ເຕົາອົບແບບສອງຊັ້ນ | ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງລວດໂລຫະ

ການຫົດລວດໂລຫະເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພາຍໃນ, ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງລວດ, ແລະ ກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການປະມວນຜົນ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຫົດລວດຈະກຳນົດຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໂດຍກົງ. ພຽງແຕ່ເມື່ອລວດທັງໝົດຖືກຫົດລວດຢ່າງເປັນເອກະພາບເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບລວດທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້. ຂະບວນການນີ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງປະດັບໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ສາຍໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ສາຍໂລຫະປະສົມໄທທານຽມຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເຕົາອົບແບບລວດດ່ຽວແບບດັ້ງເດີມມີພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈຳກັດ ແລະ ຊ່ອງທາງຜ່ານລວດດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເມັດພືດລະຫວ່າງຊັ້ນໃນ ແລະ ຊັ້ນນອກຂອງລວດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ກໍາລັງການຜະລິດທີ່ຈໍາກັດ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານສູງຕໍ່ຜົນຜະລິດຕໍ່ໜ່ວຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ເທ ເຕົາອົບລວດຄູ່ ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບຂະໜານສອງຊ່ອງທາງ, ປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບໝູນວຽນອາກາດຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ພາກສະໜາມອຸນຫະພູມພາຍໃນເຕົາໄຟມີຄວາມສົມດຸນ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟທຸກເສັ້ນຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການອົບແຫ້ງເຕັມຮູບແບບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຂອງການຕົກແຕ່ງເມັດພືດຄືນໃໝ່ດີທີ່ສຸດໂດຍພື້ນຖານ ແລະ ໃຫ້ຄຸນນະພາບສາຍໄຟທີ່ດີກວ່າ. ຄຽງຄູ່ກັບການປົກປ້ອງບັນຍາກາດຂະບວນການເຕັມຮູບແບບ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ PLC, ມັນສາມາດເອົາຊະນະອຸປະສັກໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ສ້າງຕົວເອງເປັນທາງເລືອກຍົກລະດັບຫຼັກໃນອຸດສາຫະກຳການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍໄຟ. ພາກຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ການວິເຄາະທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ ແລະ ມູນຄ່າຂອງອຸດສາຫະກຳ, ໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງອຸປະກອນ ແລະ ສະຖານະການການນຳໃຊ້.

◉ 1 . ກຳລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຄຸນນະພາບການອົບແຫ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງເປັນເອກະພາບ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕົາອົບແບບລວດດຽວແບບດັ້ງເດີມ, ການອອກແບບການປ້ອນສາຍໄຟແບບຊິ້ງໂຄຣນຊ໌ສອງຊ່ອງທາງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍກົງເປັນສອງເທົ່າ. ພາຍໃຕ້ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກດຽວກັນ ແລະ ການປ້ອນແຮງງານ ແລະ ພະລັງງານທີ່ຄືກັນ, ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ແມັດສຳລັບແຮງງານ, ໄຟຟ້າ, ແລະ ການໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງເຕົາອົບຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການອົບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວທັງສອງຊ່ອງທາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ກໍ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມແຂງລະຫວ່າງສາຍໄຟ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ ແລະ ໝັ້ນຄົງດ້ວຍຄຸນນະພາບສາຍໄຟທີ່ດີກວ່າ.

ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າສູງເຊັ່ນ: ສາຍໂລຫະທີ່ມີຄ່າ ແລະ ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ກຳລັງການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງສິນຄ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານໃນການຈັດການກັບຄຳສັ່ງຊື້, ຮັກສາຄຸນນະພາບການຫລອມໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບເຖິງແມ່ນວ່າໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ.

