Zargarlik zanjiri olmos kesish mashinasi uchun to'liq qo'llanma

Oddiy qimmatbaho metall bog'lamlarni zerikarli holatidan yuqori darajada aks ettiruvchi optik massivlarga aylantirish aniq muhandislik va san'atni talab qiladi. Zargarlik zanjirlarida olmos kesish an'anaviy ravishda qo'lda o'ymakorlik ustalari tomonidan amalga oshirilardi, ammo zamonaviy uskunalar bilan sanoat butunlay inqilob qildi. Ishlab chiqarish sur'atlari ishonchlilik bilan birga oshdi, bu esa ilgari faqat qo'lda yuqori soflikdagi oltin va kumush marjonlarni olish uchun qo'lda bajarilishi mumkin bo'lgan murakkab geometriyalarni yaratishga imkon berdi.

Uskunalar noyob subtraktiv ishlab chiqarish jarayonida zargarlik buyumlarini kesish uchun monokristalli tabiiy yoki sintetik olmos asboblaridan foydalanadi. Bu jarayonda metall juda aniq qirralar bilan ishlov beriladi. Bog'lamlar yorug'likni ko'p burchaklardan ushlab turish uchun bir xilda sayqallanadi, bu esa bo'g'inlarning dinamik ravishda porlashiga olib keladi. Ushbu vizual yangilanish bilan qirrali zanjirlar sezilarli bozor qiymatiga ega bo'lib, ko'pincha standart sayqallangan versiyalarga qaraganda 30% dan 50% gacha qimmatroq sotiladi. Bularning barchasi zamonaviy mashinalar yordamida osongina amalga oshiriladi, ular ichi bo'sh munchoqlar va zanjirlar kabi zargarlik buyumlarining qiyin yumaloq yuzalarida mikron aniqlikda ishlashi mumkin.

Yumshoq metallarni ishlov berish juda nozik jarayon, ammo jarayonni takomillashtirish uchun innovatsion mexanik tayyorgarliklar mavjud. Haddan tashqari aylanish tezligidan foydalanish orqali ikkilamchi abrazivlash bosqichlariga ehtiyoj butunlay yo'q qilinadi. Bu issiqlik energiyasini kesish zonasida aniq lokalizatsiya qilishni talab qiladi, shuning uchun olmos qirrasi egiluvchan yirtilishdan oldin chiplarni toza qirib tashlaydi. Ushbu maqola sizga to'liq ma'lumot berish uchun mo'ljallangan. zargarlik zanjiri olmos kesish mashinasi s.

Asosiy texnologiya va ish tamoyillari

✔ Kengaytirilgan boshqaruv tizimlari va CNC arxitekturalari

• Ko'p o'qli boshqaruv:   Bu mashinaning markazidagi ilg'or arxitektura bo'lib, ko'pincha operatorga to'liq dizayn moslashuvchanligini ta'minlaydigan 14 tagacha boshqariladigan o'qlarga ega.
• Optik tolali tarmoqlar:   Tizim PLC va cho'tkasiz motorlar o'rtasidagi aloqa markazini ushlab turadi. U yaqin atrofdagi induksion pechlar tomonidan hosil bo'ladigan elektromagnit shovqinlardan (EMI) himoyani ta'minlaydi.
• Tanlov xatosini tiklash:   Real vaqt rejimida ishlaydigan tizim zanjirni oziqlantirish paytida zanjir oraliqlarini o'lchaydi va zanjirni ma'lum, o'lchangan nuqtalarda sozlaydi. Bu to'qishdagi kichik o'zgarishlarga qaramay, kesgichning har bir zanjirning aniq markaziga tegishini ta'minlaydi.
• AC Servo Motors:   Haqiqiy tezkor indekslash sinxronlashtirilgan AC servo motorlaridagi mutlaq kodlovchilar orqali amalga oshiriladi. Ular mikron darajasida joylashishni aniqlash uchun zarur bo'lgan yuqori moment-og'irlik nisbatlarini taklif qiladi. Integratsiyalashgan ko'rish tizimlari mukammal sifat uchun asboblarning siljishlarini tezkor ravishda o'z-o'zidan tuzatish uchun telesentrik linzalar va yuqori aniqlikdagi kameralardan foydalanadi.

