Comment résoudre les problèmes courants des machines à rouler les fils ?

La grande vitesse moderne laminoir à fil Ces machines ont une cadence de production de 500 kilomètres par heure. Le moindre dysfonctionnement entraîne des coûts d'arrêt considérables. La capacité à diagnostiquer les problèmes courants des laminoirs permet aux entreprises de réaliser d'importantes économies sur les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Ces machines sont des outils de formage des métaux de précision essentiels. Elles transforment des ébauches de métaux précieux en profils spécifiques. Elles sont principalement utilisées pour la fabrication de bijoux et d'articles industriels liés à la Torah.

Même les machines les plus performantes peuvent subir des pannes ou des dysfonctionnements mécaniques. Cela peut être frustrant et avoir des conséquences financières, notamment :

• Dimensions irrégulières du produit
• Blocages de matériaux
• Retard dans le calendrier de production

Pour assurer le bon fonctionnement de ces machines, nous devons utiliser des méthodes de dépannage étape par étape. L'approche systématique se concentre sur trois principaux domaines de vérification :

• Alignements mécaniques
• Préparation du matériel
• Santé du système auxiliaire
  
  

En analysant la machine à l'aide de procédures opérationnelles rigoureuses et de systèmes de signalement des pannes, nous pouvons détecter les premiers signes d'alerte, tels que des bruits inhabituels ou des défauts de surface sur les produits. Les opérateurs peuvent ainsi intervenir rapidement pour assurer le bon fonctionnement de la machine. Cet article présente les techniques de dépannage courantes des laminoirs automatiques à fil.

Diagnostic du parallélisme et de l'alignement des rouleaux

▶ Détection et mesure des problèmes d'alignement

La façon dont le métal sort de la machine en dit long sur son état. Si le fil sort en forme de cône ou se courbe d'un côté, c'est anormal. C'est un signe important que les rouleaux ne sont plus parallèles.

Pour vérifier cela, examinez attentivement l'espace entre les rouleaux. Utilisez une jauge d'épaisseur fine pour vous assurer de cet écart. Il doit être exactement de même largeur d'un côté à l'autre du rouleau.

▶ Effectuer des réglages d'alignement

Si vous constatez que les rouleaux ne sont pas parallèles, vous devez ajuster les paramètres de la machine. Cela permettra de les réaligner. Si votre machine utilise des engrenages, vous pouvez corriger l'alignement en soulevant le volant. Déplacez ensuite l'engrenage d'une seule dent, puis bloquez-le. De plus, assurez-vous que les molettes de réglage des rouleaux arrière sont bien synchronisées. Sur les laminoirs à fil à grande vitesse, un décalage de 0,5 mm entre les molettes peut entraîner une forme de fil irrégulière.

▶ Nettoyage et manipulation Usure

Vérifiez sous les patins de guidage la présence d'oxyde de fer ou de débris. Si des saletés s'y accumulent, elles peuvent dévier le rail de guidage de la machine et perturber l'alignement de l'axe de roulement. En cas d'usure de la base du guide, les machinistes placeront un rembourrage ou une doublure plus épaisse pour combler l'espace. L'utilisation de polymères modernes pour les réparations ponctuelles est préférable, car elle permet de réparer la machine sans l'endommager de façon permanente.

▶ Préserver la précision de la machine

Pour garantir la précision de la machine pendant son fonctionnement, il est nécessaire de procéder à son étalonnage après chaque intervention de maintenance. Veillez à relâcher toute pression sur les rouleaux dès que vous avez terminé. Si vous les laissez comprimés, les ressorts de réglage se détendront avec le temps.

Traitement des vibrations mécaniques et du bruit

✔ Fondations et stabilité

Lorsqu'une machine vibre et fait du bruit, la cause la plus fréquente est le desserrage de ses points d'ancrage. En fonctionnement, ces points ont tendance à se desserrer, ce qui provoque des mouvements de l'établi. Les boulons de fixation se desserrent également, rendant l'ensemble sujet aux vibrations pendant son utilisation.

