ડબલ લાઇન એનીલીંગ ફર્નેસ | મેટલ વાયર હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ધાતુના વાયરનું એનલિંગ એ આંતરિક અનાજની રચના સુધારવા, વાયરની લવચીકતા વધારવા અને પ્રક્રિયા-પ્રેરિત તણાવને દૂર કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. એનલિંગ દરમિયાન ગરમીના સંપર્કની એકરૂપતા સીધી રીતે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની એકંદર ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. જ્યારે સમગ્ર વાયર એકસરખી રીતે એનલિંગ કરવામાં આવે ત્યારે જ શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કિંમતી ધાતુના દાગીના, ચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર, કોપર એલોય કેબલ, ટાઇટેનિયમ એલોય માઇક્રોવાયર અને અન્ય સંબંધિત ક્ષેત્રોની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે.

પરંપરાગત સિંગલ-વાયર એનિલિંગ ભઠ્ઠીઓ મર્યાદિત હીટિંગ ઝોન અને સિંગલ વાયર-પાસિંગ ચેનલથી પીડાય છે, જેના કારણે તેઓ અસમાન સ્થાનિક ગરમી અને વાયરના આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરો વચ્ચે નોંધપાત્ર અનાજ ભિન્નતા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ બને છે. આના પરિણામે માત્ર નબળી એનિલિંગ એકરૂપતા અને અસ્થિર ગુણવત્તા નિયંત્રણ જ નહીં, પણ મર્યાદિત ઉત્પાદન ક્ષમતા અને પ્રતિ યુનિટ આઉટપુટ ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે આધુનિક મોટા પાયે અને લવચીક ઉત્પાદનની માંગણીઓ પૂરી કરવી મુશ્કેલ બને છે.

આ ડ્યુઅલ-વાયર એનિલિંગ ફર્નેસ ડ્યુઅલ-ચેનલ સમાંતર ગરમી સારવાર માળખું અપનાવે છે, જે સંપૂર્ણપણે સંકલિત સમાન ગરમ હવા પરિભ્રમણ ગરમી પ્રણાલી સાથે જોડાયેલું છે. ભઠ્ઠીની અંદરનું તાપમાન ક્ષેત્ર સંતુલિત અને સ્થિર છે, જે ખાતરી કરે છે કે દરેક વાયર સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સતત ગરમી મેળવે છે, પૂર્ણ-લંબાઈની એનિલિંગ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ મૂળભૂત રીતે અનાજ પુનઃસ્ફટિકીકરણ અસરને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. પૂર્ણ-પ્રક્રિયા વાતાવરણ સુરક્ષા અને PLC-આધારિત બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે જોડાયેલ, તે પરંપરાગત સાધનોના ઉત્પાદન અવરોધોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે, વાયર હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રવાહના અપગ્રેડ પસંદગી તરીકે પોતાને સ્થાપિત કરે છે. નીચેના વિભાગો સાધનોની રચના અને એપ્લિકેશન દૃશ્યોના આધારે તેના મુખ્ય ફાયદાઓ અને ઉદ્યોગ મૂલ્યનું વ્યાપક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.

◉ ૧ . ઉત્પાદન ક્ષમતા બમણી, એકમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો, અને સ્થિર યુનિફોર્મ એનલીંગ ગુણવત્તા

પરંપરાગત સિંગલ-વાયર એનિલિંગ ફર્નેસની તુલનામાં, ડ્યુઅલ-ચેનલ સિંક્રનસ વાયર-ફીડિંગ ડિઝાઇન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી રીતે બમણી કરે છે. સમાન કામના કલાકો અને સમાન શ્રમ અને ઉર્જા ઇનપુટ હેઠળ, તૈયાર ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન બમણું થાય છે, જે શ્રમ, વીજળી અને રક્ષણાત્મક ગેસ વપરાશ માટે પ્રતિ-મીટર પ્રક્રિયા ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

ભઠ્ઠીનું સંપૂર્ણપણે એકસમાન હીટિંગ માળખું બંને ચેનલોમાં સતત એનિલિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. મોટા પાયે સતત ઉત્પાદન દરમિયાન પણ, વાયર વચ્ચે કોઈ તાપમાન અથવા કઠિનતામાં ફેરફાર થતો નથી, જે શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા સાથે અત્યંત સુસંગત વર્કપીસના સતત, સ્થિર આઉટપુટને સક્ષમ બનાવે છે.

કિંમતી ધાતુના વાયર અને ચોકસાઇવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર જેવા ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા પદાર્થો માટે, વધેલી ક્ષમતા ઓર્ડર ડિલિવરી સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને ફેક્ટરીની ઓર્ડર હેન્ડલ કરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પણ સ્થિર અને સમાન એનિલિંગ ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે.