◉ 2 . ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເອກະລາດສອງຊ່ອງທາງສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຮັບປະກັນການຫລອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບດ້ວຍລະບຽບການສະເພາະຊ່ອງທາງທີ່ຊັດເຈນ

ຊ່ອງຄວາມຮ້ອນສອງຊ່ອງແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍໂມດູນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສູງເຖິງ ±1°C. ຂະບວນການທັງສອງບໍ່ແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະ ແຕ່ລະຊ່ອງຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ສົມດຸນ, ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟທຸກສາຍຖືກອົບແຫ້ງຢ່າງເປັນເອກະພາບຈາກຕົ້ນຫາປາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະສຳລັບແຕ່ລະຊ່ອງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະມວນຜົນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງສາຍໄຟສອງແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ພ້ອມໆກັນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ທັງບັນລຸຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບສາຍໄຟທີ່ດີກວ່າ.

ໂຮງງານສາມາດປຸງແຕ່ງສາຍທອງແດງໜາໃນຊ່ອງໜຶ່ງ ໃນຂະນະທີ່ຈັດການສາຍເຄື່ອງປະດັບຄຳ ຫຼື ເງິນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງໃນອີກຊ່ອງໜຶ່ງ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິດເພື່ອປ່ຽນອຸປະກອນ ຫຼື ປັບຂະບວນການ. ເວລາປ່ຽນ ແລະ ການທົດສອບຫຼຸດລົງ 70%. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍໜາ ຫຼື ສາຍບາງ, ການຫລອມໂລຫະກໍ່ບັນລຸໄດ້ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເໝາະສົມຢ່າງສົມບູນສຳລັບຮູບແບບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຮູບແບບ ແລະ ກຸ່ມນ້ອຍໆ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະດັບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ດ້ວຍຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຜະລິດພ້ອມໆກັນສຳລັບປະເພດສາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

◉ 3 . ການປົກປ້ອງບັນຍາກາດທີ່ປິດສະໜິດສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ, ບໍ່ມີການຜຸພັງ, ດ້ວຍບັນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອົບແຫ້ງ

ຫ້ອງເຕົາອົບທີ່ປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ລວມກັບລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງບັນຍາກາດແບບວົງຈອນປິດ, ຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຢ່າງເປັນເອກະພາບທົ່ວເຕົາອົບ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ແຍກອົກຊີເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດວຽກກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັງໃນດ້ານການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສຳຜັດກັບອາຍແກັສ. ສາຍໄຟທັງໝົດຖືກອົບໃຫ້ຮ້ອນເທົ່າກັນ, ດ້ວຍການຕົກແຕ່ງເມັດພືດຄືນໃໝ່ທີ່ສົມບູນ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ສາຍໄຟມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ. ການຂັດເງົາຄັ້ງທີສອງຫຼັງຈາກການອົບແມ່ນບໍ່ຈຳເປັນ, ຍ້ອນວ່າໜ້າດິນຂອງສາຍໄຟຍັງຄົງສົດໃສ ແລະ ສະອາດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜ້າຝ້າຍກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຍັງຫໍ່ຫຸ້ມຕົວເຕົາ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນເກົ່າ, ການໃຊ້ອາຍແກັສຫຼຸດລົງ 30%. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ແລະ ປິດສະໜິດຮັກສາສະພາບການອົບແຫ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນກັບປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາຕໍ່ມາ ແລະ ປະຫຍັດວັດສະດຸສິ້ນເປືອງ ແລະ ແຮງງານ.

◉ 4. ລະ ບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດອັດສະລິຍະສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນເສດເຫຼັກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຕື່ມອີກດ້ວຍພາກສະໜາມອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບ

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີລໍ້ດຶງຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍອັນ ແລະ ຊຸດແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດຕະຫຼອດສາຍ. ສອງຊ່ອງຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນການຍືດ, ການແຕກຫັກ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນສາຍໄຟລະອຽດ. ສາຍແລ່ນໄດ້ລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ, ຫຼີກລ່ຽງການຮ້ອນເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຮັບປະກັນການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງສາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ.

ໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຄວາມໄວໃນການປ້ອນສາຍໄຟ, ອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະ ຄ່າຄວາມຕຶງຄຽດໄດ້ຕາມເວລາຈິງ, ພ້ອມດ້ວຍສັນຍານເຕືອນອັດຕະໂນມັດສຳລັບສະພາບຜິດປົກກະຕິ. ການປະສົມປະສານຂອງການປ້ອນສາຍໄຟທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ພາກສະໜາມອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15%, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຄ່າ ແລະ ໂລຫະປະສົມພິເສດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ລະຊຸດບັນລຸຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການອົບແຫ້ງທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

◉ 5. ການ ອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດປະສົມປະສານເພື່ອການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ, ສະໜອງຄຸນນະພາບການຫລອມໂລຫະທີ່ຍືນຍົງແລະໝັ້ນຄົງ

ເຄື່ອງນີ້ປະສົມປະສານໂມດູນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນ, ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະ ວົງຈອນອາຍແກັສເຂົ້າກັນເປັນໜ່ວຍດຽວ. ໂຄງປະກອບປະສົມປະສານຂອງມັນພ້ອມດ້ວຍລໍ້ທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃຊ້ພື້ນທີ່ພຽງແຕ່ 60% ຂອງພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຕົາອົບສາຍດຽວສອງອັນ, ຊ່ວຍປະຢັດພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມທີ່ມີຄ່າ. ການອອກແບບອົງປະກອບແບບໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຖອດປະກອບ ແລະ ປ່ຽນແທນທໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ປະທັບຕາ ແລະ ວາວຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນໄລຍະຍາວ, ພາກສະໜາມອຸນຫະພູມຍັງຄົງໝັ້ນຄົງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການລອຍ, ຮັກສາເງື່ອນໄຂການອົບແຫ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາຍທີ່ດີກວ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ລະບົບຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຮອງຮັບການເກັບຮັກສາສູດອາຫານສຳລັບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ. ດ້ວຍການເອີ້ນຄືນເສັ້ນໂຄ້ງການອົບທີ່ພິສູດແລ້ວດ້ວຍການສຳຜັດພຽງຄັ້ງດຽວ - ເຊິ່ງລວມມີພາລາມິເຕີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເປັນເອກະພາບ, ການແຊ່, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ - ການອົບແບບເປັນເອກະພາບແບບມາດຕະຖານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ດ້ວຍການກົດພຽງຄັ້ງດຽວ. ແມ່ນແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃໝ່ກໍ່ສາມາດເປັນແມ່ບົດຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານທັກສະດ້ານວິຊາການ ແລະ ກຳຈັດບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານດ້ວຍຕົນເອງ.

ໃນປະຈຸບັນ, ເຕົາອົບແບບລວດຄູ່ໄດ້ກວມເອົາສາມຂະແໜງການປຸງແຕ່ງຫຼັກທີ່ສຳຄັນຄື: ການປຸງແຕ່ງສາຍເຄື່ອງປະດັບໂລຫະທີ່ມີຄ່າ, ການຜະລິດສາຍໂລຫະປະສົມເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ການປິ່ນປົວສາຍທອງແດງສໍາລັບສາຍໄຟຟ້າ. ໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບພາກສະໜາມອຸນຫະພູມທີ່ສົມດຸນສອງຊ່ອງທາງ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວບັນລຸການອົບລວດທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ແລະ ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ສາຍມີຄຸນນະພາບດີກວ່າ. ເມື່ອທຽບກັບພື້ນຖານທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການອະນຸລັກພະລັງງານ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ແລະ ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດອັດສະລິຍະໃນອຸດສາຫະກໍາ, ອຸປະກອນການອົບທີ່ມີການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ, ຜົນຜະລິດສູງ, ການປ່ຽນເປັນດິຈິຕອນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງໝັ້ນຄົງໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສໍາລັບການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຂອງໂຮງງານ.