Zərgərlik Zəncirinin Almaz Kəsmə Maşınına Tam Təlimat

Sadə qiymətli metal halqalarını solğun vəziyyətdən yüksək əks etdirən optik massivlərə çevirmək dəqiq mühəndislik və sənətkarlıq tələb edir. Zərgərlik zəncirinin almaz kəsimi ənənəvi olaraq usta əl oyma ustaları tərəfindən həyata keçirilirdi, lakin müasir avadanlıqlarla sənaye tamamilə inqilab etdi. İstehsal sürəti etibarlılıqla yanaşı artdı və bu da əvvəllər yalnız əl ilə yüksək təmizlikli qızıl və gümüş boyunbağılar üçün əldə edilə bilən mürəkkəb həndəsələrə imkan yaratdı.

Avadanlıq, unikal substrativ istehsal prosesində zərgərlik məmulatlarının kəsilməsi üçün tək kristal təbii və ya sintetik almaz alətlərindən istifadə edir. Bu prosesdə metal çox dəqiq fasadlarla işlənir. Halqalar işığı bir çox bucaqdan tutmaq üçün vahid şəkildə cilalanır və bu da halqaların dinamik şəkildə parıldamasına səbəb olur. Bu vizual təkmilləşdirmə ilə fasadlı zəncirlər xeyli bazar dəyəri daşıyır və tez-tez standart cilalanmış versiyalardan 30% - 50% daha baha satılır. Bütün bunlar müasir maşınlar tərəfindən asanlıqla edilir və bu maşınlar boş muncuqlar və zəncirlər kimi zərgərlik məmulatlarının çətin yuvarlaq səthlərində mikron dəqiqliyi ilə işləyə bilir.

Yumşaq metalların emalı olduqca incə bir prosesdir, lakin prosesi təkmilləşdirmək üçün innovativ mexaniki hazırlıqlar mövcuddur. Həddindən artıq fırlanma sürətlərindən istifadə etməklə, ikinci dərəcəli cilalama mərhələlərinə ehtiyac tamamilə aradan qaldırılır. İstilik enerjisinin kəsmə zonasında lokallaşdırılmasını tələb edir, beləliklə, almaz kənarı elastik cırılma baş verməzdən əvvəl qırıntıları təmiz şəkildə kəsir. Bu məqalə sizə tam məlumat vermək üçün nəzərdə tutulub. zərgərlik zənciri almaz kəsmə maşını s.

Əsas Texnologiya və İş Prinsipləri

✔ Qabaqcıl İdarəetmə Sistemləri və CNC Memarlıqları

• Çoxoxlu Nəzarət:   Bu, maşının mərkəzində yerləşən qabaqcıl arxitekturadır və tez-tez operatora tam dizayn rahatlığına imkan verən 14-ə qədər idarə olunan oxu özündə birləşdirir.
• Fiber Optik Şəbəkələr:   Sistem, PLC və fırçasız mühərriklər arasında rabitə mərkəzini saxlayır. Yaxınlıqdakı induksiya sobalarının yaratdığı elektromaqnit müdaxiləsindən (EMI) qorunma təmin edir.
• Təqdimat Xətasının Bərpası:   Real vaxt sistemi qidalanma zamanı halqa intervallarını ölçür və zənciri müəyyən, ölçülmüş nöqtələrdə tənzimləyir. Kiçik toxuma dəyişikliklərinə baxmayaraq, kəsicinin hər halqanın dəqiq mərkəzinə dəyməsini təmin edir.
• AC Servo Motorları:   Əsl sürətli indeksləşdirmə sinxronlaşdırılmış AC servo mühərriklərindəki mütləq kodlayıcılar vasitəsilə baş verir. Onlar mikron səviyyəsində yerləşdirmə üçün lazım olan yüksək fırlanma momenti-çəki nisbətləri təklif edirlər. İnteqrasiya olunmuş görmə sistemləri mükəmməl keyfiyyət üçün alətlərin yerindən tərpənməsini öz-özünə düzəltmək üçün telesentrik linzalardan və yüksək qətnaməli kameralardan istifadə edir.

