පොදු වයර් රෝලිං යන්ත්‍ර ගැටළුවක් නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද?

නවීන අධිවේගී වයර් රෝලිං මෝල් යන්ත්‍රය පැයට කිලෝමීටර 500 ක නිෂ්පාදන අනුපාත ඇත. එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඕනෑම බාධාවක් හේතුවෙන් දැවැන්ත අක්‍රීය කාල පිරිවැයක් ඇති වේ. පොදු වයර් රෝලිං යන්ත්‍ර ගැටළු නිරාකරණය කිරීමේ හැකියාව තිබීම ව්‍යාපාර සඳහා ප්‍රධාන අක්‍රීය කාල සහ නඩත්තු වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම යන්ත්‍ර අත්‍යවශ්‍ය නිරවද්‍ය ලෝහ සෑදීමේ මෙවලම් වේ. ඔවුන් වටිනා ලෝහ හිස් තැන් ගෙන නිශ්චිත පැතිකඩවලට මිරිකා ගනී. බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඒවා ආභරණ සහ ටෝරා කාර්මික භාණ්ඩ සෑදීමට යොදා ගනී.

ඉහළම මට්ටමේ යන්ත්‍රයක් සමඟ වුවද, එය බිඳවැටීම් හෝ යාන්ත්‍රික බාධාවන්ට මුහුණ දිය හැකිය. එය කලකිරීමට පත් කළ හැකි අතර මූල්‍යමය ඇඟවුම් ඇති කළ හැකිය, ඒවා අතර:

• අක්‍රමවත් නිෂ්පාදන මානයන්
• ද්‍රව්‍යමය තදබදයන්
• නිෂ්පාදන කාලසටහනේ ප්‍රමාදය

මෙම යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මකව තබා ගැනීම සඳහා, අපි පියවරෙන් පියවර දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. ක්‍රමානුකූල ප්‍රවේශය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි:

• යාන්ත්‍රික පෙළගැස්ම
• ද්රව්ය සකස් කිරීම
• සහායක පද්ධති සෞඛ්‍යය
  
  

හොඳ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ දෝෂ වාර්තා කිරීමේ පද්ධති සමඟ යන්ත්‍රය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, අපට පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු හඳුනාගත හැකිය. මේවා අසාමාන්‍ය ශබ්ද හෝ නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෝෂ විය හැකිය. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්‍ය නිවැරදි කිරීම් ඉක්මනින් යෙදිය හැකිය. ගැටළු ඇති කරන ස්වයංක්‍රීය වයර් රෝලිං යන්ත්‍ර සඳහා පොදු දෝශ නිරාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම මෙම ලිපියෙන් ආවරණය කෙරේ.

රෝලර් සමාන්තරකරණය සහ පෙළගැස්ම හඳුනා ගැනීම

▶ පෙළගැස්වීමේ ගැටළු හඳුනා ගැනීම සහ මැනීම

යන්ත්‍රයෙන් ලෝහය පිටතට එන ආකාරය යන්ත්‍රයේ සෞඛ්‍යය ගැන බොහෝ දේ කියයි. වයරය කේතුවක හැඩයෙන් පිටතට පැමිණේ නම් හෝ එක් පැත්තකින් වක්‍ර වීමට නැඹුරු නම්, එය සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. රෝලර් තවදුරටත් එකිනෙකට සමාන්තර නොවන බවට එය ප්‍රධාන ලකුණකි.

මෙය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, රෝලර් අතර අවකාශය හොඳින් බලන්න. පරතරය සහතික කිරීම සඳහා ඔබ තුනී ෆීලර් මාපකයක් භාවිතා කළ යුතුය. එය රෝලරයේ එක් පැත්තක සිට අනෙක් පැත්ත දක්වා හරියටම එකම පළල විය යුතුය.

