സാധാരണ വയർ റോളിംഗ് മെഷീൻ പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

ആധുനിക അതിവേഗ വയർ റോളിംഗ് മിൽ മെഷീൻ മണിക്കൂറിൽ 500 കിലോമീറ്റർ ഉൽപ്പാദന നിരക്കാണ് ഇവയ്ക്കുള്ളത്. പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതൊരു തടസ്സവും വൻതോതിലുള്ള ഡൗണ്‍ടൈം ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണ വയർ റോളിംഗ് മെഷീൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള കഴിവ് ബിസിനസുകൾക്ക് വലിയ ഡൗണ്‍ടൈമും പരിപാലന ചെലവുകളും ലാഭിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഈ മെഷീനുകൾ അവശ്യ കൃത്യതയുള്ള ലോഹ രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവ വിലയേറിയ ലോഹ ശൂന്യതകൾ എടുത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു. മിക്ക കേസുകളിലും, ആഭരണങ്ങളും തോറ വ്യാവസായിക വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള മെഷീനിൽ പോലും, അതിന് തകരാറുകളോ മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സങ്ങളോ അനുഭവപ്പെടാം. ഇത് നിരാശാജനകവും സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതുമാണ്, അവയിൽ ചിലത്:

• ക്രമരഹിതമായ ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ
• മെറ്റീരിയൽ ജാമുകൾ
• ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിലെ കാലതാമസം

ഈ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, നമ്മൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യവസ്ഥാപിത സമീപനം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

• മെക്കാനിക്കൽ വിന്യാസങ്ങൾ
• മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ
• ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം ഹെൽത്ത്
  
  

മികച്ച പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളും തകരാർ റിപ്പോർട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഇവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളോ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളോ ആകാം. മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഓട്ടോമാറ്റിക് വയർ റോളിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള പൊതുവായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തും.

റോളർ പാരലലിസവും അലൈൻമെന്റും നിർണ്ണയിക്കുന്നു

▶ വിന്യാസ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തലും അളക്കലും

മെഷീനിൽ നിന്ന് ലോഹം പുറത്തുവരുന്ന രീതി മെഷീനിന്റെ ആരോഗ്യത്തെക്കുറിച്ച് ധാരാളം കാര്യങ്ങൾ പറയുന്നു. വയർ ഒരു കോൺ ആകൃതിയിൽ പുറത്തുവരികയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വശത്തേക്ക് വളയുകയോ ചെയ്താൽ, അത് സാധാരണമല്ല. റോളറുകൾ ഇനി പരസ്പരം സമാന്തരമല്ല എന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചനയാണിത്.

ഇത് പരിശോധിക്കാൻ, റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലം സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. വിടവ് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു നേർത്ത ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കണം. റോളറിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറുവശം വരെ ഇത് കൃത്യമായി ഒരേ വീതി ആയിരിക്കണം.

▶ അലൈൻമെന്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു

റോളറുകൾ സമാന്തരമല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, നിങ്ങൾ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത് അവയെ വീണ്ടും ട്രാക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ സഹായിക്കും. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഗിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഹാൻഡ് വീൽ ഉയർത്തി അലൈൻമെന്റ് ശരിയാക്കാം. തുടർന്ന് ഗിയർ ഒരു പല്ലുകൊണ്ട് മാത്രം നീക്കുക, തുടർന്ന് അത് തിരികെ സ്ഥാനത്ത് ലോക്ക് ചെയ്യുക. കൂടാതെ, പിൻ റോളറുകളിലെ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് നോബുകൾ പരസ്പരം സമന്വയിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്ന വയർ റോളിംഗ് മിൽ മെഷീനുകളിൽ, നോബുകൾക്കിടയിൽ 0.5mm പൊരുത്തക്കേട് ക്രമരഹിതമായ വയർ ആകൃതിക്ക് കാരണമാകും.

