عام وائر رولنگ مشين جي مسئلي کي ڪيئن حل ڪجي؟

جديد تيز رفتار تار رولنگ مل مشين 500 ڪلوميٽر في ڪلاڪ جي پيداوار جي شرح آهي. ان جي آپريشن ۾ ڪنهن به رڪاوٽ جي نتيجي ۾ وڏي پئماني تي ڊائون ٽائيم خرچ ٿين ٿا. عام وائر رولنگ مشين جي مسئلن کي حل ڪرڻ جي صلاحيت هجڻ سان ڪاروبار لاءِ وڏي ڊائون ٽائيم ۽ سار سنڀال جي خرچن کي بچائڻ ۾ مدد ملندي آهي. اهي مشينون ضروري درستگي واري ڌاتو ٺاهڻ جا اوزار آهن. اهي قيمتي ڌاتو جي خالي جاءِ وٺن ٿيون ۽ انهن کي مخصوص پروفائلز تائين دٻائي ڇڏين ٿيون. اڪثر ڪيسن ۾، اهي زيور ۽ تورات صنعتي سامان ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

اعليٰ درجي جي مشين سان به، ان ۾ خرابي يا مشيني خلل پئجي سگهي ٿو. اهو مايوس ڪندڙ ٿي سگهي ٿو ۽ ان جا مالي اثر به ٿي سگهن ٿا، جن ۾ شامل آهن:

• غير منظم پراڊڪٽ طول و عرض
• مٽيريل جام
• پيداوار جي شيڊول ۾ دير

انهن مشينن کي هلائڻ لاءِ، اسان کي قدم بہ قدم مسئلا حل ڪرڻ جا طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن. منظم طريقو چيڪنگ لاءِ ٽن مکيه علائقن تي ڌيان ڏئي ٿو:

• مشيني ترتيبون
• مواد جي تياري
• معاون نظام جي صحت
  
  

مشين جو تجزيو ڪندي آواز جي آپريشنل طريقيڪار ۽ فالٽ رپورٽنگ سسٽم سان، اسان شروعاتي ڊيڄاريندڙ نشانين کي ڳولي سگهون ٿا. اهي غير معمولي شور يا شين تي مٿاڇري جا نقص ٿي سگهن ٿا. مشين آپريٽر مشين کي آساني سان هلائڻ لاءِ ضروري اصلاحن کي جلدي لاڳو ڪري سگهن ٿا. هي مضمون خودڪار تار رولنگ مشينن لاءِ عام مشڪلاتن جي حل جي طريقن کي ڍڪيندو جيڪي مسئلا پيدا ڪن ٿا.

رولر متوازي ۽ ترتيب جي تشخيص

▶ نشان لڳائڻ ۽ ماپڻ جي ترتيب جا مسئلا

مشين مان ڌاتو ڪيئن نڪرندو آهي، اهو مشين جي صحت بابت گهڻو ڪجهه ٻڌائي ٿو. جيڪڏهن تار ڪون جي شڪل ۾ نڪرندو آهي يا هڪ پاسي وکر ڪندو آهي، ته پوءِ اهو عام ناهي. اهو هڪ اهم نشاني آهي ته رولر هاڻي هڪ ٻئي سان متوازي نه آهن.

ان کي جانچڻ لاءِ، رولرز جي وچ ۾ جاءِ کي غور سان ڏسو. توهان کي خال کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ پتلي فيلر گيج استعمال ڪرڻ گهرجي. اهو رولر جي هڪ پاسي کان ٻئي پاسي تائين بلڪل ساڳي ويڪر هجڻ گهرجي.

▶ ترتيب ترتيب ڏيڻ

جيڪڏهن توهان ڏسندا ته رولر متوازي نه آهن، ته پوءِ توهان کي مشين جي سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي. اهو انهن کي ٽريڪ تي واپس اچڻ ۾ مدد ڪندو. جيڪڏهن توهان جي مشين گيئر استعمال ڪري ٿي، ته توهان هينڊ ويل کي کڻڻ سان ترتيب کي درست ڪري سگهو ٿا. پوءِ گيئر کي صرف هڪ ڏند سان منتقل ڪريو، ۽ پوءِ ان کي واپس جاءِ تي بند ڪريو. انهي سان گڏ، مون کي پڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته پوئين رولرز تي ترتيب ڏيڻ وارا نوب هڪ ٻئي سان هم وقت سازي ۾ آهن. تيز رفتار تار رولنگ مل مشينن ۾، نوب جي وچ ۾ 0.5 ملي ميٽر جي بي ترتيب تار جي شڪل پيدا ڪري سگهي ٿي.