▶ පෙළගැස්වීමේ ගැලපීම් සිදු කිරීම

රෝලර් සමාන්තර නොවන බව ඔබට පෙනී ගියහොත්, ඔබ යන්ත්‍ර සැකසුම් සකස් කළ යුතුය. එය ඒවා නැවත ධාවන පථයට ගෙන ඒමට උපකාරී වනු ඇත. ඔබේ යන්ත්‍රය ගියර් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට අත් රෝදය එසවීමෙන් පෙළගැස්ම නිවැරදි කළ හැකිය. ඉන්පසු ගියරය තනි දතකින් පමණක් ගෙන ගොස්, පසුව එය නැවත එම ස්ථානයේ අගුළු දමන්න. එසේම, පසුපස රෝලර්වල ගැලපුම් බොත්තම් එකිනෙකා සමඟ සමමුහුර්තව ඇති බවට මම සහතික විය යුතුය. වේගයෙන් චලනය වන වයර් රෝලිං මෝල් යන්ත්‍රවල, බොත්තම් අතර 0.5mm නොගැලපීම අක්‍රමවත් වයර් හැඩයක් ඇති කළ හැකිය.

▶ ඇඳුම් සහ ඉරීම් පිරිසිදු කිරීම සහ හැසිරවීම

ස්ලයිඩ් බ්ලොක් වලට යටින් යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයක් හෝ සුන්බුන් ගොඩගැසී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මෙහි අපිරිසිදුකමක් එකතු වුවහොත්, එය යන්ත්‍රයේ මාර්ගෝපදේශක ධාවන පථය ඉවතට තල්ලු කළ හැකිය. පෙරළෙන මධ්‍ය රේඛාවට බාධා ඇති වේ. මාර්ගෝපදේශක පාදය ගෙවී ගියහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් පරතරය පිරවීම සඳහා ඝන පෑඩින් හෝ ලයිනර් තබනු ඇත. නවීන පොලිමර් සමඟ ස්ථාන සවි කිරීම වඩාත් සුදුසුය. එය ස්ථිර හානියක් නොමැතිව යන්ත්‍රය සවි කිරීමට ඉඩ සලසයි.

▶ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාවය ආරක්ෂා කිරීම

යන්ත්‍රය එහි කාර්යය අතරතුර නිවැරදිව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා. සෑම නඩත්තු කටයුත්තකින් පසු අපි එහි ක්‍රමාංකනය සහතික කළ යුතුය. ඔබ වැඩ අවසන් කළ වහාම රෝලර් වලින් සියලු පීඩනය ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න. ඔබ ඒවා එකට මිරිකා තැබුවහොත්, ගැලපුම් උල්පත් කාලයත් සමඟ ඒවායේ ආතතිය නැති වී යයි.

යාන්ත්‍රික කම්පනය සහ ශබ්දය ආමන්ත්‍රණය කිරීම

✔ අත්තිවාරම සහ ස්ථාවරත්වය

යන්ත්‍රයක් කම්පනය වී ශබ්දයක් නිකුත් කරන සෑම අවස්ථාවකම, වඩාත් පොදු හේතුව වන්නේ යන්ත්‍රයේ රාමු නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යයන් ය. එය ක්‍රියාත්මක වන විට, ඒවා ලිහිල් වී වැඩ බංකුව චලනය වීමට හේතු වේ. සවි කරන බෝල්ට් ලිහිල් වන අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට මුළු එකලස් කිරීමම කම්පනයට ගොදුරු වේ.

✔ අමුතු ශබ්ද හඳුනා ගැනීම

යන්ත්‍රයෙන් අමුතු ශබ්ද ඇසෙන සෑම විටම, ශබ්දය ප්‍රවේශමෙන් පැතිකඩ කිරීම සැමවිටම උපකාරී වේ. ඔබට ඇඹරුම් ශබ්දයක් ඇසෙන්නේ නම්, ඔබට බෙයාරිං එකක් ගෙවී ගොස් හෝ ලිහිසිකරණය නොමැති ගියර් දුම්රියක් තිබිය හැකිය. ශබ්දය පැහැදිලි "ට්‍රිප්" ශබ්දයක් නම්, ඔබ වහාම කේබල් රීලයක් සඳහා මෝටරය පරීක්ෂා කළ යුතුය. බොහෝ විට, වයරය එකතු කර ඇති අධික ඝර්ෂණය හේතුවෙන් පද්ධතිය අධික ධාරාවක් ඇද ගැනීමට හේතු වේ. එය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ආරක්ෂිත ස්විචය බිඳ දමයි.