✔ Diagnostic des bruits étranges

Si vous entendez des bruits étranges provenant de la machine, il est presque toujours utile d'en identifier la cause. Un bruit de grincement peut indiquer un roulement usé ou un engrenage mal lubrifié. En revanche, si le bruit est un claquement distinct, vérifiez immédiatement le moteur pour détecter la présence d'un enrouleur de câble. Souvent, un frottement excessif au niveau de l'enroulement du câble provoque une surintensité, ce qui déclenche le disjoncteur de sécurité conçu pour empêcher la surchauffe.

✔ Moteur et vibration à grande vitesse

Il est nécessaire de vérifier l'état des supports à servomoteurs. Un déséquilibre des rouleaux ou un mauvais alignement de l'arbre moteur engendreront des vibrations harmoniques, généralement à haute vitesse.

Les vibrations dues à la torsion peuvent perturber la transmission de puissance. Le passage à une technologie d'entraînement sans interférences, dotée de plusieurs moteurs d'engrenages indépendants, contribue au bon fonctionnement des machines. Cette nouvelle technologie offre une protection intrinsèque contre ces vibrations.

✔ Problèmes d'automatisation et de collecte de données

Les vibrations peuvent parfois provenir des pièces manipulant le fil. Si une machine présente des mouvements saccadés et imprévisibles lors du changement automatique de bobines ou de l'enroulement du fil, vérifiez ses électrovannes. Les capteurs de proximité, qui détectent les mouvements des pièces, peuvent également être défectueux.

Assurez-vous que le dispositif de bouclage ou de collecte de fil est calibré. Si le fil se bloque mécaniquement, des forces localisées engendreront des vibrations sur la chaîne de production.

Dépannage de la qualité des matériaux et des défauts de surface

◆ Correction des problèmes de forme et de rectitude

Si le fil sort de la machine avec une forme non conforme, cela indique généralement un problème au niveau des pièces de guidage du matériau. Un fil ondulé ou tordu est dû à une tension insuffisante appliquée à son extrémité libre. Vérifiez notamment l'alignement lors de la fabrication de pièces avec des filetages hélicoïdaux ou des angles d'hélice différents. Assurez-vous que le centre du rouleau est parfaitement droit et aligné avec le centre du fil.

◆ Réparation des fissures, des cassures et des déformations

Lorsqu'un métal précieux présente une défaillance ou une rupture physique, il s'agit généralement d'un problème de manipulation au niveau des étages de laminage. La présence de fissures sur les bords d'un fil de métal précieux signifie deux choses :

• Lingot non uniforme : Garantir la qualité supérieure de la matière première de départ.
• Laminage sans recuit : chauffer le métal pour l’assouplir avant le laminage.
• Matériau retourné bout à bout : pour éviter le flambage, ne retournez pas la pièce et effectuez un recuit avant le laminage.

◆ Éliminer les imperfections de surface

Si vous observez des particules argentées ou des paillettes, cela signifie généralement que le métal avance trop lentement dans la machine. Pour y remédier, augmentez la vitesse d'avance du métal vers les rouleaux. Si vous constatez des rayures sur les parties saillantes ou les articulations des fils, inspectez les rouleaux et les guides. Des poussières ou des substances abrasives peuvent s'incruster dans les pièces de la machine et rayer le métal.

◆ Techniques de structuration avancées

Pour appliquer des motifs délicats ou texturer du fil métallique, une pression ferme est nécessaire. L'utilisation d'un alliage métallique robuste comme le maillechort en tant que couche de pressage extérieure est bien plus efficace que le laiton. Le maillechort, plus dur, permet d'obtenir un motif plus profond et une texture nette, sans effet brouillé.