✔ Yuqori tezlikdagi mikro-dekolte fani

Zargarlik zanjiri olmos kesish mashinasi qanday ishlashini tushuntirish uchun ish jarayonini bosqichlarga bo'lish mumkin:

• Metallurgiyaga tayyorgarlik (ishda qattiqlashtirish):   Ish zargarlik zanjiri fasetlash jarayonidan oldin mexanik bolg'alash orqali qattiqlashganda boshlanadi. Tavlangan holatda qimmatbaho metall juda yumshoq bo'ladi va asbob ostida oqishi mumkin. Bolg'alash kristall strukturasidagi dislokatsiya zichligini oshiradi, oqim kuchini oshiradi va aniq fasetlar hosil bo'lishiga imkon beradi.
• Burchakni o'rnatish: Keyin operator kesish burchaklarini, odatda sirt tekisligiga nisbatan 35° va 45° oralig'ida belgilaydi. Bu klassik aks ettirish qonunini optimallashtirish uchun faset qayerga borishini xaritada ko'rsatadi.
• Yuqori tezlikda kesish: Sanoat olmos asboblari 24,000–40,000 RPM tezlikda aylanadi. Ushbu ekstremal tezliklarda deformatsiya tezligi oshadi va plastik deformatsiyani "mikro-yorilish" yoki mahalliy qirqishga o'zgartiradi.
• Shaklni takomillashtirish: Operatorlar to'g'ridan-to'g'ri asbobdan oynaga o'xshash pardozlarga erishadilar. Kesish zonasida joylashgan kuchli issiqlik energiyasi olmos chetiga chiplarni egiluvchan yirtilishdan oldin toza qirqish imkonini beradi va bu ikkilamchi abrazivlash zaruratini yo'q qiladi.

Har bir kesma ma'lum bir chizmaga mos keladi. Bunga kelsak, 58,3% oltindan iborat 14 karatli oltin qotishmalari ko'pincha tanlanadi, chunki qolgan qotishma metallar qattiqlikni oshiradi, bu esa qirralarning uzoqroq vaqt davomida saqlanishiga yordam beradi. Ushbu qattiqlashtirish usuli kesish jarayonida kamroq egiluvchan bo'lgan mexanik xatti-harakatlarga olib keladi. Bu zargarlik buyumlarining kundalik foydalanish paytida yuzaga keladigan kichik sirt tirnalishlariga yaxshiroq bardosh berishini ta'minlaydi.

Kesish mashinalarining tasnifi

◆ Ko'p o'qli CNC tizimlari

Zargarlik buyumlari ishlab chiqaruvchilarining avtomatlashtirishga bo'lgan ehtiyojlari har xil. Bu ularga bitta o'qli yoki ko'p o'qli CNC tizimlari kerakligini aniqlaydi. Ushbu sanoat miqyosidagi mashinalar g'altakdan g'altakgacha oziqlantirishdan tortib ko'p burchakli naqshlarni bajarishgacha bo'lgan butun ish jarayonini avtomatlashtiradi. Ilg'or arxitekturalar ikki shpindelli konfiguratsiyalarni qo'llab-quvvatlaydi, bu esa zanjirning ikkala tomonini bir vaqtning o'zida qayta ishlash va ishlab chiqarish hajmini ikki baravar oshirish imkonini beradi.

Ko'p o'qli CNC mashinalari 12 burchakli yulduzlar, kapalaklar va qo'shaloq xochlar kabi murakkab ketma-ket figuralarni bajarish uchun standart tanlovdir. Ular inson aralashuvisiz 1900 m/min gacha chiziqli kesish tezligida ishlashga qodir. Operatorlar 100 dan ortiq parametrlar to'plamini saqlashlari mumkin, bu esa mahsulot modelini 10 daqiqadan kamroq vaqt ichida tez almashtirish imkonini beradi. Ko'pincha quyma temirdan yasalgan yuqori qattiqlikdagi ramkalar tebranishlarni yutadi va ±0,01 mm mutlaq ishlov berish tolerantliklarini saqlab turadi.