▶ صفائي ۽ سنڀالڻ لباس ۽ آنسو

سلائيڊ بلاڪن جي هيٺان چيڪ ڪريو ته ڪٿي لوهه جي آڪسائيڊ اسڪيل يا ملبي جي جمع ٿيڻ جي ڳالهه آهي. جيڪڏهن هتي مٽي گڏ ٿئي ٿي، ته اها مشين جي گائيڊنگ ٽريڪ کي پري ڌڪي سگهي ٿي. رولنگ سينٽر لائن خراب ٿي وئي آهي. جيڪڏهن گائيڊ بيس خراب ٿي وڃي ته، مشينسٽ خال ڀرڻ لاءِ هڪ ٿلهو پيڊنگ يا لائنر رکندا. جديد پوليمر سان جڳهن کي درست ڪرڻ کي ترجيح ڏني ويندي آهي. اهو مستقل نقصان کان سواءِ مشين کي درست ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

▶ مشين جي درستگي کي محفوظ رکڻ

انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين پنهنجي ڪم دوران صحيح رهي. اسان کي هر سار سنڀال جي سرگرمي کان پوءِ ان جي ڪيليبريشن کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي. ڪم ختم ڪرڻ سان ئي رولرز تان سڀ دٻاءُ ختم ڪرڻ جي پڪ ڪريو. جيڪڏهن توهان انهن کي گڏ نچوڙي ڇڏيو ٿا، ته پوءِ ايڊجسٽمينٽ اسپرنگ وقت سان گڏ پنهنجو ٽينشن وڃائي ڇڏيندا.

مشيني وائبريشن ۽ شور کي خطاب ڪرڻ

✔ بنياد ۽ استحڪام

جڏهن به ڪا مشين وائبريٽ ٿيندي آهي ۽ شور ڪندي آهي، ته سڀ کان عام سبب مشين جي فريم اينڪرنگ پوائنٽس هوندا آهن. جيئن اهو ڪم ڪندو آهي، اهي ڍلا ٿي ويندا آهن ۽ ورڪ بينچ کي حرڪت ۾ آڻيندا آهن. ماؤنٽنگ بولٽ ڍلا ٿي ويندا آهن، جنهن جي ڪري سڄي اسيمبلي آپريشن دوران وائبريشن جو شڪار ٿي ويندي آهي.

✔ عجيب آوازن جي تشخيص

جڏهن به توهان مشين مان عجيب آواز ٻڌو ٿا، ته شور جي پروفائيلنگ تقريبن هميشه مدد ڪري ٿي. جيڪڏهن توهان پيسڻ جو آواز ٻڌو ٿا، ته پوءِ توهان وٽ هڪ بيئرنگ خراب ٿي سگهي ٿي يا هڪ گيئر ٽرين آهي جنهن ۾ لوبريڪيشن جي کوٽ آهي. جيڪڏهن شور هڪ واضح "ٽرپنگ" شور آهي، ته توهان کي فوري طور تي ڪيبل ريل لاءِ موٽر کي چيڪ ڪرڻ گهرجي. اڪثر ڪري، جتي تار گڏ ڪئي ويندي آهي اتي گهڻي رگڙ سسٽم کي اوور ڪرنٽ ڇڪڻ جو سبب بڻجندي آهي. اهو حفاظتي سوئچ کي ٽوڙي ٿو جيڪو اوور هيٽنگ کي روڪڻ لاءِ ٺهيل آهي.