◉ ૨ . લવચીક ઉત્પાદન માટે ડ્યુઅલ-ચેનલ સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ, ચોક્કસ ચેનલ-વિશિષ્ટ નિયમન સાથે એકસમાન એનિલિંગ સુનિશ્ચિત કરવું

બે હીટિંગ ચેનલો સ્વતંત્ર હીટિંગ મોડ્યુલો અને તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓથી સજ્જ છે, જે ±1°C સુધી તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે. બંને પ્રક્રિયાઓ એકબીજા સાથે દખલ કરતી નથી, અને દરેક ચેનલ સતત અને સંતુલિત તાપમાન ક્ષેત્ર જાળવી રાખે છે, ખાતરી કરે છે કે દરેક વાયર છેડાથી છેડા સુધી એકસરખી રીતે એનિલ થયેલ છે. દરેક ચેનલ માટે સ્વતંત્ર તાપમાન નિયંત્રણ પરસ્પર દખલગીરી વિના બે અલગ અલગ વાયર સ્પષ્ટીકરણોને એકસાથે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે, બંને એકસમાન ગરમી અને શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.

ફેક્ટરીઓ એક ચેનલમાં જાડા તાંબાના કેબલને પ્રોસેસ કરી શકે છે જ્યારે બીજી ચેનલમાં અલ્ટ્રા-ફાઇન સોના અથવા ચાંદીના દાગીનાના વાયરને હેન્ડલ કરી શકે છે, સાધનો બદલવા અથવા પ્રક્રિયા ગોઠવણો માટે બંધ કરવાની જરૂર વગર. ચેન્જઓવર અને કમિશનિંગનો સમય 70% ઓછો થાય છે. જાડા હોય કે પાતળા વાયર, એકસમાન એનિલિંગ પ્રાપ્ત થાય છે, જે આ સિસ્ટમને બહુવિધ શૈલીઓ અને નાના બેચ, જેમ કે ઘરેણાં અને ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, વિવિધ વાયર શ્રેણીઓ માટે એક સાથે ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સાથે, લવચીક ઉત્પાદન મોડ્સ માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય બનાવે છે.

◉ ૩ . તેજસ્વી, ઓક્સિડેશન-મુક્ત સપાટીઓ માટે સીલબંધ વાતાવરણ સુરક્ષા, એકસમાન વાતાવરણ સાથે એનલિંગ સુસંગતતામાં વધારો કરે છે

બંધ-લૂપ વાતાવરણ પરિભ્રમણ પ્રણાલી સાથે જોડાયેલ, સંપૂર્ણપણે બંધ ભઠ્ઠી ચેમ્બર, ભઠ્ઠીમાં નિષ્ક્રિય ગેસનું એકસમાન પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે ઓક્સિજનને અલગ કરે છે એટલું જ નહીં પરંતુ ગરમીના સંપર્ક અને ગેસ સંપર્ક બંનેમાં સુમેળ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્થિર તાપમાન વાતાવરણ સાથે પણ કામ કરે છે. સંપૂર્ણ અને સુસંગત અનાજ પુનઃસ્ફટિકીકરણ સાથે, સમગ્ર વાયરને સમાન રીતે એનિલ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય છે. એનિલિંગ પછી ગૌણ પોલિશિંગ બિનજરૂરી છે, કારણ કે વાયર સપાટી તેજસ્વી અને સ્વચ્છ રહે છે.

વધુમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન કપાસ ભઠ્ઠીના શરીરને લપેટી લે છે, ગરમીનું નુકસાન ઘટાડે છે. જૂના ઉપકરણોની તુલનામાં, ગેસનો વપરાશ 30% ઓછો થાય છે. સ્થિર, સતત-તાપમાન, સીલબંધ વાતાવરણ સતત એકસમાન એનિલિંગ સ્થિતિ જાળવી રાખે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ઉર્જા કાર્યક્ષમતા સાથે સંતુલિત કરે છે, જ્યારે અનુગામી પોલિશિંગ પગલાં ઘટાડે છે અને ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને શ્રમની બચત કરે છે.

◉ 4. ઘટાડેલા વાયર સ્ક્રેપ માટે બુદ્ધિશાળી ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ, એકસમાન તાપમાન ક્ષેત્ર સાથે ગુણવત્તામાં વધુ વધારો

આ ઉપકરણ સમગ્ર લાઇન પર બહુવિધ ચોકસાઇ ટેન્શન વ્હીલ્સ અને ઓટોમેટિક કરેક્શન એસેમ્બલીઓથી સજ્જ છે. બંને ચેનલો સ્વતંત્ર રીતે વાયર ટેન્શનનું નિયમન કરે છે, જે સ્ટ્રેચિંગ ડિફોર્મેશન, તૂટફૂટ અને ફાઇન વાયરમાં વ્યાસની અસંગતતા જેવી સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે અટકાવે છે. વાયર વિચલન વિના સરળતાથી ચાલે છે, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અપૂરતી ગરમી ટાળે છે, સમગ્ર વાયર લંબાઈ સાથે એકસમાન એનિલિંગ અને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

