrar míkron.

Skiptið um afjónað vatn og vatnssíur í kælikerfinu á 6 til 12 mánaða fresti til að viðhalda hitajafnvægi. Vísitöluhjól ættu að vera hreinsuð með mjúkum bursta til að koma í veg fyrir uppsöfnun spóna, sem geta valdið villum í staðsetningu. Að lokum, til að forðast ójafnt dýpt á skurðfleti við sjálfvirk verkfæraskipti, gangið úr skugga um að allir demantverkfæraskaftar séu CNC-fræstir með algeru vikmörkum upp á ±0,01 mm.

Niðurstaða

Demantsskurðarvélin fyrir skartgripakeðjur er hápunktur nútíma gullsmíða þar sem hún sameinar eðlisfræði hraðvinnslu við hefðbundna gullsmíði. Framleiðendur geta nú náð glæsileika og rúmfræðilegri flækjustigi sem áður var óframkvæmanlegt. Þetta er gert mögulegt með notkun nútíma CNC-kerfa, lágþrýstingsklemmu og hágæða demantverkfæra. Það er mikilvægt fyrir langtíma endingu og endurheimt verðmæts gulls að þessi kerfi séu viðhaldið með ströngum umhverfisstýringum og nákvæmri hitastjórnun.

Ef þú ert að leita að fagmanni skartgripakeðjuframleiðsluvél lausnir sem endurspegla þessar miklu kröfur um nákvæmni og skilvirkni, Hasung   býður upp á fjölbreytt úrval af vélum. Fyrir nákvæma hálsmengröft, sjá Hasung-R2000 hraðvirk demantskeðjuskurðarvél Fyrir stórfellda framleiðslulotu, sjá Hasung Jewelry Eight-Sides Diamond Cutting Machine. Þessi leiðandi verkfæri gefa hverjum skartgrip sinn einstaka sál og lúxus áferð.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er helsti kosturinn við að nota fjölása CNC kerfi fyrir stórfellda framleiðslu?

Þeir sjálfvirknivæða allt vinnuflæðið, styðja stillingar með tveimur spindlum til að tvöfalda afköst og viðhalda algerum vinnsluvikmörkum upp á ±0,01 mm.

Sp.: Hvernig er hægt að koma í veg fyrir að mjúkir málmar rifi teygjanlega við skurð?

Það krefst þess að unnið sé við mikinn snúningshraða (24.000 til 40.000 snúningar á mínútu) til að breyta vinnsludynamíkinni frá plastaflögun yfir í staðbundna klippingu eða „örklofnun“.

Sp.: Hver er virkni ísrennibekka við skurð á skartgripakeðjum?

Þeir nota frosið vatn sem tímabundið, stíft klemmuefni til að veita jafnan 360° vélrænan stuðning fyrir fínar eða holar keðjur, sem kemur í veg fyrir snúning eða titring á hlekkjum.