Daim Ntawv Qhia Tag Nrho Rau Cov Tshuab Txiav Pob Zeb Diamond Hniav Nyiaj Hniav Kub

Kev hloov cov hlau muaj nqis yooj yim los ntawm lawv lub xeev tsis zoo mus rau hauv cov teeb pom kev zoo heev xav tau kev tsim kho kom raug thiab kev kos duab. Kev txiav pob zeb diamond hniav nyiaj hniav kub feem ntau yog ua los ntawm cov kws kos duab tes, tab sis nrog cov khoom siv niaj hnub no, kev lag luam tau hloov pauv tag nrho. Cov nqi tsim khoom tau nce ntxiv nrog rau kev ntseeg tau, ua rau cov duab geometries nyuaj uas ib zaug tsuas yog ua tau los ntawm tes rau cov kub thiab nyiaj ntshiab siab.

Cov khoom siv siv cov cuab yeej siv pob zeb diamond ntuj lossis pob zeb diamond tsim los txiav cov hniav nyiaj hniav kub hauv cov txheej txheem tsim khoom tshwj xeeb. Cov hlau yog tshuab nrog cov ntsej muag meej heev hauv cov txheej txheem no. Cov txuas tau sib npaug zoo kom ntes lub teeb los ntawm ntau lub kaum sab xis, ua rau cov txuas ci ntsa iab. Nrog rau qhov kev txhim kho pom kev no, cov saw hlau muaj nqis ntau hauv kev lag luam, feem ntau muag rau 30% txog 50% ntau dua li cov qauv ci ntsa iab. Tag nrho cov no yooj yim ua los ntawm cov tshuab niaj hnub, uas tuaj yeem ua haujlwm rau qhov tseeb micron ntawm cov nplaim sib npaug ntawm cov hniav nyiaj hniav kub xws li cov hlaws dai khoob thiab cov saw hlau.

Kev siv cov hlau mos mos yog qhov nyuaj heev, tab sis muaj cov kev npaj kho tshuab tshiab los ua kom tiav cov txheej txheem. Los ntawm kev siv qhov ceev ntawm kev sib hloov, qhov xav tau rau theem polishing thib ob raug tshem tawm tag nrho. Nws xav tau qhov chaw thermal lub zog raws nraim ntawm thaj chaw txiav kom cov ntug pob zeb diamond txiav cov chips kom huv si ua ntej kev tsim kua muag. Tsab xov xwm no yog los muab cov ntaub ntawv tiav rau koj txog tshuab txiav pob zeb diamond hniav nyiaj hniav kub s.

Cov Txuj Ci Tseem Ceeb thiab Cov Ntsiab Cai Ua Haujlwm

✔ Cov Txheej Txheem Tswj Xyuas Siab Tshaj Plaws thiab CNC Architectures

• Kev Tswj Xyuas Ntau Axis:   Nws yog lub tsev tsim kho tshiab hauv nruab nrab ntawm lub tshuab, feem ntau muaj txog li 14 txoj kab tswj uas tso cai rau tus neeg teb xov tooj kom muaj kev ywj pheej tag nrho.
• Cov Kev Sib Txuas Lus Fiber Optic:   Lub kaw lus tuav qhov chaw sib txuas lus ntawm PLC thiab cov cav tsis txhuam. Nws ua kom muaj kev tiv thaiv los ntawm kev cuam tshuam hluav taws xob (EMI) uas tsim los ntawm cov cub tawg induction nyob ze.
• Kev Rov Qab Tau Qhov Yuam Kev ntawm Pitch:   Ib lub tshuab ntsuas lub sijhawm tiag tiag ntsuas qhov sib txuas thaum lub sijhawm pub thiab kho cov saw hlau ntawm cov ntsiab lus tshwj xeeb. Nws ua kom lub tshuab txiav ntaus qhov nruab nrab ntawm txhua qhov txuas, txawm tias muaj qhov sib txawv me me ntawm kev xaws.
• AC Servo Motors:   Qhov kev ntsuas ceev tiag tiag tshwm sim los ntawm cov encoders absolute ntawm cov AC servo motors synchronized. Lawv muab cov torque-to-weight ratios siab uas xav tau rau micron-level positioning. Cov kab ke pom kev sib xyaw ua ke siv cov lens telecentric thiab cov koob yees duab siab daws teeb meem los kho cov cuab yeej offsets ntawm tus kheej kom zoo meej.

