ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສຳລັບເຄື່ອງຕັດເພັດຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບ

ການປ່ຽນສາຍໂລຫະທີ່ມີຄ່າທຳມະດາຈາກສະພາບທີ່ຈືດໆໃຫ້ກາຍເປັນແຖວແສງທີ່ສະທ້ອນແສງສູງຕ້ອງໃຊ້ວິສະວະກຳ ແລະ ສິລະປະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ການຕັດເພັດຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບແບບດັ້ງເດີມແມ່ນເຮັດໂດຍຊ່າງແກະສະຫຼັກດ້ວຍມືຜູ້ຊ່ຽວຊານ, ແຕ່ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝ, ອຸດສາຫະກຳໄດ້ປະຕິວັດຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ອັດຕາການຜະລິດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນພ້ອມກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນເມື່ອກ່ອນສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍມືສຳລັບສາຍຄໍຄຳ ແລະ ເງິນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດທຳມະຊາດ ຫຼື ເພັດສັງເຄາະຜລຶກດຽວສຳລັບການຕັດເຄື່ອງປະດັບໃນຂະບວນການຜະລິດແບບຫັກລົບທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໂລຫະຖືກເຄື່ອງຈັກດ້ວຍໜ້າດ້ານທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນຂະບວນການນີ້. ຂໍ້ຕໍ່ຖືກຂັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບແສງຈາກຫຼາຍມຸມ, ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ດ້ວຍການຍົກລະດັບສາຍຕານີ້, ສາຍໂສ້ທີ່ມີໜ້າດ້ານມີມູນຄ່າຕະຫຼາດທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍມັກຈະຂາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າລຸ້ນຂັດມາດຕະຖານ 30% ຫາ 50%. ທັງໝົດນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ງ່າຍດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳໃນລະດັບໄມຄຣອນໃນພື້ນຜິວມົນທີ່ຍາກຂອງເຄື່ອງປະດັບເຊັ່ນ: ລູກປັດເປັນຮູ ແລະ ສາຍໂສ້.

ການເຄື່ອງຈັກໂລຫະອ່ອນແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ແຕ່ມີການກະກຽມກົນຈັກທີ່ມີນະວັດຕະກໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສົມບູນແບບ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວໃນການໝູນວຽນທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາຂັ້ນສອງຈະຖືກລົບລ້າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ບໍລິເວນຕັດ ດັ່ງນັ້ນຂອບເພັດຈະຕັດຊິບອອກຢ່າງສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເກີດການຈີກຂາດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນແກ່ທ່ານກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງຕັດເພັດຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບ ສ.

ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກ ແລະ ຫຼັກການເຮັດວຽກ

✔ ລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳ CNC

• ການຄວບຄຸມຫຼາຍແກນ:   ມັນແມ່ນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ກ້າວໜ້າຢູ່ໃຈກາງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງມັກຈະມີແກນຄວບຄຸມເຖິງ 14 ແກນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບຢ່າງເຕັມທີ່.
• ເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງ:   ລະບົບດັ່ງກ່າວຖືສູນການສື່ສານລະຫວ່າງ PLC ແລະມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີແປງ. ມັນຮັບປະກັນພູມຕ້ານທານຈາກການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ທີ່ເກີດຈາກເຕົາເຜົາໄຟຟ້າອິນດັກຊັນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.
• ການກູ້ຄືນຂໍ້ຜິດພາດຂອງ Pitch:   ລະບົບເວລາຈິງວັດແທກໄລຍະຫ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການປ້ອນ ແລະ ປັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢູ່ຈຸດທີ່ວັດແທກໄດ້ສະເພາະ. ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຕັດຈະຕີຈຸດໃຈກາງຂອງທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແນ່ນອນ, ເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນແປງການທໍເລັກນ້ອຍກໍຕາມ.
• ມໍເຕີເຊີໂວ AC:   ການຈັດດັດສະນີຢ່າງໄວວາຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນຜ່ານຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງແທ້ຈິງໃນມໍເຕີ servo AC ທີ່ມີການປະສານກັນ. ພວກມັນສະເໜີອັດຕາສ່ວນແຮງບິດຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງລະດັບໄມຄຣອນ. ລະບົບວິໄສທັດປະສົມປະສານໃຊ້ເລນ telecentric ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອແກ້ໄຂການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ.