✔ Yüksək Sürətli Mikrokəsmə Elmi

Zərgərlik zənciri almaz kəsmə maşınının necə işlədiyini izah etmək üçün iş axını addımlara bölünə bilər:

• Metallurgiya Hazırlığı (İşlə Sərtləşdirmə):   İş, zərgərlik zəncirinin fasetləmə prosesindən əvvəl mexaniki çəkicləmə yolu ilə bərkidilməsindən başlayır. Tavlanmış vəziyyətdə qiymətli metal çox yumşaq olur və alətin altından axa bilər. Çəkicləmə kristal struktur daxilində dislokasiya sıxlığını artırır, axıcılıq möhkəmliyini artırır və xırtıldayan fasetlərin əldə edilməsinə imkan verir.
• Bucağın Təyin Edilməsi: Daha sonra operator kəsmə bucaqlarını, adətən səth müstəvisinə nisbətən 35° ilə 45° arasında dəyişir. Bu, klassik əks olunma qanununu optimallaşdırmaq üçün fasetin hara gedəcəyini xəritələşdirir.
• Yüksək Sürətli Kəsmə: Sənaye almaz alətləri 24.000–40.000 dövr/dəq sürətlə fırlanır. Bu həddindən artıq sürətlə deformasiya sürəti artır və plastik deformasiyanı "mikroparçalanma"ya və ya lokal kəsməyə çevirir.
• Formanın Təkmilləşdirilməsi: Operatorlar birbaşa alətdən güzgü kimi nəticə əldə edirlər. Kəsmə zonasında lokallaşdırılmış intensiv istilik enerjisi, almaz kənarının cilalanmadan əvvəl çipləri təmiz şəkildə kəsməsinə imkan verir və bu da ikinci dərəcəli cilalama ehtiyacını aradan qaldırır.

Hər kəsim müəyyən bir sxemə uyğun gəlir. Bu məsələdə, qalan ərinti metalları artan sərtlik təklif etdiyindən və bu da faset kənarlarının daha uzun müddət qorunmasına kömək etdiyindən, 58,3% qızıl tərkibli 14 karatlıq qızıl ərintiləri tez-tez seçilir. Bu bərkitmə texnikası kəsmə prosesi zamanı daha az elastik olan mexaniki davranışa səbəb olur. Bu, zərgərliyin gündəlik istifadə zamanı yaranan kiçik səth cızıqlarına daha yaxşı müqavimət göstərməsini təmin edir.

Kəsmə Maşınlarının Təsnifatı

◆ Çoxoxlu CNC Sistemləri

Zərgərlik istehsalçılarının avtomatlaşdırmaya fərqli ehtiyacları var. Bu, onların tək oxlu və ya çox oxlu CNC sistemlərinə ehtiyac duyduqlarını müəyyən edir. Bu sənaye miqyaslı maşınlar çarxdan çarxa qidalandırmadan çoxbucaqlı naxış icrasına qədər bütün iş axınını avtomatlaşdırır. Qabaqcıl arxitekturalar ikili mil konfiqurasiyalarını dəstəkləyir və zəncirin hər iki tərəfinin eyni vaxtda emalını istehsal məhsuldarlığını ikiqat artırmağa imkan verir.

Çox oxlu CNC dəzgahları 12 guşəli ulduzlar, kəpənəklər və ikiqat xaçlar kimi mürəkkəb ardıcıl fiqurların icrası üçün standart seçimdir. Onlar heç bir insan müdaxiləsi olmadan 1900 m/dəq-yə qədər xətti kəsmə sürətində işləyə bilirlər. Operatorlar 100-dən çox parametr dəstini saxlaya bilirlər ki, bu da məhsul modelinin 10 dəqiqədən az müddətdə sürətli dəyişdirilməsinə imkan verir. Çox vaxt çuqundan hazırlanan yüksək sərtlikli çərçivələr titrəmələri udur və ±0,01 mm mütləq emal tolerantlıqlarını saxlayır.