Optimisation des systèmes auxiliaires et de la maintenance

◇ Systèmes de refroidissement et gestion de l'eau

• Contrôle de la pression : Il est essentiel de maintenir la pression de l’eau de refroidissement à 0,5 MPa précisément. Une pression trop élevée provoquerait des projections d’eau hors de la surface du rouleau. À l’inverse, une pression trop faible empêcherait la rupture du film de vapeur et l’infiltration entre les surfaces en contact.
• Prévention des obstructions : Il est impératif de nettoyer régulièrement l’orifice et le pulvérisateur prévus à cet effet. L’eau pénètre dans le système par les ports et buses d’injection. Ce nettoyage empêche leur obstruction par des dépôts d’oxyde de fer ou des impuretés présentes dans l’eau recyclée.
• Évacuation optimisée de l'eau : Sur les lignes continues, l'utilisation de tissus de formage polarisés spécialement conçus améliore l'évacuation de l'eau et prolonge la durée de vie des composants de déplacement des câbles.

◇ Lubrification et entretien courant

• Entretien quotidien : Les opérateurs doivent nettoyer quotidiennement les cylindres avec une huile de machine légère. Évitez d’utiliser des dégrippants fluides comme le WD-40. Recouvrez l’équipement d’une housse pour le protéger de la poussière et de la rouille.
• Contrôles annuels des engrenages : Tous les 12 mois, vous devez tester le système de lubrification automatique. Vous devez vous assurer que la graisse est répartie uniformément sur les engrenages afin d’éviter leur usure prématurée.

Conclusion

La clé d'un dépannage réussi réside dans des contrôles réguliers. Cela implique une analyse détaillée de la machine en fonctionnement. L'idéal est d'établir un programme de maintenance préventive et de recueillir les retours des opérateurs sur l'état des machines. Les entreprises les plus performantes et les plus efficaces disposent d'un programme de fiabilité des équipements piloté par un ingénieur fiabilité. Leurs équipes comprennent des techniciens de surveillance de l'état des équipements, chargés de les contrôler périodiquement. Leurs détecteurs sophistiqués permettent d'identifier directement la cause du problème grâce à l'analyse des tendances. Disposer d'une équipe dédiée à la fiabilité des équipements est la meilleure solution. Cette équipe doit être disponible en cas d'anomalie détectée par un opérateur. Le dépannage peut alors commencer.

La plupart des pannes proviennent de :

• Désalignements mécaniques
• Recuit des matériaux
• Problèmes liés au système de refroidissement

Un suivi et une prise en charge rigoureux de ces aspects peuvent résoudre la plupart des problèmes de l'usine. Si votre processus de production utilise une technologie obsolète, envisagez une modernisation avec les laminoirs Hasung. Nos machines comprennent : laminoir à fil à double tête avec 12 étapes de calibrage distinctes. L'ensemble de l'équipement offre une précision servo-commandée et des rouleaux en tungstène refroidis à l'eau intégrés avec contrôle par automate programmable Intermatic. Visitez site web pour plus d'informations.

FAQ

1. Q : Une dureté inadéquate du fil brut peut-elle provoquer des dysfonctionnements de la machine à laminer ? Comment y remédier ?

Oui. Un fil trop dur augmente la charge sur les rouleaux, ce qui provoque des blocages et des fissures superficielles ; un fil trop mou se déforme excessivement. Il est donc conseillé de pré-recuit les fils bruts durs avant le laminage, de classer les matières premières selon leur dureté et d'ajuster la force de compression des rouleaux en conséquence.

2. Q : Comment résoudre les problèmes de fluctuations incohérentes de la vitesse de laminage pendant la production ?

L'instabilité de la vitesse est due à une tension d'entrée instable, un convertisseur de fréquence vieillissant, des courroies de transmission qui patinent ou une tension de câble inégale. Stabilisez la tension d'alimentation, réparez ou remplacez le convertisseur de fréquence, tendez les courroies de transmission et équilibrez la tension des câbles avant et arrière.

3. Q : Puis-je utiliser la machine à laminer le fil sans formation professionnelle, et quels risques cela comporte-t-il ?

L'utilisation sans formation préalable est interdite. Les opérateurs doivent suivre une formation sur l'équipement avant sa mise en service.