கம்பி சுற்றும் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

நவீன அதிவேக கம்பி உருட்டல் ஆலை இயந்திரம் மணிக்கு 500 கிலோமீட்டர் உற்பத்தி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளன. அதன் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் எந்தவொரு சிறு தடங்கலும் பெரும் வேலையின்மைச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொதுவான கம்பி உருட்டும் இயந்திரச் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யும் திறன், வணிகங்களுக்கான பெரும் வேலையின்மை மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைச் சேமிக்க உதவும். இந்த இயந்திரங்கள் அத்தியாவசியமான, துல்லியமான உலோக வார்ப்புக் கருவிகளாகும். அவை விலைமதிப்புள்ள உலோகத் துண்டுகளை எடுத்து, அவற்றை குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்கு ஏற்ப அழுத்திச் சுருக்குகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை நகைகள் மற்றும் தோரா போன்ற தொழில்துறைப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மிகவும் உயர் தர இயந்திரத்தில் கூட, பழுதுகள் அல்லது இயந்திரக் கோளாறுகள் ஏற்படலாம். இது விரக்தியளிப்பதோடு, பின்வரும் நிதி ரீதியான விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்:

• ஒழுங்கற்ற தயாரிப்பு பரிமாணங்கள்
• பொருள் நெரிசல்கள்
• உற்பத்தி அட்டவணையில் தாமதம்

இந்த இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து இயங்குவதற்கு, நாம் படிப்படியான பழுது நீக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த முறைப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை, சரிபார்ப்பதற்காக மூன்று முக்கியப் பகுதிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது:

• இயந்திர சீரமைப்புகள்
• பொருள் தயாரிப்பு
• துணை அமைப்பு ஆரோக்கியம்
  
  

முறையான செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் பழுது கண்டறியும் அமைப்புகளைக் கொண்டு இயந்திரத்தைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை நம்மால் கண்டறிய முடியும். இவை அசாதாரணமான சத்தங்களாகவோ அல்லது பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளாகவோ இருக்கலாம். இயந்திரத்தை இயக்குபவர்கள், அது சீராக இயங்குவதற்குத் தேவையான திருத்தங்களை விரைவாகச் செய்ய முடியும். தானியங்கி கம்பி சுற்றும் இயந்திரங்களில் ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கான பொதுவான பழுது நீக்கும் நுட்பங்களை இந்தக் கட்டுரை விவரிக்கும்.

ரோலர் இணைகோட்டுத்தன்மை மற்றும் சீரமைப்பைக் கண்டறிதல்

▶ சீரமைப்புச் சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் அளவிடுதல்

இயந்திரத்திலிருந்து உலோகம் வெளியே வரும் விதம், அந்த இயந்திரத்தின் ஆரோக்கியத்தைப் பற்றிப் பலவற்றைக் கூறுகிறது. கம்பி கூம்பு வடிவத்தில் வெளியே வந்தாலோ அல்லது ஒரு பக்கமாக வளைந்திருந்தாலோ, அது இயல்பானதல்ல. உருளைகள் ஒன்றுக்கொன்று இணையாக இல்லை என்பதற்கு இது ஒரு முக்கிய அறிகுறியாகும்.

இதைச் சரிபார்க்க, உருளைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியை உன்னிப்பாகக் கவனியுங்கள். இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு மெல்லிய அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். அது உருளையின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபக்கம் வரை சரியாக ஒரே அகலத்தில் இருக்க வேண்டும்.

▶ சீரமைப்பு சரிசெய்தல்களைச் செய்தல்

உருளைகள் இணையாக இல்லை என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்தால், இயந்திரத்தின் அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும். அது அவற்றை மீண்டும் சரியான பாதைக்குக் கொண்டுவர உதவும். உங்கள் இயந்திரம் பற்சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தினால், கைச்சக்கரத்தை உயர்த்துவதன் மூலம் சீரமைப்பைச் சரிசெய்யலாம். பின்னர், பற்சக்கரத்தை ஒரே ஒரு பல் அளவுக்கு நகர்த்தி, மீண்டும் அதன் இடத்தில் பூட்டவும். மேலும், பின் உருளைகளில் உள்ள சரிசெய்யும் குமிழ்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒத்திசைவாக இருப்பதை நான் உறுதி செய்ய வேண்டும். வேகமாக இயங்கும் கம்பி உருட்டு ஆலை இயந்திரங்களில், குமிழ்களுக்கு இடையே 0.5 மிமீ அளவு பொருந்தாமை ஏற்பட்டால், கம்பியின் வடிவம் சீரற்றதாக மாறக்கூடும்.