◆ Kriogen muz torna texnologiyasi

Mexanik qisqichlar bilan maydalanadigan juda mayda yoki ichi bo'sh zanjirlarni kesish uchun mashinalar muz tornalaridan foydalanadilar. Ular vaqtinchalik, qattiq qisqich vositasi sifatida muzlatilgan suvdan foydalanadilar. Avtomatlashtirilgan sikl zanjirni ikki kamerali barabanga o'rash va unga bir necha daqiqa ichida muzlaydigan suv purkashni o'z ichiga oladi. Muz matritsasi yuqori tezlikda kesish zarbalari paytida zanjirning buralib qolishi yoki tebranishining oldini olish uchun bir xil 360° mexanik qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi.

Ketma-ket asboblar qo'llaniladi: Polikristalli Olmos (PCD) asbobi tashqi muz qatlamini tozalaydi, undan keyin metallni qirqib oluvchi Tabiiy Olmos (ND) asbobi qo'llaniladi. Muz "qurbonlik fazasini o'zgartiruvchi sovutgich" vazifasini bajaradi, metallni termal stressdan himoya qilish va olmos asbobining sirlanishini oldini olish uchun ishqalanish issiqligini yutadi.

◆ Ixtisoslashgan shar va munchoq zanjirlarini qayta ishlash

Ba'zi mashinalar yumaloq sirtlarga murakkab teksturalar yaratish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Yupqa devorli sharsimon zanjirlarni qirqish maxsus ishlov berishni talab qiladi, chunki ichi bo'sh, yupqa devorli sharlar qulashga juda moyil. Ixtisoslashgan mashinalar yumaloq, zaytun yoki bambuk uslubidagi boncuklarni mahkamlash va qirqish uchun sharsimon shpindellar va ikkita mustaqil shpindellardan foydalanadi.

Ushbu tizimlar soatiga 500 dan 700 donagacha bo'lgan o'tkazuvchanlik bilan Ø 2 mm dan 8 mm gacha bo'lgan munchoqlarni qayta ishlashi mumkin. Ular munchoq yuzasi bo'ylab mukammal geometrik simmetriyani ta'minlab, bir nechta dekorativ naqshlarni avtomatlashtirilgan o'yish imkonini beradi. Ba'zi ilg'or VRT tizimlarida zanjir harakatsiz qolsa-da, kesish boshi mahsulot atrofida aylanadi, bu esa yanada barqaror kesish va yumaloq qismlar uchun yaxshilangan sirt qoplamasini ta'minlaydi.

Muhim aksessuarlar va asboblar

Operatsion mukammallik va texnik xizmat ko'rsatish

♦ Atrof-muhitni nazorat qilish va oltinni qayta ishlash

Qimmatbaho metall eng katta operatsion xarajatlarni tashkil etganligi sababli, to'g'ri uskunani tanlash deyarli to'liq metall parchalarini saqlash uchun germetik yopilgan kesish kameralaridan foydalanishni anglatadi. Yuqori tezlikdagi vakuum aspiratsiya moslamalari havodagi metall changi va mikro-qirqishlarni qayta tiklash uchun to'g'ridan-to'g'ri kesish zonasiga ulangan.

To'xtovsiz ishlashda, chiziqli yo'riqnomalar va mexanik slayderlarda sirt zanglashining oldini olish uchun nisbiy namlik qat'iy ravishda 40% dan 50% gacha saqlanishi kerak. Mikrometrik takrorlanuvchanlikni buzishi mumkin bo'lgan mashina ramkasining termal kengayishining oldini olish uchun atrof-muhit harorati barqarorlashtirilishi kerak. Operatorlar kimyoviy rekultivatsiyadan qaytish qiymatini maksimal darajada oshirish uchun tozalash oqimlarini qotishma navi bo'yicha qat'iy ravishda ajratishlari kerak.