✔ Kev Tshawb Fawb Txog Kev Siv Micro-Cleavage Ceev

Cov txheej txheem ua haujlwm tuaj yeem faib ua cov kauj ruam los piav qhia txog yuav ua li cas lub tshuab txiav pob zeb diamond ua haujlwm:

• Kev Npaj Hlau (Ua Haujlwm-Kho Kom Ruaj):   Cov hauj lwm pib thaum cov saw hlau hniav nyiaj hniav kub raug ua kom tawv los ntawm kev siv lub tshuab ntaus ua ntej cov txheej txheem ua ntsej muag. Hauv nws lub xeev annealed, cov hlau muaj nqis mos dhau thiab tuaj yeem ntws hauv qab lub cuab yeej. Kev ntaus ua rau kom muaj kev sib cais ntawm cov khoom hauv cov qauv crystalline, ua rau lub zog tso zis nce ntxiv thiab tso cai rau cov ntsej muag crisp.
• Teem Lub Kaum: Tus neeg teb xov tooj mam li nias lub kaum txiav, feem ntau ntawm 35° thiab 45° piv rau lub dav hlau ntawm qhov chaw. Qhov no qhia qhov chaw uas lub ntsej muag yuav mus kom zoo tshaj plaws raws li txoj cai qub ntawm kev cuam tshuam.
• Kev Txiav Ceev: Cov cuab yeej pob zeb diamond hauv kev lag luam tig ntawm 24,000–40,000 RPM. Qhov nrawm ntawm kev ntxhov siab nce ntxiv ntawm cov nqi siab heev no, hloov cov yas deformation mus rau "micro-cleavage" lossis localized shearing.
• Txhim Kho Cov Duab: Cov neeg ua haujlwm ua tiav cov duab zoo li daim iav ncaj qha los ntawm lub cuab yeej. Lub zog thermal muaj zog nyob rau ntawm thaj chaw txiav ua rau ntug pob zeb diamond txiav cov chips kom huv si ua ntej lawv tuaj yeem raug rhuav tshem, tsis tas yuav tsum tau polishing thib ob.

Txhua qhov kev txiav ua raws li ib daim phiaj xwm tshwj xeeb. Thaum nws los txog rau qhov no, 14K kub alloys, uas muaj 58.3% kub, feem ntau raug xaiv vim tias cov hlau alloy seem muaj qhov nyuaj dua, uas pab khaws cov npoo ntawm lub ntsej muag rau lub sijhawm ntev dua. Cov txheej txheem ua haujlwm-hardening no ua rau muaj tus cwj pwm mechanical uas tsis yooj yim dua thaum lub sijhawm txiav. Qhov no ua kom ntseeg tau tias cov hniav nyiaj hniav kub muaj peev xwm zoo dua los tiv thaiv cov khawb me me uas tau txais thaum siv txhua hnub.

Kev faib tawm ntawm Kev Txiav Tshuab

◆ Cov Txheej Txheem CNC Ntau-Axis

Cov neeg ua hniav nyiaj hniav kub muaj ntau yam kev xav tau rau kev ua haujlwm tsis siv neeg. Nws txiav txim siab seb lawv puas xav tau ib txoj kab lossis ntau txoj kab CNC. Cov tshuab lag luam no ua kom tag nrho cov haujlwm ua haujlwm los ntawm kev pub mov rau ntau lub kaum sab xis. Cov qauv siab heev txhawb nqa kev teeb tsa ob lub spindle, ua rau kev ua haujlwm tib lub sijhawm ntawm ob sab ntawm cov saw hlau kom ua tiav ob npaug ntawm cov khoom tsim tawm.

Cov tshuab CNC ntau-axis yog qhov kev xaiv txheem rau kev ua cov duab sib law liag nyuaj, xws li 12-point hnub qub, npauj npaim, thiab ob chav hla. Lawv muaj peev xwm ua haujlwm ntawm qhov ceev txiav linear txog li 1900 m / min yam tsis muaj kev cuam tshuam los ntawm tib neeg. Cov neeg teb xov tooj tuaj yeem khaws cia ntau dua 100 cov txheej txheem parameter, uas tso cai rau kev hloov pauv cov qauv khoom sai hauv qab 10 feeb. Cov thav duab siab-rigidity, feem ntau ua los ntawm cov hlau cam khwb cia, nqus cov kev co thiab tswj hwm qhov kev ua haujlwm siab tshaj plaws ntawm ± 0.01 hli.