▶ சுத்தம் செய்தல் மற்றும் தேய்மானம் மற்றும் கையாளுதலைக் கையாளுதல்

ஸ்லைடு பிளாக்குகளுக்கு அடியில் இரும்பு ஆக்சைடு படிவு அல்லது குப்பைகள் படிந்துள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். இங்கு அழுக்கு சேர்ந்தால், அது இயந்திரத்தின் வழிகாட்டும் தடத்தை விலக்கித் தள்ளக்கூடும். உருளும் மையக்கோடு பாதிக்கப்படும். வழிகாட்டி அடித்தளம் தேய்ந்திருந்தால், இயந்திரப் பணியாளர்கள் அந்த இடைவெளியை நிரப்ப தடிமனான திண்டு அல்லது லைனரை வைப்பார்கள். நவீன பாலிமர்களைக் கொண்டு சரிசெய்யும் இடங்கள் விரும்பப்படுகின்றன. இது இயந்திரத்தை நிரந்தர சேதமின்றி சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

▶ இயந்திரத் துல்லியத்தைப் பாதுகாத்தல்

இயந்திரம் அதன் பணியின் போது துல்லியமாக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு பராமரிப்புப் பணிக்குப் பிறகும் அதன் அளவுத்திருத்தத்தை நாம் உறுதி செய்ய வேண்டும். உங்கள் வேலையை முடித்தவுடன் உருளைகளின் மீதான அழுத்தம் முழுவதையும் நீக்கிவிடுவதை உறுதிசெய்யுங்கள். அவற்றை ஒன்றாக அழுத்தி வைத்திருந்தால், சரிசெய்யும் சுருள்கள் காலப்போக்கில் தங்கள் இறுக்கத்தை இழந்துவிடும்.

இயந்திர அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலைக் கையாளுதல்

✔ அடித்தளம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

ஒரு இயந்திரம் அதிர்ந்து சத்தம் எழுப்பும் போதெல்லாம், அதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணம் அதன் சட்டகத்தின் இணைப்புப் புள்ளிகளே ஆகும். இயந்திரம் இயங்கும்போது, ​​அவை தளர்ந்து, பணிமேசையை நகரச் செய்கின்றன. பொருத்தும் போல்ட்டுகள் தளர்ந்துவிடுவதால், இயங்கும் போது முழு அமைப்பும் அதிர்வுக்கு உள்ளாகிறது.

✔ விசித்திரமான சத்தங்களைக் கண்டறிதல்

இயந்திரத்திலிருந்து விசித்திரமான சத்தங்களைக் கேட்கும்போதெல்லாம், அந்தச் சத்தத்தைக் கவனமாக ஆராய்வது பெரும்பாலும் உதவும். அரைக்கும் சத்தம் கேட்டால், பேரிங் தேய்ந்து போயிருக்கலாம் அல்லது பற்சக்கரத் தொடரில் மசகு எண்ணெய் பற்றாக்குறை இருக்கலாம். ஒருவேளை அந்தச் சத்தம் தெளிவாக 'டிரிப்பிங்' ஆகும் சத்தமாக இருந்தால், நீங்கள் உடனடியாக மோட்டாரில் கேபிள் ரீல் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும். பெரும்பாலும், கம்பி சேரும் இடத்தில் ஏற்படும் அதிகப்படியான உராய்வு, அமைப்பில் மிகை மின்னோட்டத்தை இழுக்கச் செய்கிறது. இது, அதிக வெப்பமாவதைத் தடுப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு சுவிட்சை உடைத்துவிடுகிறது.

✔ மோட்டார் மற்றும் அதிவேக அதிர்வு

செர்வோவால் இயக்கப்படும் ஸ்டாண்டுகளின் நிலையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். உங்கள் ரோலர்கள் சமநிலையற்று இருந்தாலோ அல்லது மோட்டார் ஷாஃப்ட் தவறாகப் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலோ, அது சீரான அதிர்வுகளை உருவாக்கும். இது ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் அல்லது, பெரும்பாலும், அதிவேகத்தில் நிகழும்.