♦ Yuqori RPM shpindellari uchun profilaktik texnik xizmat ko'rsatish

25 000 RPM dan yuqori tezlikdagi shpindellarning uzluksiz ishlashi uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvali juda muhimdir. Ularni har 40-50 soatda yuqori sifatli past yopishqoqlikdagi moy bilan moylang. CNC shpindellari suyuqlik bilan sovutiladi va doimiy sovutish suvi oqimiga muhtoj. Haroratning ozgina o'zgarishi asboblarning holatini bir necha mikronga o'zgartirishi mumkin.

Issiqlik muvozanatini saqlash uchun chiller tizimidagi deionizatsiyalangan suv va suv filtrlarini har 6-12 oyda almashtiring. Joylashtirishda xatolarga olib kelishi mumkin bo'lgan shlaklarning to'planishiga yo'l qo'ymaslik uchun indeksli viteslarni yumshoq tukli cho'tka bilan tozalash kerak. Va nihoyat, asboblarni avtomatik almashtirish paytida qirralarning notekis chuqurligiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha olmosli asbob dastalari ±0,01 mm mutlaq bardoshlik bilan CNC bilan ishlov berilganligiga ishonch hosil qiling.

Xulosa

Zargarlik zanjiri olmos kesish mashinasi zamonaviy zargarlikning eng yuqori cho'qqisidir, chunki u yuqori tezlikda ishlov berish fizikasini an'anaviy zargarlik mahorati bilan birlashtiradi. Ishlab chiqaruvchilar endi ilgari erishib bo'lmaydigan yorqinlik va geometrik murakkablik darajalariga erisha olishadi. Bunga zamonaviy CNC tizimlari, kriogen qisqichlar va yuqori tozalikdagi olmos asboblaridan foydalanish orqali erishish mumkin. Uzoq muddatli chidamlilik va yuqori qiymatli oltinni qayta ishlash uchun ushbu tizimlarning qat'iy ekologik nazorat va aniq issiqlik boshqaruvi bilan saqlanishi muhimdir.

Agar siz professional izlayotgan bo'lsangiz zargarlik buyumlari zanjiri yasash mashinasi Hasung, aniqlik va samaradorlikning ushbu yuqori standartlarini aks ettiruvchi yechimlar   keng turdagi mashinalarni taqdim etadi. Juda aniq marjonlarni o'ymakorligi uchun qarang Hasung-R2000 yuqori tezlikdagi olmos zanjirli kesish mashinasi Yuqori hajmli partiyaviy ishlov berish uchun Hasung Jewelry Eight-Sides Diamond Cutting Machine ga qarang. Ushbu sanoatning yetakchi asboblari har bir zargarlik buyumiga o'ziga xos ruh va hashamatli tekstura bag'ishlaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ko'p o'qli CNC tizimlaridan foydalanishning asosiy afzalligi nimada?

Ular butun ish jarayonini avtomatlashtiradi, ikki barobar o'tkazish qobiliyatini oshirish uchun ikki shpindelli konfiguratsiyalarni qo'llab-quvvatlaydi va ±0,01 mm mutlaq ishlov berish toleranslarini saqlab turadi.

Savol: Yumshoq metallarning kesish paytida egiluvchan yirtilishini qanday oldini olish mumkin?

Ishlov berish dinamikasini plastik deformatsiyadan mahalliy qirqish yoki "mikro-yorilish" ga o'tkazish uchun ekstremal aylanish tezligida (24000 dan 40000 rpm gacha) ishlash talab etiladi.

Savol: Zargarlik zanjirlarini kesishda muz tornalarining vazifasi nima?

Ular muzlatilgan suvni vaqtinchalik, qattiq siqish vositasi sifatida ishlatadilar, bu esa o'ta nozik yoki ichi bo'sh zanjirlar uchun bir xil 360° mexanik tayanchni ta'minlaydi, bu esa bog'lanishning buralib qolishi yoki tebranishining oldini oladi.