◆ Tshuab Tshuab Ua Dej Khov Cryogenic

Yuav txiav cov saw hlau uas me me lossis khoob uas yuav raug tsoo los ntawm cov clamps kho tshuab, cov tshuab siv cov tshuab ua dej khov. Cov no siv dej khov ua ib qho khoom siv clamping ib ntus. Lub voj voog tsis siv neeg suav nrog kev ntswj cov saw hlau rau ntawm lub nruas ob chav thiab txau nws nrog dej uas khov hauv ob peb feeb. Lub matrix dej khov muab kev txhawb nqa 360 ° sib xws, tiv thaiv kev sib txuas lossis kev co thaum lub sijhawm txiav ceev ceev.

Siv cov cuab yeej ua ntu zus: ib lub cuab yeej Polycrystalline Diamond (PCD) ntxuav cov txheej dej khov sab nraud, ua raws li lub cuab yeej Natural Diamond (ND) uas tig rau ntawm cov hlau. Cov dej khov ua haujlwm ua "sacrificial phase-change coolant," nqus cov cua sov sib txhuam los tiv thaiv cov hlau ntawm kev ntxhov siab thermal thiab tiv thaiv cov cuab yeej diamond glazing.

◆ Kev Ua Haujlwm Tshwj Xeeb rau Pob thiab Hlaws Dai

Qee lub tshuab tau tsim tshwj xeeb los tsim cov qauv sib xyaw ua ke rau ntawm cov nplaim puag ncig. Kev ua cov saw hlau pob ntsej muag yuav tsum tau ua haujlwm tshwj xeeb vim tias cov pob kheej kheej uas khoob, nyias-phab ntsa yooj yim tawg. Cov tshuab tshwj xeeb siv cov collets puag ncig thiab ob lub spindles ywj pheej los ruaj ntseg thiab ntsej muag cov hlaws dai puag ncig, txiv ntseej, lossis xyoob-style.

Cov tshuab no tuaj yeem ua cov hlaws dai uas loj li ntawm Ø 2 hli mus txog 8 hli ntawm qhov ua tau ntau txog 500 txog 700 daim ib teev. Lawv tso cai rau kev kos duab ntau yam qauv zoo nkauj thaum ua kom muaj qhov sib npaug zoo meej thoob plaws qhov chaw ntawm cov hlaws dai. Txawm hais tias cov saw hlau tseem nyob hauv qee lub tshuab VRT siab heev, lub taub hau txiav tig ib ncig ntawm cov khoom kom muab qhov txiav ruaj khov dua thiab ua kom tiav qhov chaw rau cov seem puag ncig.

Cov Khoom Siv Tseem Ceeb thiab Cov Cuab Yeej

Kev Ua Haujlwm Zoo Tshaj Plaws thiab Kev Txij Nkawm

♦ Kev Tswj Xyuas Ib Puag Ncig thiab Kev Rov Qab Tau Kub

Vim tias cov hlau muaj nqis yog cov nqi khiav lag luam loj tshaj plaws, kev xaiv cov khoom siv zoo txhais tau tias siv cov chav txiav uas kaw ruaj khov rau kev kaw cov khoom seem yuav luag tag nrho. Cov chav nqus cua ceev ceev txuas ncaj qha rau thaj chaw txiav kom rov qab tau cov hmoov hlau thiab cov khoom me me uas nyob hauv huab cua.

Thaum khiav ib qho kev ua haujlwm tsis tu ncua, cov av noo yuav tsum tau tswj hwm nruj me ntsis ntawm 40% txog 50% kom tiv thaiv xeb ntawm qhov chaw ntawm cov lus qhia linear thiab cov sliders. Qhov kub thiab txias ib puag ncig yuav tsum tau ruaj khov kom tiv thaiv kev nthuav dav thermal ntawm lub cev tshuab, uas tuaj yeem ua rau micrometric rov ua dua. Cov neeg ua haujlwm yuav tsum khaws cov dej refining sib cais nruj me ntsis los ntawm qib alloy kom ua kom muaj txiaj ntsig zoo tshaj plaws los ntawm kev siv tshuaj lom neeg rov qab.