◆ Kriogen Buz Torna Texnologiyası

Mexaniki sıxaclar tərəfindən əziləcək ultra incə və ya içi boş zəncirləri kəsmək üçün dəzgahlar buz torna dəzgahlarından istifadə edir. Bunlar müvəqqəti, sərt sıxıcı vasitə kimi donmuş sudan istifadə edir. Avtomatlaşdırılmış dövrə zənciri iki kameralı barabana sarımağı və bir neçə dəqiqə ərzində donduran su ilə püskürtməyi əhatə edir. Buz matrisi vahid 360° mexaniki dəstək təmin edir və yüksək sürətli kəsmə zərbələri zamanı halqaların burulmasının və ya titrəməsinin qarşısını alır.

Ardıcıl alətlərdən istifadə olunur: Polikristal Almaz (PCD) aləti xarici buz təbəqəsini təmizləyir, ardınca metalı üzləşdirən Təbii Almaz (ND) aləti istifadə olunur. Buz, metalı istilik gərginliyindən qorumaq və almaz alətinin şüşələnməsinin qarşısını almaq üçün sürtünmə istiliyini udan "qurban fazası dəyişən soyuducu" kimi çıxış edir.

◆ Xüsusi Top və Muncuq Zəncir Emalı

Bəzi maşınlar xüsusilə yuvarlaq səthlər üzərində mürəkkəb teksturalar yaratmaq üçün hazırlanır. Üzlük top zəncirləri içi boş, nazik divarlı kürələrin çökməyə çox həssas olduğundan xüsusi işləmə tələb edir. İxtisaslaşmış maşınlar yuvarlaq, zeytun və ya bambuk üslublu muncuqları bərkitmək və üzləşdirmək üçün sferik dayaqlardan və ikili müstəqil millərdən istifadə edir.

Bu sistemlər saatda 500-700 ədəd məhsuldarlıqla Ø 2 mm-dən 8 mm-ə qədər muncuqları emal edə bilir. Onlar muncuq səthində mükəmməl həndəsi simmetriyanı təmin edərkən çoxsaylı dekorativ naxışların avtomatlaşdırılmış şəkildə oyulmasına imkan verir. Bəzi inkişaf etmiş VRT sistemlərində zəncir hərəkətsiz qalsa da, kəsici başlıq daha sabit kəsmə və dəyirmi hissələr üçün təkmilləşdirilmiş səth örtüyü təmin etmək üçün məhsulun ətrafında fırlanır.

Əsas Aksesuarlar və Alətlər

Əməliyyat Mükəmməlliyi və Texniki Xidmət

♦ Ətraf Mühitə Nəzarət və Qızılın Bərpası

Qiymətli metal ən böyük əməliyyat xərcini təşkil etdiyindən, düzgün avadanlığın seçilməsi, demək olar ki, tam qırıntıların saxlanması üçün hermetik şəkildə bağlanmış kəsmə kameralarından istifadə etmək deməkdir. Yüksək sürətli vakuum aspirasiya qurğuları havadakı metal tozunu və mikro qırıntıları geri qaytarmaq üçün birbaşa kəsmə zonasına qoşulur.

Fasiləsiz əməliyyat aparılarkən, xətti istiqamətləndiricilərdə və mexaniki sürüşmələrdə səth paslanmasının qarşısını almaq üçün nisbi rütubət ciddi şəkildə 40%-50% səviyyəsində saxlanılmalıdır. Mikrometrik təkrarlanma qabiliyyətini poza biləcək maşın çərçivəsinin istilik genişlənməsinin qarşısını almaq üçün ətraf mühitin temperaturu sabitləşdirilməlidir. Operatorlar kimyəvi rekultivasiyadan qaynaq dəyərini maksimum dərəcədə artırmaq üçün emal axınlarını ərinti dərəcəsinə görə ciddi şəkildə ayırmalıdırlar.