✔ ວິທະຍາສາດຂອງການຕັດຮອຍແຕກຈຸນລະພາກຄວາມໄວສູງ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເພື່ອອະທິບາຍວິທີການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເພັດຂອງຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບ:

• ການກະກຽມໂລຫະວິທະຍາ (ການແຂງຕົວດ້ວຍວຽກ):   ວຽກງານເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບຜ່ານການແຂງຕົວດ້ວຍການຕີດ້ວຍກົນຈັກກ່ອນຂະບວນການຕັດໜ້າ. ໃນສະພາບທີ່ຜ່ານການອົບແລ້ວ, ໂລຫະທີ່ມີຄ່າຈະອ່ອນເກີນໄປ ແລະ ສາມາດໄຫຼຜ່ານເຄື່ອງມືໄດ້. ການຕີດ້ວຍຄ້ອນເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຄື່ອນທີ່ພາຍໃນໂຄງສ້າງຜລຶກ, ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໜ້າດ້ານທີ່ຄົມຊັດ.
• ການກຳນົດມຸມ: ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະປັບມຸມຕັດ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 35° ແລະ 45° ທຽບກັບພື້ນຜິວ. ສິ່ງນີ້ສະແດງແຜນທີ່ໜ້າດ້ານຈະໄປໃສເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງກົດການສະທ້ອນແບບຄລາສສິກ.
• ການຕັດຄວາມໄວສູງ: ເຄື່ອງມືເພັດອຸດສາຫະກຳໝູນວຽນທີ່ 24,000–40,000 RPM. ອັດຕາຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ປ່ຽນການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກໄປສູ່ "ການຕັດແບບຈຸນລະພາກ" ຫຼື ການຕັດແບບທ້ອງຖິ່ນ.
• ການປັບປຸງຮູບຮ່າງ: ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການສຳເລັດຮູບຄືກະຈົກໂດຍກົງຈາກເຄື່ອງມື. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນເຂດຕັດຊ່ວຍໃຫ້ຂອບເພັດສາມາດຕັດຊິບໄດ້ຢ່າງສະອາດກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະສາມາດຂາດໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂັດເງົາຊ້ຳອີກ.

ການຕັດແຕ່ລະຄັ້ງຈະຍຶດຕິດກັບແບບແຜນທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອເວົ້າເຖິງເລື່ອງນີ້, ໂລຫະປະສົມຄຳ 14K ເຊິ່ງມີຄຳ 58.3% ມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ເຫຼືອມີຄວາມແຂງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຂອບໜ້າດ້ານໄວ້ໄດ້ດົນກວ່າ. ເຕັກນິກການແຂງຕົວດ້ວຍວຽກນີ້ເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກຳທາງກົນຈັກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍລົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປະດັບສາມາດຕ້ານທານກັບຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ການຈັດປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ

◆ ລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນ

ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງປະດັບມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ. ມັນກຳນົດວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການລະບົບ CNC ແກນດຽວ ຫຼື ຫຼາຍແກນ. ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດອຸດສາຫະກຳເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງໝົດເປັນອັດຕະໂນມັດຕັ້ງແຕ່ການປ້ອນແບບມ້ວນຫາແບບມ້ວນຈົນເຖິງການປະຕິບັດຮູບແບບຫຼາຍມຸມ. ສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ກ້າວໜ້າຮອງຮັບການຕັ້ງຄ່າແບບສອງແກນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຄື່ອງຈັກທັງສອງດ້ານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ພ້ອມກັນເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດສອງເທົ່າ.

ເຄື່ອງ CNC ຫຼາຍແກນແມ່ນທາງເລືອກມາດຕະຖານສຳລັບການປະຕິບັດຕົວເລກຕາມລຳດັບທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ດາວ 12 ຈຸດ, ຜີເສື້ອ, ແລະ ໄມ້ກາງແຂນຄູ່. ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຕັດເສັ້ນຊື່ສູງເຖິງ 1900 ແມັດ/ນາທີ ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເກັບຮັກສາຊຸດພາລາມິເຕີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ຊຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນຮູບແບບຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວພາຍໃນເວລາບໍ່ຮອດ 10 ນາທີ. ກອບທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ມັກເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫລໍ່, ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ ±0.01 ມມ.