▶ വസ്ത്രങ്ങളും കീറലും വൃത്തിയാക്കലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും

സ്ലൈഡ് ബ്ലോക്കുകളുടെ അടിയിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇവിടെ അഴുക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, അത് മെഷീനിന്റെ ഗൈഡിംഗ് ട്രാക്കിനെ തള്ളിമാറ്റും. റോളിംഗ് സെന്റർ ലൈൻ അസ്വസ്ഥമായിരിക്കും. ഗൈഡ് ബേസ് തേഞ്ഞുപോയാൽ, വിടവ് നികത്താൻ മെഷീനിസ്റ്റുകൾ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാഡിംഗോ ലൈനറോ സ്ഥാപിക്കും. ആധുനിക പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പാടുകൾ ശരിയാക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം. സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ മെഷീൻ ശരിയാക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

▶ മെഷീൻ കൃത്യത സംരക്ഷിക്കൽ

മെഷീൻ അതിന്റെ ജോലി സമയത്ത് കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ. ഓരോ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ശേഷം അതിന്റെ കാലിബ്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജോലി കഴിഞ്ഞാലുടൻ റോളറുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ മർദ്ദവും നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങൾ അവയെ ഒരുമിച്ച് അമർത്തിപ്പിടിച്ച് വെച്ചാൽ, കാലക്രമേണ ക്രമീകരണ സ്പ്രിംഗുകളുടെ പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെടും.

മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു

✔ അടിത്തറയും സ്ഥിരതയും

ഒരു യന്ത്രം വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ശബ്ദമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോഴെല്ലാം, ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം മെഷീനിന്റെ ഫ്രെയിം ആങ്കറിംഗ് പോയിന്റുകളാണ്. അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവ അയഞ്ഞതായിത്തീരുകയും വർക്ക്ബെഞ്ച് ചലിക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞുപോകുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തനസമയത്ത് മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും വൈബ്രേഷന് വിധേയമാകുന്നു.

✔ വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കൽ

മെഷീനിൽ നിന്ന് വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ കേൾക്കുമ്പോഴെല്ലാം, ശബ്‌ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യുന്നത് മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും സഹായിക്കും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശബ്‌ദം കേട്ടാൽ, നിങ്ങളുടെ ബെയറിംഗ് തേഞ്ഞുപോയതായോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്ത ഒരു ഗിയർ ട്രെയിനിന്റെ അവസ്ഥയിലോ ആയിരിക്കാം. ശബ്‌ദം വ്യക്തമായ "ട്രിപ്പിംഗ്" ശബ്‌ദമാണെങ്കിൽ, കേബിൾ റീലിനായി നിങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ മോട്ടോർ പരിശോധിക്കണം. പലപ്പോഴും, വയർ ശേഖരിക്കുന്നിടത്ത് അമിതമായ ഘർഷണം സിസ്റ്റം ഓവർകറന്റ് വലിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സുരക്ഷാ സ്വിച്ച് ഇത് തകർക്കുന്നു.

✔ മോട്ടോർ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഷേക്കിംഗ്

സെർവോ-ഡ്രൈവൺ സ്റ്റാൻഡുകളുടെ ആരോഗ്യം നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ റോളറുകൾ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഹാർമോണിക് വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വേഗതയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മിക്കവാറും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സംഭവിക്കും.

ടോർഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ തടസ്സത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഒന്നിലധികം സ്വതന്ത്ര ഗിയർ ഡ്രൈവറുകളുള്ള ഒരു ഇടപെടൽ രഹിത ഡ്രൈവ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലേക്ക് അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നത് മെഷീനുകൾ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഈ വൈബ്രേഷനുകൾക്കെതിരെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അന്തർലീനമായ സംരക്ഷണം ഉണ്ട്.

✔ ഓട്ടോമേഷൻ, വയർ കളക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ

ചിലപ്പോൾ വയർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നാണ് വൈബ്രേഷനുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഒരു യന്ത്രം സ്വയമേവ റോളുകൾ മാറ്റുമ്പോഴോ വയർ ശേഖരിക്കുമ്പോഴോ പെട്ടെന്ന് ഞെരുക്കുകയോ പ്രവചനാതീതമായ ചലനങ്ങൾ നടത്തുകയോ ചെയ്താൽ, അതിന്റെ സോളിനോയിഡ് വാൽവുകൾ പരിശോധിക്കുക. പ്രോക്സിമിറ്റി സെൻസറുകൾ പോലെ ഭാഗങ്ങൾ ചലിക്കുമ്പോൾ കണ്ടെത്തുന്ന സെൻസറുകളും തകരാറിലായേക്കാം.

ലൂപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ ശേഖരണ ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വയർ യാന്ത്രികമായി കുടുങ്ങിയാൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ശക്തികൾ ഉൽ‌പാദന ലൈനിലൂടെ വൈബ്രേഷൻ അയയ്ക്കും.

മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും പരിഹരിക്കൽ

◆ ആകൃതി, നേരായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

വയർ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലല്ല പുറത്തുവരുമ്പോൾ, അത് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളിലെ പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. നിങ്ങളുടെ വയർ അലകളുടെ രൂപത്തിലോ വളഞ്ഞ രൂപത്തിലോ പുറത്തുവരുന്നുവെങ്കിൽ, അത് സ്വതന്ത്ര അറ്റത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ്. പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങൾ സ്ക്രൂ പോലുള്ള ത്രെഡുകളോ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഹെലിക്സ് ആംഗിളുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വെയർ നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക. റോളറിന്റെ കൃത്യമായ മധ്യഭാഗം തികച്ചും നേരെയാണെന്നും പ്രവർത്തിക്കുന്ന വയറിന്റെ മധ്യ പാതയുമായി യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

◆ വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടലുകൾ, ബക്കിൾസ് എന്നിവ പരിഹരിക്കൽ

മെറ്റാ ശാരീരികമായി പരാജയപ്പെടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് സാധാരണയായി റോളിംഗ് സ്റ്റേജുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലെ പ്രശ്നമാണ്. വിലയേറിയ ലോഹ കമ്പിയിൽ വിള്ളൽ വീണ അരികുകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് രണ്ട് കാര്യങ്ങളാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്:

• ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഇങ്കോട്ട്: ആരംഭ അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ഉറപ്പാക്കുക.
• അനിയലിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉരുട്ടൽ: ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ലോഹം മൃദുവാകാൻ ചൂടാക്കുക.
• ഫ്ലിപ്പ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ എൻഡ്-ടു-എൻഡ്: വർക്ക്പീസ് പിന്നിലേക്ക് തിരിക്കാതെയും ഉരുട്ടുന്നതിന് മുമ്പ് അനീലിംഗ് നടത്തുന്നതിലൂടെയും ബക്ക്ലിംഗ് തടയുക.

◆ ഉപരിതലത്തിലെ പാടുകൾ നീക്കം ചെയ്യൽ

വെള്ളിയോ അടരുകളോ കണ്ടാൽ, ലോഹം മെഷീനിലൂടെ കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്കിൽ നീങ്ങുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. അത് ശരിയാക്കാൻ, ലോഹം ഉയർന്ന നിരക്കിൽ റോളറുകളിലേക്ക് തള്ളുക. ഉയർന്ന ഭാഗങ്ങളിലോ വയർ നക്കിളുകളിലോ പോറലുകൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, റോളറുകളും ഗൈഡുകളും പരിശോധിക്കുക. പൊടിച്ച അഴുക്കോ അബ്രാസീവ് അഡിറ്റീവുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കളോ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾച്ചേർന്ന് ലോഹത്തിൽ പോറൽ വീഴ്ത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

◆ നൂതന പാറ്റേണിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

വയറിൽ അതിലോലമായ ഡിസൈൻ ട്രാൻസ്ഫറുകളോ ടെക്സ്ചറിംഗോ പ്രയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ദൃഢമായ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. നിക്കൽ സിൽവർ പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങൾ പുറം പ്രസ്സിംഗ് പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പിച്ചളയെക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. നിക്കൽ സിൽവറിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, ആഴത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെളി നിറഞ്ഞ രൂപത്തിന് പകരം വ്യക്തമായ ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സഹായ സംവിധാനങ്ങളും പരിപാലനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ

◇ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ജല മാനേജ്മെന്റും

• മർദ്ദ നിയന്ത്രണം: തണുപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളം കൃത്യമായി 0.5MPa ആയി നിലനിർത്തേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നാൽ, അത് റോളർ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വെള്ളം പുറന്തള്ളാൻ ഇടയാക്കും. അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സ്റ്റീം ഫിലിം പൊട്ടിച്ച് സംവദിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ തള്ളുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും.
• കട്ടകൾ തടയൽ: നിങ്ങൾ പതിവായി നിർദ്ദിഷ്ട ദ്വാരവും സ്പ്രേയും വൃത്തിയാക്കണം. വാട്ടർ ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടുകളിലൂടെയും നോസിലുകളിലൂടെയും വെള്ളം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ നിന്നോ പുനരുപയോഗിച്ച വെള്ളത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നോ അവയെ തടയുന്നത് ഇത് തടയുന്നു.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് വാട്ടർ റിമൂവൽ: തുടർച്ചയായ ലൈനുകളിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പോളറൈസ്ഡ് ഫോമിംഗ് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെള്ളം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഇത് മെഷീൻ വയർ-മൂവിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

