Пълно ръководство за машина за рязане на диаманти за бижута

Превръщането на обикновени звена от благородни метали от матовото им състояние във високоотражателни оптични решетки изисква прецизно инженерство и артистичност. Рязането на диаманти за бижутерски верижки традиционно се е извършвало от майстори ръчни гравьори, но с модерното оборудване индустрията е претърпяла пълна революция. Производствените темпове са се увеличили, заедно с надеждността, което позволява сложни геометрии, някога постижими само на ръка, за високочисти златни и сребърни колиета.

Оборудването използва инструменти от монокристални естествени или синтетични диаманти за рязане на бижута чрез уникален субтрактивен производствен процес. В този процес металът се обработва с много прецизни фасети. Звената са равномерно полирани, за да улавят светлината от много ъгли, което кара звената да блестят динамично. С това визуално подобрение, фасетираните верижки имат значителна пазарна стойност, често продавани с 30% до 50% повече от стандартните полирани версии. Всичко това се извършва лесно от съвременни машини, които могат да работят с микронна точност върху трудни заоблени повърхности на бижута, като кухи мъниста и верижки.

Обработката на меки метали е известна с деликатността си, но съществуват иновативни механични препарати за усъвършенстване на процеса. Чрез използване на екстремни скорости на въртене, необходимостта от вторични етапи на полиране е напълно елиминирана. Това изисква локализиране на топлинната енергия точно в зоната на рязане, така че диамантеният ръб чисто да срязва стружките, преди да се получи пластично разкъсване. Тази статия е предназначена да ви предостави пълна информация за... машина за рязане на диаманти за бижута с.

Основна технология и принципи на работа

✔ Усъвършенствани системи за управление и CNC архитектури

• Многоосно управление:   Именно усъвършенстваната архитектура в центъра на машината, често включваща до 14 контролирани оси, позволява на оператора пълна гъвкавост при проектиране.
• Оптични мрежи:   Системата държи комуникационния център между PLC и безчетковите двигатели. Тя осигурява имунитет срещу електромагнитни смущения (EMI), генерирани от близки индукционни пещи.
• Възстановяване на грешки при височина на тона:   Система в реално време измерва интервалите между звената по време на подаване и регулира веригата в специфични, измерени точки. Тя гарантира, че режещият инструмент удря точния център на всяко звено, въпреки малките вариации в тъкането.
• AC серво двигатели:   Действителното бързо индексиране се осъществява чрез абсолютни енкодери на синхронизирани AC серво мотори. Те предлагат високи съотношения на въртящ момент към тегло, необходими за позициониране на микронно ниво. Интегрираните системи за зрение използват телецентрични лещи и камери с висока резолюция, за да самокоригират отместванията на инструмента в движение за перфектно качество.

✔ Науката за високоскоростното микроразцепване

Работният процес може да бъде разделен на стъпки, за да се обясни как работи машината за рязане на диаманти за бижутерски верижки:

• Металургична подготовка (закаляване):   Работата започва, когато верижката от бижута се втвърдява чрез механично чукване преди процеса на фасетиране. В отгрято състояние благородният метал е твърде мек и може да се разлее под инструмента. Чукането увеличава плътността на дислокациите в кристалната структура, повишавайки границата на провлачване и позволявайки получаването на отчетливи фасети.
• Задаване на ъгъла: След това операторът настройва ъглите на рязане, обикновено между 35° и 45° спрямо равнината на повърхността. Това определя къде ще отиде фасетът, за да се оптимизира класическият закон за отражение.
• Високоскоростно рязане: Индустриалните диамантени инструменти се въртят с 24 000–40 000 оборота в минута. Скоростта на деформация се увеличава при тези екстремни скорости, превръщайки пластичната деформация в „микроразцепване“ или локализирано срязване.
• Усъвършенстване на формата: Операторите постигат огледални завършеци директно от инструмента. Интензивната топлинна енергия, локализирана в зоната на рязане, позволява на диамантения ръб чисто да срязва стружките, преди те да могат да претърпят пластично разкъсване, елиминирайки необходимостта от вторично полиране.

Всяко шлифоване се придържа към определен план. В тази връзка, често се избират 14-каратови златни сплави, които съдържат 58,3% злато, тъй като останалите метали в сплавта предлагат повишена твърдост, което помага за запазване на фасетните ръбове за по-дълъг период от време. Тази техника на закаляване води до по-малко пластично механично поведение по време на процеса на шлифоване. Това гарантира, че бижутата са по-устойчиви на малки повърхностни драскотини, които се получават по време на ежедневна употреба.

Класификация на режещите машини

◆ Многоосни CNC системи

Производителите на бижута имат различни нужди от автоматизация. Това определя дали се нуждаят от едноосни или многоосни CNC системи. Тези машини в индустриален мащаб автоматизират целия работен процес - от подаването на ролка до изпълнението на многоъгълни модели. Усъвършенстваните архитектури поддържат конфигурации с два шпиндела, което позволява едновременната обработка на двете страни на веригата, за да се удвои производственият капацитет.

Многоосните CNC машини са стандартният избор за изпълнение на сложни последователни фигури, като 12-лъчеви звезди, пеперуди и двойни кръстове. Те са способни да работят с линейни скорости на рязане до 1900 м/мин без човешка намеса. Операторите могат да съхраняват над 100 набора от параметри, което позволява бързо превключване между модели на продукти за по-малко от 10 минути. Рамките с висока твърдост, често изработени от чугун, абсорбират вибрациите и поддържат абсолютни допуски при обработка от ±0,01 мм.