✔ موٽر ۽ تيز رفتار سان ڇڪڻ

توهان کي سروو هلائيندڙ اسٽينڊن جي صحت کي جانچڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان جا رولر غير متوازن آهن يا موٽر شافٽ غلط ترتيب سان آهي، ته اهو هارمونڪ وائبريشن پيدا ڪندو. اهو هڪ مخصوص رفتار تي ٿيندو يا، گهڻو ڪري، تيز رفتار تي.

ٽورسن جي ڪري ٿيندڙ وائبريشن پاور ٽرانسميشن ۾ مداخلت جو سبب بڻجي سگهي ٿي. ڪيترن ئي آزاد گيئر ڊرائيورن سان مداخلت کان پاڪ ڊرائيو ٽيڪنالاجي ۾ اپ گريڊ ڪرڻ سان مشينن کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي. نئين ٽيڪنالاجي ۾ انهن وائبريشن جي خلاف فطري تحفظ موجود آهي.

✔ آٽوميشن ۽ وائر ڪليڪشن جا مسئلا

ڪڏهن ڪڏهن وائبريشن انهن حصن مان ايندي آهي جيڪي تار کي سنڀاليندا آهن. جيڪڏهن ڪا مشين پاڻمرادو رول تبديل ڪرڻ يا تار گڏ ڪرڻ وقت جهٽڪي ۽ غير متوقع حرڪتون ڪري ٿي، ته پوءِ ان جي سولينائيڊ والوز جو معائنو ڪريو. اهي سينسر جيڪي پرزا حرڪت ڪن ٿا انهن کي پروڪسميٽي سينسر وانگر ڳولڻ ۾ به خراب ٿي سگهن ٿا.

پڪ ڪريو ته لوپر يا تار گڏ ڪرڻ وارو اوزار ڪيليبريٽ ٿيل آهي. جيڪڏهن تار ميڪانياتي طور تي ڦاسي پوي ٿي، ته مقامي قوتون پيداوار واري لائن ذريعي وائبريشن موڪلينديون.

مواد جي معيار ۽ مٿاڇري جي خرابين کي حل ڪرڻ

◆ شڪل ۽ سڌي ٿيڻ جا مسئلا حل ڪرڻ

جڏهن تار جسماني طور تي گهربل شڪل ۾ نه نڪرندي آهي ته اهو عام طور تي مواد جي رهنمائي ڪندڙ سامان جي حصن سان مسئلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو. جيڪڏهن توهان جو تار لهردار يا مڙيل نظر اچي ٿو، ته اهو آزاد آخر تي لاڳو ٿيل ناکافي ٽينشن جي ڪري آهي. خاص طور تي جيڪڏهن توهان اسڪرو جهڙين ڌاڙن يا بي ترتيب هيلڪس زاوين سان سامان ٺاهي رهيا آهيو ته پوءِ پنهنجي ترتيب کي چيڪ ڪريو. پڪ ڪريو ته رولر جو صحيح وچ بلڪل سڌو آهي ۽ تار جي وچ واري رستي سان قطار ۾ آهي جنهن تي ڪم ڪيو پيو وڃي.

◆ دراڙن، ڀڃڙن ۽ بڪلن کي حل ڪرڻ

جڏهن ميٽا جسماني طور تي ناڪام ٿئي ٿو يا ٽٽي پوي ٿو ته اهو عام طور تي رولنگ مرحلن کي سنڀالڻ جو مسئلو هوندو آهي. قيمتي ڌاتو جي تار تي ٽٽل ڪنڊن کي ڳولڻ جو مطلب ٻه شيون آهن:

• غير هڪجهڙائي وارو پنڊ: شروعاتي خام مال جي اعليٰ معيار کي يقيني بڻايو.
• اينيلنگ کان سواءِ رول ڪيو ويو: رول ڪرڻ کان اڳ ڌاتو کي نرم ڪرڻ لاءِ گرم ڪريو.
• آخر کان آخر تائين الٽيل مواد: ورڪ پيس کي پوئتي نه موڙيو ۽ رولنگ کان اڳ اينيلنگ ڪري بڪلنگ کي روڪيو.