♦ Kev Txij Nkawm Tiv Thaiv Rau Cov Ntxaib Siab RPM

Yog xav kom cov spindles ceev ceev tshaj 25,000 RPM ua haujlwm tau zoo, yuav tsum muaj kev saib xyuas tas li. Siv roj zoo uas tsis muaj viscosity ntau rau lawv txhua 40 txog 50 teev ntawm kev ua haujlwm. Cov spindles CNC yog txias nrog kua thiab xav tau cov dej txias tas li. Kev hloov pauv me ntsis ntawm qhov kub thiab txias tuaj yeem hloov qhov chaw ntawm cov cuab yeej los ntawm ob peb lub microns.

Hloov cov dej de-ionized thiab cov lim dej hauv lub tshuab chiller txhua 6 txog 12 lub hlis kom tswj tau qhov sib npaug ntawm thermal. Cov iav index yuav tsum tau ntxuav nrog txhuam mos mos kom tiv thaiv kev sib sau ua ke ntawm swarf, uas tuaj yeem ua rau muaj qhov yuam kev hauv kev tso chaw. Thaum kawg, kom tsis txhob muaj qhov tob tsis sib npaug ntawm cov ntsej muag thaum lub sijhawm hloov cov cuab yeej tsis siv neeg, xyuas kom tseeb tias txhua lub pob zeb diamond cuab yeej shanks yog CNC-machined rau qhov kev kam rau siab ntawm ± 0.01 hli.

Xaus lus

Lub tshuab txiav pob zeb diamond rau cov hniav nyiaj hniav kub yog qhov zoo tshaj plaws ntawm kev ua kub niaj hnub no vim nws muab cov physics ntawm kev siv tshuab ceev ceev nrog rau kev ua haujlwm ib txwm ntawm kev ua kub. Cov chaw tsim khoom tam sim no muaj peev xwm ua tiav cov theem ntawm kev ci ntsa iab thiab geometric complexity uas yav dhau los tsis tau ua tiav. Qhov no ua tau los ntawm kev siv cov tshuab CNC niaj hnub, cryogenic clamping, thiab cov cuab yeej pob zeb diamond purity siab. Nws yog ib qho tseem ceeb rau kev ruaj khov mus sij hawm ntev thiab kev rov qab tau kub muaj nqis siab uas cov kab ke no yuav tsum tau tswj hwm los ntawm kev tswj hwm ib puag ncig nruj thiab kev tswj hwm thermal meej.

Yog tias koj tab tom nrhiav kev tshaj lij tshuab ua hniav nyiaj hniav kub cov kev daws teeb meem uas ua raws li cov qauv siab ntawm kev ua haujlwm raug thiab ua haujlwm tau zoo, Hasung   muab ntau yam tshuab. Yog xav tau kev kos duab caj dab zoo heev, saib Hasung-R2000 Tshuab Txiav Pob Zeb Diamond Ceev Ceev Yog xav tau cov khoom siv ntau, mus saib lub tshuab txiav pob zeb diamond Hasung Jewelry Eight-Sides. Cov cuab yeej ua lag luam no ua rau txhua daim hniav nyiaj hniav kub muaj nws tus kheej lub siab thiab cov qauv zoo nkauj.

Cov Lus Nug Feem Ntau

Q: Qhov zoo tshaj plaws ntawm kev siv ntau lub tshuab CNC rau kev tsim khoom loj yog dab tsi?

Lawv ua kom tag nrho cov txheej txheem ua haujlwm tsis siv neeg, txhawb nqa ob lub spindle configurations kom ob npaug ntawm cov khoom siv, thiab tswj tau qhov kev kam rau siab ntawm ± 0.01 hli.

Q: Yuav ua li cas thiaj li tiv thaiv tau qhov ductile tearing ntawm cov hlau mos thaum lub sijhawm txiav?

Nws yuav tsum tau ua haujlwm ntawm qhov ceev tig heev (24,000 txog 40,000 RPM) kom hloov pauv qhov kev ua haujlwm ntawm cov yas deformation mus rau qhov chaw txiav, lossis "micro-cleavage."

Q: Lub luag haujlwm ntawm cov tshuab ua dej khov hauv kev txiav cov saw hlau hniav nyiaj hniav kub yog dab tsi?

Lawv siv dej khov ua ib qho chaw clamping ib ntus, khov kho kom muab kev txhawb nqa 360 ° rau cov saw hlau zoo heev lossis khoob, tiv thaiv kev sib txuas lossis kev co.