முறுக்குவிசையால் ஏற்படும் அதிர்வு, ஆற்றல் பரிமாற்றத்தில் குறுக்கீட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். பல சுயாதீன பற்சக்கர இயக்கிகளைக் கொண்ட, குறுக்கீடற்ற இயக்கத் தொழில்நுட்பத்திற்கு மேம்படுத்துவது, இயந்திரங்கள் சீராக இயங்க உதவும். இந்தப் புதிய தொழில்நுட்பம், இந்த அதிர்வுகளுக்கு எதிராக உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது.

✔ தானியங்குமயமாக்கல் மற்றும் கம்பிவழி சேகரிப்புச் சிக்கல்கள்

சில நேரங்களில் கம்பியைக் கையாளும் பாகங்களிலிருந்து அதிர்வுகள் ஏற்படுகின்றன. ஒரு இயந்திரம் தானாகவே சுருள்களை மாற்றும்போதோ அல்லது கம்பியைச் சேகரிக்கும்போதோ, திடீர் திடீர் என கணிக்க முடியாத அசைவுகளை ஏற்படுத்தினால், அதன் சோலனாய்டு வால்வுகளைச் சரிபார்க்கவும். பாகங்கள் நகரும்போது கண்டறியும் ப்ராக்ஸிமிட்டி சென்சார்கள் போன்றவையும் பழுதடைந்திருக்கலாம்.

லூப்பர் அல்லது கம்பி சேகரிக்கும் சாதனம் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கம்பி இயந்திர ரீதியாகச் சிக்கிக்கொண்டால், குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் ஏற்படும் விசைகள் உற்பத்தி வரிசை முழுவதும் அதிர்வை ஏற்படுத்தும்.

பொருள் தரம் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்தல்

◆ வடிவம் மற்றும் நேர்த்தி தொடர்பான பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்

கம்பி தேவையான வடிவத்தில் இல்லாமல் வெளியே வந்தால், அது பொதுவாகப் பொருளை வழிநடத்தும் உபகரணப் பாகங்களில் உள்ள சிக்கலையே சுட்டிக்காட்டுகிறது. உங்கள் கம்பி அலை அலையாகவோ அல்லது வளைந்தோ வெளியே வந்தால், அதன் மறுமுனையில் போதுமான இறுக்கம் கொடுக்கப்படாததே அதற்குக் காரணம். குறிப்பாக, நீங்கள் திருகு போன்ற இழைகள் அல்லது பொருந்தாத சுருள் கோணங்களைக் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்கும்போது, ​​உங்கள் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். ரோலரின் மையப் பகுதி கச்சிதமாக நேராக இருப்பதையும், வேலை செய்யப்படும் கம்பியின் நடுப் பாதையுடன் அது நேர்கோட்டில் அமைந்திருப்பதையும் உறுதிசெய்யுங்கள்.

◆ விரிசல்கள், உடைவுகள் மற்றும் நெளிவுகளைச் சரிசெய்தல்

உலோகம் பௌதீக ரீதியாக செயலிழக்கும்போது அல்லது உடையும்போது, ​​அது பொதுவாக உருளும் நிலைகளின் கையாளும் சிக்கலால் ஏற்படுகிறது. ஒரு விலையுயர்ந்த உலோகக் கம்பியில் விரிசல் விட்ட விளிம்புகளைக் காண்பது இரண்டு விஷயங்களைக் குறிக்கிறது:

• சீரற்ற உலோகக்கட்டி: தொடக்க மூலப்பொருளின் உயர்தரத்தை உறுதிசெய்யுங்கள்.
• பதப்படுத்தாமல் உருட்டுதல்: உருட்டுவதற்கு முன் உலோகத்தை மென்மையாக்க சூடுபடுத்தவும்.
• பொருளை ஒரு முனையிலிருந்து மறு முனைக்குத் திருப்புதல்: வேலைப் பொருளைப் பின்னோக்கித் திருப்பாமலும், உருட்டுவதற்கு முன் பதப்படுத்துதல் செய்வதன் மூலமும் நெளிவதைத் தடுக்கவும்.