♦ Yüksək dövrəli millər üçün profilaktik texniki xidmət

25.000 dövr/dəq-dən yuxarı yüksək sürətli millərin rahat işləməsi üçün müntəzəm texniki xidmət cədvəli vacibdir. Onları hər 40-50 saatlıq işləmədən sonra yüksək dərəcəli aşağı özlülüklü yağla yağlayın. CNC milləri maye ilə soyudulur və daimi soyuducu axını tələb edir. Temperaturda kiçik bir dəyişiklik alətlərin vəziyyətini bir neçə mikron dəyişə bilər.

İstilik tarazlığını qorumaq üçün soyuducu sistemindəki deionlaşdırılmış su və su filtrlərini hər 6-12 aydan bir dəyişdirin. Yerləşdirmədə səhvlərə səbəb ola biləcək çubuqların yığılmasının qarşısını almaq üçün indeks dişliləri yumşaq tüklü fırça ilə təmizlənməlidir. Nəhayət, avtomatik alət dəyişdirmələri zamanı fasetlərin qeyri-bərabər dərinliklərindən qaçınmaq üçün bütün almaz alət qollarının ±0,01 mm mütləq tolerantlığa qədər CNC ilə işlənməsini təmin edin.

Nəticə

Zərgərlik zəncirli almaz kəsmə maşını müasir zərgərliyin zirvəsidir, çünki o, yüksək sürətli emalın fizikasını ənənəvi zərgərlik sənətkarlığı ilə birləşdirir. İstehsalçılar artıq əvvəllər əlçatmaz olan parlaqlıq və həndəsi mürəkkəblik səviyyələrinə nail ola bilirlər. Bu, müasir CNC sistemlərinin, kriogen sıxacın və yüksək təmizlikli almaz alətlərinin istifadəsi ilə mümkün olur. Uzunmüddətli davamlılıq və yüksək dəyərli qızılın bərpası üçün bu sistemlərin sərt ətraf mühit nəzarəti və dəqiq istilik idarəetməsi ilə saxlanılması vacibdir.

Əgər peşəkar axtarırsınızsa zərgərlik zənciri hazırlayan maşın Hasung, dəqiqlik və səmərəliliyin bu yüksək standartlarını əks etdirən həllər   geniş çeşiddə maşınlar təqdim edir. Ultra dəqiq boyunbağı oyma üçün baxın Hasung-R2000 Yüksək Sürətli Almaz Zəncir Kəsmə Maşını Yüksək həcmli toplu emal üçün Hasung Jewelry Səkkiz Tərəfli Almaz Kəsmə Maşınına baxın. Bu sənayedə aparıcı alətlər hər bir zərgərlik əşyasına özünəməxsus ruh və dəbdəbəli tekstura verir.

Tez-tez verilən suallar

S: Genişmiqyaslı istehsal üçün çoxoxlu CNC sistemlərindən istifadənin əsas üstünlüyü nədir?

Onlar bütün iş axınını avtomatlaşdırır, ikiqat məhsuldarlıq üçün ikili mili konfiqurasiyaları dəstəkləyir və ±0,01 mm mütləq emal toleranslarını qoruyur.

S: Kəsmə zamanı yumşaq metalların elastik cırılmasının qarşısını necə almaq olar?

Emal dinamikasını plastik deformasiyadan lokal kəsməyə və ya "mikroparçalanmaya" keçirmək üçün həddindən artıq fırlanma sürətlərində (24.000 ilə 40.000 dövr/dəq) işləmək tələb olunur.

S: Zərgərlik zəncirinin kəsilməsində buz tornalarının funksiyası nədir?

Onlar donmuş suyu müvəqqəti, sərt sıxıcı vasitə kimi istifadə edərək, ultra incə və ya içi boş zəncirlər üçün vahid 360° mexaniki dəstək təmin edir və halqaların burulmasının və ya titrəməsinin qarşısını alır.