◆ مٿاڇري جا داغ صاف ڪرڻ

جيڪڏهن توهان کي چاندي جا داغ يا ڦڙا نظر اچن ٿا، ته ان جو مطلب عام طور تي اهو آهي ته ڌاتو مشين ۾ گهٽ فيڊ ريٽ تي هلي رهيو آهي. ان کي درست ڪرڻ لاءِ، ڌاتو کي رولرز ۾ وڌيڪ رفتار سان دٻايو. جيڪڏهن توهان کي مٿي ڪيل حصن يا تار جي نڪ تي خارش نظر اچي ٿي، ته رولرز ۽ گائيڊن جو معائنو ڪريو. پائوڊري مٽي يا رگڙيندڙ اضافو جهڙا مادا مشين جي حصن ۾ داخل ٿي سگهن ٿا ۽ ڌاتو کي خارش ڪري سگهن ٿا.

◆ جديد نموني سازي جون ٽيڪنڪون

جڏهن توهان تار تي نازڪ ڊيزائن ٽرانسفر يا ٽيڪسچرنگ لاڳو ڪرڻ چاهيو ٿا، ته توهان کي مضبوط قوت جي ضرورت آهي. نڪل سلور جهڙي سخت ڌاتوءَ جي مصرع کي ٻاهرين پريسنگ پرت طور استعمال ڪرڻ پيتل کان گهڻو بهتر ڪم ڪري ٿو. نڪل سلور ۾ وڌيڪ سختي آهي ۽ هڪ گهري ڊيزائن کي مجبور ڪري ٿي، ۽ مٽيءَ واري نظر جي بدران هڪ صاف بناوت کي يقيني بڻائي ٿي.

معاون نظام ۽ سار سنڀال کي بهتر بڻائڻ

◇ کولنگ سسٽم ۽ پاڻي جو انتظام

• دٻاءُ ڪنٽرول: ٿڌي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ پاڻي کي بلڪل 0.5MPa تي رکڻ تمام ضروري آهي. جيڪڏهن ٿڌي پاڻي جو دٻاءُ تمام گهڻو ٿي ويندو، ته اهو پاڻي کي رولر جي مٿاڇري تان ٻاهر ڪڍڻ جو سبب بڻجندو. جيڪڏهن اهو تمام گهٽ هوندو، ته اهو ٻاڦ واري فلم کي ٽوڙڻ ۽ رابطي واري سطحن جي وچ ۾ ڌڪڻ ۾ ناڪام ٿيندو.
• بندش کي روڪڻ: توهان کي باقاعده طور تي مخصوص سوراخ کي صاف ڪرڻ ۽ اسپري ڪرڻ گهرجي. پاڻي پاڻي جي انجيڪشن پورٽ ۽ نوزل ​​ذريعي سسٽم ۾ داخل ٿئي ٿو. اهو انهن کي آئرن آڪسائيڊ اسڪيل يا ري سائيڪل ٿيل پاڻي ۾ نجاست کان بلاڪ ٿيڻ کان روڪي ٿو.
• ترقي يافته پاڻي ڪڍڻ: مسلسل لائينن ۾ خاص طور تي ٺهيل پولرائزڊ فارمنگ فيبرڪس استعمال ڪرڻ سان پاڻي جي نيڪال کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. اهو مشين جي تار کي حرڪت ڪندڙ حصن جي عمر وڌائي ٿو.

◇ لوبريڪيشن ۽ معمول جي سار سنڀال

• روزاني سار سنڀال: روزاني آپريٽرن کي هلڪي مشين آئل سان سلنڈر صاف ڪرڻ گهرجن. WD-40 جهڙن پتلي پينٽريٽنگ اسپري استعمال ڪرڻ کان پاسو ڪريو. مٽي ۽ زنگ جي داغن کان بچائڻ لاءِ سامان جي مٿان هڪ ڍڪ رکو.
• سالياني گيئر چيڪ: هر 12 مهينن ۾ توهان کي سسٽم جي خودڪار لوبريڪيشن سسٽم جي جانچ ڪرڻ گهرجي. توهان کي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته اهو گيئر هلائڻ لاءِ برابر گريس پکيڙي رهيو آهي. انهن کي وقت کان اڳ گيئر جي خراب ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ.