◆ மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளை நீக்குதல்

வெள்ளித் துகள்களையோ அல்லது செதில்களையோ நீங்கள் கண்டால், பொதுவாக உலோகம் இயந்திரத்தின் வழியாக குறைந்த வேகத்தில் நகர்கிறது என்று அர்த்தம். அதைச் சரிசெய்ய, உலோகத்தை அதிக வேகத்தில் உருளைகளுக்குள் தள்ளுங்கள். உயர்ந்த பாகங்களிலோ அல்லது கம்பி மூட்டுகளிலோ கீறல்களைக் கண்டால், உருளைகளையும் வழிகாட்டிகளையும் பரிசோதிக்கவும். தூள் போன்ற அழுக்கு அல்லது சிராய்ப்பு சேர்க்கைகள் போன்ற பொருட்கள் இயந்திர பாகங்களில் பதிந்து, உலோகத்தைக் கீறக்கூடும்.

◆ மேம்பட்ட வடிவமைப்பு நுட்பங்கள்

கம்பியின் மீது நுட்பமான வடிவமைப்பு மாற்றங்களையோ அல்லது இழையமைப்புகளையோ நீங்கள் பயன்படுத்தும்போது, ​​உறுதியான விசை தேவைப்படுகிறது. பித்தளையை விட, நிக்கல் வெள்ளி போன்ற கடினமான உலோகக் கலவையை வெளிப்புற அழுத்த அடுக்காகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. நிக்கல் வெள்ளி அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், அது ஆழமான வடிவமைப்பைச் செலுத்துகிறது, மேலும் கலங்கலான தோற்றத்திற்குப் பதிலாகத் தெளிவான இழையமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

துணை அமைப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பை மேம்படுத்துதல்

◇ குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் நீர் மேலாண்மை

• அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: குளிர்வித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நீரின் அழுத்தத்தைச் சரியாக 0.5MPa அளவில் வைத்திருப்பது மிகவும் அவசியம். குளிர்விக்கும் நீரின் அழுத்தம் மிகவும் அதிகரித்தால், அது உருளையின் மேற்பரப்பிலிருந்து நீரை வெளியேற்றிவிடும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது நீராவிப் படலத்தை உடைக்கத் தவறி, ஒன்றோடொன்று தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் நீரைத் தள்ளும்.
• அடைப்புகளைத் தடுத்தல்: நீங்கள் குறிப்பிட்ட திறப்பைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்து தெளிக்க வேண்டும். நீர் உட்செலுத்தும் துளைகள் மற்றும் முனைக்குழல்கள் வழியாக நீர் அமைப்புக்குள் நுழைகிறது. இது, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட நீரில் உள்ள இரும்பு ஆக்சைடு படிவு அல்லது அசுத்தங்களால் அவை அடைபடுவதைத் தடுக்கிறது.
• மேம்பட்ட நீர் அகற்றுதல்: தொடர் உற்பத்தி வரிசைகளில், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட முனைவாக்கப்பட்ட வார்ப்புத் துணிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீரை வெளியேற்றும் செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம். இது இயந்திரத்தின் கம்பி நகர்த்தும் பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கிறது.

◇ உயவு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு

• தினசரிப் பராமரிப்பு: தினமும் இயக்குபவர்கள் சிலிண்டர்களை இலேசான இயந்திர எண்ணெயைக் கொண்டு துடைக்க வேண்டும். WD-40 போன்ற மெல்லிய, ஊடுருவும் தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். தூசி மற்றும் துருப் புள்ளிகளிலிருந்து உபகரணத்தைப் பாதுகாக்க, அதன் மீது ஒரு மூடியை வைக்கவும்.
• ஆண்டுதோறும் கியர்களைச் சரிபார்த்தல்: ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும், அமைப்பின் தானியங்கி உயவு முறையை நீங்கள் சோதிக்க வேண்டும். கியர்கள் முன்கூட்டியே தேய்வதைத் தடுப்பதற்காக, அது இயக்கும் கியர்களுக்கு மசகு எண்ணெயைச் சமமாகப் பரப்புகிறதா என்பதை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