◇ ലൂബ്രിക്കേഷനും പതിവ് പരിപാലനവും

• ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ദിവസവും ഉപയോഗിക്കുന്നവർ സിലിണ്ടറുകൾ നേരിയ മെഷീൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കണം. WD-40 പോലുള്ള നേർത്ത പെനട്രേറ്റിംഗ് സ്പ്രേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പൊടിയിൽ നിന്നും തുരുമ്പിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപകരണത്തിന് മുകളിൽ ഒരു കവർ സ്ഥാപിക്കുക.
• വാർഷിക ഗിയർ പരിശോധനകൾ: ഓരോ 12 മാസത്തിലും നിങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം. ഡ്രൈവ് ഗിയറുകളിൽ ഗ്രീസ് തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അകാല ഗിയർ തേയ്മാനം തടയാൻ.

തീരുമാനം

വിജയകരമായ ഒരു ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ പതിവ് പരിശോധനകളാണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന മെഷീനെ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഒരു പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ രൂപീകരിക്കുകയും മെഷീൻ അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരിൽ നിന്ന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നേടുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉത്തമമാണ്. ഉയർന്ന റേറ്റിംഗുള്ളതും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഒരു റിലയബിലിറ്റി എഞ്ചിനീയർ നയിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണ റിലയബിലിറ്റി പ്രോഗ്രാം ഉണ്ട്. ഇടയ്ക്കിടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആരോഗ്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് അവരുടെ ടീമിൽ കണ്ടീഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാരുണ്ട്. അവരുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിറ്റക്ടറുകൾക്ക് ട്രെൻഡുകളിലൂടെ അടിസ്ഥാന പ്രശ്നം നേരിട്ട് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപകരണ റിലയബിലിറ്റി ടീം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം. ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു അസാധാരണത്വം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഹേ കോളിൽ ലഭ്യമാകണം. തുടർന്ന് അവിടെ നിന്ന് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുക.

മിക്ക തകർച്ചകളും ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ നിന്നുള്ളതാണ്:

• മെക്കാനിക്കൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ
• മെറ്റീരിയൽ അനീലിംഗ്
• കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ

ഇവ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ഫാക്ടറിയുടെ മിക്ക പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കാലഹരണപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഹസുങ് വയർ റോളിംഗ് മെഷീനുകളെ ഒരു അപ്‌ഗ്രേഡായി പരിഗണിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇരട്ട തല വയർ റോളിംഗ് മിൽ 12 വ്യത്യസ്ത വലുപ്പ ഘട്ടങ്ങളോടെ. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സെർവോ-ഡ്രൈവൺ കൃത്യതയും ഇന്റർമാറ്റിക് പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണത്തോടുകൂടിയ ബിൽറ്റ്-ഇൻ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ടങ്സ്റ്റൺ റോളറുകളും നൽകുന്നു. സന്ദർശിക്കുക. വെബ്സൈറ്റ് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്.

FAQ

1. ചോദ്യം: അസംസ്കൃത വയറിന്റെ കാഠിന്യം റോളിംഗ് മെഷീനിന്റെ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുമോ? അത് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?

അതെ. അമിതമായി കാഠിന്യമുള്ള വയർ റോളർ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, ജാമിംഗിനും ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; അമിതമായി മൃദുവായ വയർ അമിതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഉരുട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് ഹാർഡ് റോ വയറുകൾ പ്രീ-അനൽ ചെയ്യുക, കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ തരംതിരിക്കുക, അതനുസരിച്ച് റോളർ കംപ്രഷൻ ബലം ക്രമീകരിക്കുക.

2. ചോദ്യം: ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത റോളിംഗ് വേഗതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?

വേഗതയിലെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണം അസ്ഥിരമായ ഇൻപുട്ട് വോൾട്ടേജ്, പഴകിയ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, വഴുതിപ്പോകുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വയർ ടെൻഷൻ എന്നിവയാണ്. പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റുകൾ ശക്തമാക്കുക, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും വയർ ടെൻഷൻ സന്തുലിതമാക്കുക.

3. ചോദ്യം: പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനമില്ലാതെ എനിക്ക് വയർ റോളിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ, അത് എന്ത് അപകടസാധ്യതകൾ കൊണ്ടുവരും?

പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത പ്രവർത്തനം അനുവദനീയമല്ല. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് മുമ്പ് ഉപകരണ പരിശീലനം പൂർത്തിയാക്കണം.