◆ Технология за криогенен леден струг

За да режат ултрафини или кухи вериги, които биха били смачкани от механични скоби, машините използват ледени стругове. Те използват замръзнала вода като временна, твърда затягаща среда. Автоматизираният цикъл включва навиване на веригата върху двукамерен барабан и напръскване с вода, която замръзва за минути. Ледената матрица осигурява равномерна механична опора на 360°, предотвратявайки усукване на звената или вибрации по време на високоскоростни режещи удари.

Използва се последователна обработка с инструменти: инструмент от поликристален диамант (PCD) почиства външния слой лед, последван от инструмент от естествен диамант (ND), който фасетира метала. Ледът действа като „жертвена охлаждаща течност за фазова промяна“, абсорбирайки топлината от триене, за да предпази метала от термично напрежение и да предотврати глазирането на диамантения инструмент.

◆ Специализирана обработка на верижки от топки и мъниста

Някои машини са специално създадени за генериране на сложни текстури върху заоблени повърхности. Фасетирането на вериги от топчета изисква специализирано боравене, тъй като кухите, тънкостенни сфери са силно податливи на срутване. Специализираните машини използват сферични цанги и двойни независими шпиндели за закрепване и фасетиране на кръгли, маслинови или бамбукови мъниста.

Тези системи могат да обработват мъниста с диаметър от Ø 2 мм до 8 мм с производителност от 500 до 700 броя на час. Те позволяват автоматизирано гравиране на множество декоративни шарки, като същевременно осигуряват перфектна геометрична симетрия по повърхността на мъниста. Докато веригата остава неподвижна при някои усъвършенствани VRT системи, режещата глава се върти около продукта, за да осигури по-стабилен разрез и подобрена повърхностна обработка на кръгли сечения.

Основни аксесоари и инструменти

Оперативно съвършенство и поддръжка

♦ Контрол на околната среда и добив на злато

Тъй като благородните метали представляват най-големият оперативен разход, изборът на правилното оборудване означава използване на херметически затворени режещи камери за почти пълно задържане на скрапа. Високоскоростните вакуумни аспирационни устройства са свързани директно към зоната на рязане, за да регенерират металния прах и микростружките във въздуха.

При непрекъсната работа относителната влажност трябва стриктно да се поддържа на ниво от 40% до 50%, за да се предотврати повърхностна ръжда по линейните водачи и механичните плъзгачи. Температурите на околната среда трябва да бъдат стабилизирани, за да се предотврати термично разширение на рамката на машината, което може да компрометира микрометричната повторяемост. Операторите трябва да поддържат потоците за рафиниране стриктно разделени по клас сплав, за да увеличат максимално възвръщаемостта от химическото регенериране.

♦ Превантивна поддръжка на шпиндели с високи обороти

За да работят безпроблемно високоскоростните шпиндели с над 25 000 об/мин, е от съществено значение да се спазва редовен график за поддръжка. Смазвайте ги с висококачествено масло с нисък вискозитет на всеки 40 до 50 часа работа. CNC шпинделите са с течно охлаждане и се нуждаят от постоянен поток на охлаждаща течност. Лека промяна в температурата може да измести позициите на инструмента с няколко микрона.

Сменяйте дейонизираната вода и водните филтри в охладителната система на всеки 6 до 12 месеца, за да поддържате термично равновесие. Индексните зъбни колела трябва да се почистват с четка с меки влакна, за да се предотврати натрупването на стружки, които могат да причинят грешки при позиционирането. И накрая, за да се избегне неравномерната дълбочина на фасетите по време на автоматична смяна на инструментите, уверете се, че всички дръжка на диамантените инструменти са обработени с ЦПУ с абсолютен толеранс от ±0,01 мм.

Заключение

Машината за рязане на диаманти за бижутерски верижки е върхът на съвременното златарство, защото съчетава физиката на високоскоростната обработка с традиционното майсторство на златарството. Производителите вече са в състояние да постигнат нива на блясък и геометрична сложност, които преди това са били недостижими. Това е осъществимо благодарение на използването на съвременни CNC системи, криогенно затягане и високочисти диамантени инструменти. За дългосрочната издръжливост и висококачественото рекултивиране на златото е важно тези системи да се поддържат чрез строг контрол на околната среда и прецизно управление на температурата.

Ако търсите професионалист машина за изработка на верижки за бижута решения, които отразяват тези високи стандарти за прецизност и ефективност, Hasung   предлага широка гама от машини. За ултра прецизно гравиране на колиета вижте Hasung-R2000 Високоскоростна машина за рязане с диамантени вериги За обработка на големи обеми, вижте машината за рязане с диаманти Hasung Jewelry Eight-Sides. Тези водещи в индустрията инструменти придават на всяко бижу уникална душа и луксозна текстура.

Често задавани въпроси

В: Какво е основното предимство на използването на многоосни CNC системи за мащабно производство?

Те автоматизират целия работен процес, поддържат конфигурации с два шпиндела за удвояване на производителността и поддържат абсолютни толеранси на обработка от ±0,01 мм.

В: Как може да се предотврати пластичното разкъсване на меки метали по време на рязане?

Изисква се работа при екстремни скорости на въртене (от 24 000 до 40 000 об/мин), за да се премине динамиката на обработката от пластична деформация към локализирано срязване или „микроразцепване“.

В: Каква е функцията на ледените стругове при рязане на бижутерски верижки?

Те използват замръзнала вода като временна, твърда затягаща среда, за да осигурят равномерна 360° механична опора за ултрафини или кухи вериги, предотвратявайки усукване или вибрации на звената.