முடிவு

ஒரு வெற்றிகரமான பழுது நீக்கும் செயல்முறைக்கு வழக்கமான சோதனைகளே முக்கியமாகும். அதாவது, இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் இயந்திரத்தை விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்வதாகும். ஒரு தடுப்புப் பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கி, இயந்திரத்தின் நிலைமைகள் குறித்து இயக்குபவர்களிடமிருந்து கருத்துக்களைப் பெறுவது சிறந்தது. உயர் தரமதிப்பீடு பெற்ற மற்றும் மிகவும் திறமையான தொழில்துறைகள், நம்பகத்தன்மைப் பொறியாளர் தலைமையில் ஒரு உபகரண நம்பகத்தன்மைத் திட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. உபகரணங்களின் நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்க்க, அவர்களின் குழுவில் நிலை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் உள்ளனர். அவர்களின் அதிநவீன கண்டறியும் கருவிகள், போக்குகள் மூலம் அடிப்படைப் பிரச்சனையை நேரடியாக அடையாளம் காண முடியும். ஒரு உபகரண நம்பகத்தன்மைக் குழுவைக் கொண்டிருப்பது சிறந்த தீர்வாகும். இயக்குபவர் ஒரு அசாதாரணத்தைக் கண்டறியும்போது, ​​அவர்கள் அழைப்பின் பேரில் தயாராக இருக்க வேண்டும். பின்னர் அங்கிருந்து பழுது நீக்கும் பணியைத் தொடங்கலாம்.

பெரும்பாலான கோளாறுகள் இதிலிருந்து ஏற்படுகின்றன:

• இயந்திர தவறான சீரமைப்புகள்
• பொருள் பதப்படுத்துதல்
• குளிரூட்டும் அமைப்பு சிக்கல்கள்

இவற்றைக் கவனித்து உன்னிப்பாகக் கண்காணிப்பது, தொழிற்சாலையின் பெரும்பாலான சிக்கல்களைத் தீர்க்கக்கூடும். உங்கள் உற்பத்திச் செயல்முறை காலாவதியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினால், மேம்படுத்துவதற்காக ஹசங் கம்பி உருட்டும் இயந்திரங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். எங்கள் இயந்திரங்களில் அடங்குபவை: இரட்டைத் தலை கம்பி உருட்டல் ஆலை 12 தனித்துவமான அளவு நிர்ணய நிலைகளுடன். அனைத்து உபகரணங்களும் செர்வோ-இயக்கத் துல்லியத்தையும், இன்டர்மேட்டிக் பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உள்ளமைக்கப்பட்ட நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டங்ஸ்டன் உருளைகளையும் வழங்குகின்றன. வருகை தரவும். வலைத்தளம் மேலும் தகவலுக்கு.

FAQ

1. கே: மூலக் கம்பியின் கடினத்தன்மை சரியாக இல்லாததால் உருட்டு இயந்திரம் பழுதடையுமா? அதை எவ்வாறு கையாள்வது?

ஆம். அதிகக் கடினமான கம்பி உருளையின் மீதான சுமையை அதிகரித்து, சிக்கலையும் மேற்பரப்பு விரிசல்களையும் ஏற்படுத்துகிறது; அதிக மென்மையான கம்பி அளவுக்கு அதிகமாக உருக்குலைகிறது. உருட்டுவதற்கு முன் கடினமான மூலக் கம்பிகளை முன் பதப்படுத்தவும், மூலப்பொருட்களை அவற்றின் கடினத்தன்மையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தவும், அதற்கேற்ப உருளையின் அழுத்த விசையைச் சரிசெய்யவும்.

2. கே: உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சீரற்ற உருட்டல் வேக ஏற்ற இறக்கங்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

நிலையற்ற உள்ளீட்டு மின்னழுத்தம், பழுதடைந்த அதிர்வெண் மாற்றி, நழுவும் செலுத்து பட்டைகள் அல்லது சீரற்ற கம்பி இழுவிசை ஆகியவற்றால் வேக நிலைத்தன்மையின்மை ஏற்படுகிறது. மின்வழங்கல் மின்னழுத்தத்தை நிலைப்படுத்துங்கள், அதிர்வெண் மாற்றியைப் பழுதுபாருங்கள் அல்லது மாற்றுங்கள், செலுத்து பட்டைகளை இறுக்குங்கள், மற்றும் முன் மற்றும் பின் கம்பி இழுவிசையைச் சமநிலைப்படுத்துங்கள்.

3. கே: தொழில்முறைப் பயிற்சி இல்லாமல் கம்பி சுற்றும் இயந்திரத்தை நான் இயக்கலாமா, அவ்வாறு செய்வதால் என்னென்ன அபாயங்கள் ஏற்படும்?

பயிற்சியின்றி இயக்குவது அனுமதிக்கப்படாது. இயக்குபவர்கள், உபகரணத்தை இயக்குவதற்கு முன் அதற்கான பயிற்சியை நிறைவு செய்ய வேண்டும்.