ٿڪل

ڪامياب مسئلو حل ڪرڻ جي عمل جي ڪنجي باقاعده چيڪنگ آهي. ان جو مطلب آهي هلندڙ مشين جو تفصيل سان تجزيو ڪرڻ. هڪ بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول ٺاهڻ ۽ مشين جي حالتن بابت آپريٽرز کان موٽ حاصل ڪرڻ مثالي آهي. اعليٰ درجي جي ۽ انتهائي ڪارآمد صنعتن وٽ هڪ سامان جي اعتبار جو پروگرام آهي جنهن جي سربراهي هڪ اعتبار انجنيئر ڪندو آهي. انهن جي ٽيم ۾ حالت جي نگراني ڪندڙ ٽيڪنيشن آهن جيڪي وقت بوقت سامان جي صحت کي جانچيندا آهن. انهن جا جديد ڊيٽيڪٽر رجحانن ذريعي بنيادي مسئلي جي سڌي طرح سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا. سامان جي اعتبار واري ٽيم هجڻ بهترين حل آهي. هي ڪال تي موجود هجڻ گهرجي جڏهن آپريٽر ڪنهن غير معمولي صورتحال کي ڳولي ٿو. پوءِ اتان کان مسئلو حل ڪرڻ شروع ڪريو.

گهڻيون خرابيون هن ريت آهن:

• مشيني غلط ترتيبون
• مواد اينيلنگ
• کولنگ سسٽم جا مسئلا

انهن کي ويجهي سان حل ڪرڻ ۽ نگراني ڪرڻ سان ڪارخاني جي گهڻن مسئلن کي حل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن توهان جو پيداواري عمل پراڻي ٽيڪنالاجي استعمال ڪري رهيو آهي، ته پوءِ هاسونگ وائر رولنگ مشينن کي اپ گريڊ طور سمجهيو. اسان جون مشينون شامل آهن ڊبل هيڊ وائر رولنگ مل 12 مختلف سائيزنگ مرحلن سان. سڀئي سامان سروو-ڊرائيون پريزيشن ۽ بلٽ ان واٽر-ڪولڊ ٽنگسٽن رولر انٽرميٽڪ پي ايل سي ڪنٽرول سان مهيا ڪن ٿا. وزٽ ڪريو ويب سائيٽ وڌيڪ ڄاڻ لاءِ.

FAQ

1. سوال: ڇا خام تار جي سختي رولنگ مشين جي خرابي جو سبب بڻجندي؟ ان کي ڪيئن سنڀالجي؟

ها. گهڻي سخت تار رولر لوڊ وڌائي ٿي، جامنگ ۽ مٿاڇري تي ٽڪرا پيدا ڪري ٿي؛ گهڻي نرم تار تمام گهڻي خراب ٿي وڃي ٿي. رولنگ کان اڳ سخت خام تارن کي پري اينيل ڪريو، خام مال کي سختي سان درجه بندي ڪريو، ۽ ان مطابق رولر ڪمپريشن فورس کي ترتيب ڏيو.

2. سوال: پيداوار دوران رولنگ جي رفتار جي غير مطابقت واري اتار چڙهاؤ کي ڪيئن حل ڪجي؟

رفتار جي عدم استحڪام غير مستحڪم ان پٽ وولٽيج، عمر جي فريڪوئنسي ڪنورٽر، سلپنگ ٽرانسميشن بيلٽ، يا اڻ برابر تار ٽينشن جي ڪري ٿيندي آهي. پاور سپلائي وولٽيج کي مستحڪم ڪريو، فريڪوئنسي ڪنورٽر جي مرمت يا تبديلي ڪريو، ٽرانسميشن بيلٽ کي مضبوط ڪريو، ۽ اڳيان ۽ پوئين تار ٽينشن کي متوازن ڪريو.

3. سوال: ڇا مان وائر رولنگ مشين کي پيشه ورانه تربيت کان سواءِ هلائي سگهان ٿو، ۽ ان سان ڪهڙا خطرا هوندا؟

غير تربيت يافته آپريشن جي اجازت ناهي. آپريٽرن کي شروع ڪرڻ کان اڳ سامان جي تربيت مڪمل ڪرڻ گهرجي.