વિઝ્યુઅલ ટચસ્ક્રીન વાયર ફીડ સ્પીડ, ફર્નેસ તાપમાન, ગેસ ફ્લો અને ટેન્શન મૂલ્યોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પૂરું પાડે છે, જેમાં અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓ માટે ઓટોમેટિક એલાર્મ્સનો સમાવેશ થાય છે. સ્થિર વાયર ફીડિંગ અને એકસમાન તાપમાન ક્ષેત્રનું સંયોજન ઉપજ દરમાં 15% થી વધુ સુધારો કરે છે, જે કિંમતી ધાતુઓ અને વિશિષ્ટ એલોય માટે સામગ્રીના નુકસાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. દરેક બેચ સતત એનિલિંગ એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરે છે, સ્થિર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રદર્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.

◉ 5. સરળ સ્થાપન અને જાળવણી માટે સંકલિત કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન, ટકાઉ અને સ્થિર યુનિફોર્મ એનલીંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

આ મશીન હીટિંગ, કૂલિંગ, ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ અને ગેસ સર્કિટ મોડ્યુલ્સને એક જ યુનિટમાં એકીકૃત કરે છે. મૂવેબલ યુનિવર્સલ કાસ્ટર્સ સાથેનું તેનું ઇન્ટિગ્રેટેડ ફ્રેમ બે સિંગલ-વાયર ફર્નેસ માટે જરૂરી ફ્લોર સ્પેસના માત્ર 60% ભાગ રોકે છે, જે મૂલ્યવાન વર્કશોપ વિસ્તાર બચાવે છે. મોડ્યુલર કમ્પોનન્ટ ડિઝાઇન હીટિંગ ટ્યુબ, સીલ અને કંટ્રોલ વાલ્વને સરળતાથી ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્લેસમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે, જે નિયમિત જાળવણીને સરળ બનાવે છે. લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન, તાપમાન ક્ષેત્ર સ્થિર અને ડ્રિફ્ટ માટે પ્રતિરોધક રહે છે, સતત સમાન એનિલિંગ સ્થિતિ જાળવી રાખે છે અને સતત શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી પ્રક્રિયા પરિમાણો માટે રેસીપી સ્ટોરેજને સપોર્ટ કરે છે. સાબિત એનિલિંગ કર્વ્સના એક-ટચ રિકોલ સાથે - જેમાં પ્રીસેટ યુનિફોર્મ હીટિંગ, સોકિંગ અને સ્લો-કૂલિંગ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે - પ્રમાણિત યુનિફોર્મ એનિલિંગ એક જ પ્રેસથી શરૂ કરી શકાય છે. શિખાઉ ઓપરેટરો પણ સિસ્ટમમાં ઝડપથી નિપુણતા મેળવી શકે છે, તકનીકી કૌશલ્ય આવશ્યકતાઓને ઘટાડે છે અને મેન્યુઅલ ઓપરેશન ભૂલોને કારણે થતી ગુણવત્તા સમસ્યાઓને દૂર કરે છે.

હાલમાં, ડ્યુઅલ-વાયર એનિલિંગ ફર્નેસ ત્રણ મુખ્ય મુખ્ય પ્રવાહના પ્રોસેસિંગ ક્ષેત્રોને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે: કિંમતી ધાતુના દાગીનાના વાયર પ્રોસેસિંગ, ચોકસાઇ ઇલેક્ટ્રોનિક એલોય માઇક્રોવાયર ઉત્પાદન અને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબલ માટે કોપર વાયર ટ્રીટમેન્ટ. તેના ડ્યુઅલ-ચેનલ સંતુલિત તાપમાન ક્ષેત્ર ડિઝાઇન પર આધાર રાખીને, ઉપકરણ સતત એકસમાન વાયર એનિલિંગ પ્રાપ્ત કરે છે, સતત સુસંગત કામગીરી, સારી સુગમતા અને કોઈ આંતરિક તાણ વિના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ વાયર ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. ઉર્જા સંરક્ષણ, કાર્યક્ષમતા સુધારણા અને ઉદ્યોગમાં બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન તરફ સંક્રમણની વ્યાપક પૃષ્ઠભૂમિ સામે, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, ડિજિટલાઇઝેશન અને સ્થિર રીતે સમાન ગરમી સારવાર પહોંચાડવાની ક્ષમતા ધરાવતા એનલિંગ સાધનો ફેક્ટરી ટેકનોલોજીકલ અપગ્રેડ માટે ટોચની પસંદગી બની ગયા છે.