◆ ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກຶງນ້ຳກ້ອນແບບໄຣໂອເຈນິກ

ເພື່ອຕັດຜ່ານໂສ້ທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ ຫຼື ເປັນຮູທີ່ຈະຖືກບີບອັດດ້ວຍທີ່ໜີບກົນຈັກ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງນ້ຳກ້ອນ. ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ນ້ຳກ້ອນເປັນຕົວກາງທີ່ໜີບແຂງຊົ່ວຄາວ. ວົງຈອນອັດຕະໂນມັດກ່ຽວຂ້ອງກັບການພັນໂສ້ໃສ່ຖັງສອງຫ້ອງ ແລະ ສີດນ້ຳທີ່ແຂງຕົວພາຍໃນນາທີ. ແມັກທຣິກນ້ຳກ້ອນໃຫ້ການຮອງຮັບກົນຈັກ 360° ຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການບິດຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການກະທົບຂອງການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕາມລຳດັບແມ່ນໃຊ້: ເຄື່ອງມື Polycrystalline Diamond (PCD) ຈະກຳຈັດຊັ້ນນ້ຳກ້ອນດ້ານນອກ, ຕາມດ້ວຍເຄື່ອງມື Natural Diamond (ND) ທີ່ຫັນໜ້າໄປທາງໂລຫະ. ນ້ຳກ້ອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ "ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นປ່ຽນໄລຍະທີ່ເສຍສະຫຼະ", ດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນການເຄືອບຂອງເຄື່ອງມືເພັດ.

◆ ການປຸງແຕ່ງລູກບານ ແລະ ຕ່ອງໂສ້ລູກປັດພິເສດ

ເຄື່ອງຈັກບາງຊະນິດຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນໃສ່ໜ້າຜິວມົນ. ການປັບໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ບານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການພິເສດເນື່ອງຈາກລູກປັດຮູບຊົງກົມທີ່ມີຝາບາງໆມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການພັງທະລາຍ. ເຄື່ອງຈັກພິເສດໃຊ້ຕົວລັອກຮູບຊົງກົມ ແລະ ແກນໝູນຄູ່ເອກະລາດເພື່ອຍຶດ ແລະ ປັບໜ້າຜິວຂອງລູກປັດຮູບຊົງກົມ, ຮູບໝາກກອກ ຫຼື ຮູບໄມ້ໄຜ່.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະມວນຜົນລູກປັດຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ Ø 2 ມມ ຫາ 8 ມມ ດ້ວຍຜົນຜະລິດ 500 ຫາ 700 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດແກະສະຫຼັກຮູບແບບຕົກແຕ່ງຫຼາຍຢ່າງໂດຍອັດຕະໂນມັດ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມມາດທາງເລຂາຄະນິດທີ່ສົມບູນແບບທົ່ວໜ້າຜິວຂອງລູກປັດ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍັງຄົງຢູ່ໃນລະບົບ VRT ທີ່ກ້າວໜ້າບາງລະບົບ, ຫົວຕັດຈະໝຸນອ້ອມຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ ແລະ ປັບປຸງພື້ນຜິວໃຫ້ດີຂຶ້ນສຳລັບສ່ວນກົມ.

ອຸປະກອນເສີມ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນ

ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

♦ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການຟື້ນຟູຄຳ

ເນື່ອງຈາກໂລຫະທີ່ມີຄ່າເປັນຕົວແທນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມໝາຍເຖິງການໃຊ້ຫ້ອງຕັດທີ່ປິດສະໜິດເພື່ອບັນຈຸເສດເຫຼືອເກືອບທັງໝົດ. ໜ່ວຍດູດສູນຍາກາດຄວາມໄວສູງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຂດຕັດເພື່ອເອົາຝຸ່ນໂລຫະທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດ ແລະ ເສດເຫຼືອຂະໜາດນ້ອຍກັບຄືນມາ.

ເມື່ອດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ທີ່ 40% ຫາ 50% ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະນິມຂອງໜ້າດິນໃນຕົວນຳທາງເສັ້ນຊື່ ແລະ ຕົວເລື່ອນກົນຈັກ. ອຸນຫະພູມອາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຖຽນລະພາບເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງໄມໂຄຣມິຕຣີຫຼຸດລົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັກສາສາຍນ້ຳທີ່ຫລອມແລ້ວໃຫ້ແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍຊັ້ນໂລຫະປະສົມເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າຜົນຕອບແທນຈາກການຟື້ນຟູສານເຄມີໃຫ້ສູງສຸດ.

♦ ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນສຳລັບ Spindles ທີ່ມີ RPM ສູງ

ເພື່ອໃຫ້ແກນເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງທີ່ສູງກວ່າ 25,000 RPM ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນ, ຕ້ອງມີຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ. ໃຫ້ຫລໍ່ລື່ນພວກມັນດ້ວຍນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳທຸກໆ 40 ຫາ 50 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ. ແກນເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຖືກລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຕ້ອງການການໄຫຼຂອງນ້ຳຢາຫຼໍ່ລື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍສາມາດປ່ຽນຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືໄດ້ຫຼາຍໄມຄຣອນ.

ປ່ຽນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນ ແລະ ຕົວກອງນ້ຳໃນລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທຸກໆ 6 ຫາ 12 ເດືອນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດຸນທາງຄວາມຮ້ອນ. ເກຍດັດຊະນີຄວນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍແປງຂົນອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂີ້ເທົ່າ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວາງຕຳແໜ່ງ. ສຸດທ້າຍ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເລິກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງໜ້າດ້ານໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າດ້າມເຄື່ອງມືເພັດທັງໝົດແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ໃຫ້ມີຄ່າຄວາມທົນທານຢ່າງແທ້ຈິງ ±0.01 ມມ.

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຕັດເພັດຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບແມ່ນຈຸດສູງສຸດຂອງຊ່າງຄຳທີ່ທັນສະໄໝ ເພາະມັນລວມເອົາຟີຊິກຂອງເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງເຂົ້າກັບຝີມືຫັດຖະກຳແບບດັ້ງເດີມຂອງຊ່າງຄຳ. ປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມສະຫຼາດຫຼັກແຫຼມ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ເຄີຍສາມາດບັນລຸໄດ້ມາກ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບ CNC ທີ່ທັນສະໄໝ, ການໜີບດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ແລະ ເຄື່ອງມືເພັດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ສຳລັບຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ການຟື້ນຟູຄຳທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໂດຍການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງຊອກຫາແບບມືອາຊີບ ເຄື່ອງເຮັດສາຍໂສ້ເຄື່ອງປະດັບ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະທ້ອນເຖິງມາດຕະຖານສູງເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ປະສິດທິພາບ, Hasung   ສະໜອງເຄື່ອງຈັກຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ສຳລັບການແກະສະຫຼັກສາຍຄໍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເບິ່ງ ເຄື່ອງຕັດຕ່ອງໂສ້ເພັດຄວາມໄວສູງ Hasung-R2000 ສຳລັບການປະມວນຜົນແບບ batch ໃນປະລິມານສູງ, ເບິ່ງເຄື່ອງຕັດເພັດແປດດ້ານຂອງ Hasung Jewelry. ເຄື່ອງມືຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປະດັບແຕ່ລະຊິ້ນມີຈິດວິນຍານທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຫລູຫລາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ລະບົບ CNC ຫຼາຍແກນສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຫຍັງ?

ພວກມັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກທັງໝົດເປັນອັດຕະໂນມັດ, ຮອງຮັບການຕັ້ງຄ່າ dual-spindle ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດສອງເທົ່າ, ແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ ±0.01 ມມ.

ຖາມ: ການຈີກຂາດທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມຂອງໂລຫະອ່ອນສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ແນວໃດໃນລະຫວ່າງການຕັດ?

ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດງານໃນຄວາມໄວໝູນວຽນທີ່ຮຸນແຮງ (24,000 ຫາ 40,000 RPM) ເພື່ອຫັນປ່ຽນການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກໄປສູ່ການຕັດທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼື "ການຕັດແບບຈຸນລະພາກ".

ຖາມ: ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງກຶງນ້ຳກ້ອນໃນການຕັດຕ່ອງໂສ້ເຄື່ອງປະດັບແມ່ນຫຍັງ?

ພວກມັນໃຊ້ນ້ຳກ້ອນເປັນຕົວຍຶດທີ່ແຂງຊົ່ວຄາວເພື່ອໃຫ້ການຮອງຮັບກົນຈັກ 360° ແບບເປັນເອກະພາບສຳລັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ ຫຼື ເປັນຮູ, ປ້ອງກັນການບິດ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຂໍ້ຕໍ່.