✔ මෝටර් සහ අධිවේගී සෙලවීම

ඔබ සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද ස්ටෑන්ඩ් වල සෞඛ්‍යය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඔබේ රෝලර් අසමතුලිත නම් හෝ මෝටර් පතුවළ වැරදි ලෙස සකසා ඇත්නම්, එය හාර්මොනික් කම්පන ඇති කරයි. එය නිශ්චිත වේගයකින් හෝ බොහෝ විට අධික වේගයෙන් සිදුවනු ඇත.

ආතති නිසා ඇතිවන කම්පනය බල සම්ප්‍රේෂණ බාධා ඇති කළ හැකිය. බහු ස්වාධීන ගියර් ධාවක සහිත බාධා-රහිත ධාවක තාක්ෂණයකට උත්ශ්‍රේණි කිරීම යන්ත්‍ර සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ. මෙම කම්පන වලට එරෙහිව නව තාක්ෂණයට ආවේණික ආරක්ෂාවක් ඇත.

✔ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ වයර් එකතු කිරීමේ ගැටළු

සමහර විට කම්පන වයරය හසුරුවන කොටස් වලින් පැමිණේ. යන්ත්‍රයක් ස්වයංක්‍රීයව රෝල් වෙනස් කරන විට හෝ වයර් එකතු කරන විට ගැස්සෙන සහ අනපේක්ෂිත චලනයන් සිදු කරන්නේ නම්, එහි සොලෙනොයිඩ් කපාට පරීක්ෂා කරන්න. සමීප සංවේදක මෙන් කොටස් චලනය වන විට හඳුනා ගන්නා සංවේදක ද දෝෂ සහිත විය හැකිය.

ලූපර් හෝ වයර් එකතු කිරීමේ උපාංගය ක්‍රමාංකනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. වයරය යාන්ත්‍රිකව සිරවී ඇත්නම්, ස්ථානගත කරන ලද බලවේග නිෂ්පාදන මාර්ගය හරහා කම්පනය යවනු ඇත.

ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට දෝෂ දෝශ නිරාකරණය කිරීම

◆ හැඩය සහ සෘජු බව පිළිබඳ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම

වයරය අවශ්‍ය හැඩයෙන් තොරව භෞතිකව පිටතට එන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය මඟ පෙන්වන උපකරණ කොටස්වල ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි. ඔබේ වයරය රැලි සහිත හෝ නැමී ඇති බවක් පෙනේ නම්, එය නිදහස් කෙළවරට යොදන ප්‍රමාණවත් ආතතියක් නිසා නොවේ. විශේෂයෙන් ඔබ ඉස්කුරුප්පු වැනි නූල් හෝ නොගැලපෙන හෙලික්ස් කෝණ සහිත භාණ්ඩ සාදන්නේ නම්, ඔබේ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. රෝලරයේ හරියටම මැද කොටස පරිපූර්ණ ලෙස කෙළින් වන අතර වැඩ කරන වයරයේ මැද මාර්ගය සමඟ පෙළ ගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.

◆ ඉරිතැලීම්, බිඳීම් සහ ගාංචු ආමන්ත්‍රණය කිරීම

මෙටා භෞතිකව අසමත් වූ විට හෝ කැඩී ගිය විට එය සාමාන්‍යයෙන් පෙරළීමේ අදියර හැසිරවීමේ ගැටලුවකි. වටිනා ලෝහ වයරයක ඉරිතලා ඇති දාර සොයා ගැනීම යනු කරුණු දෙකක්:

• ඒකාකාර නොවන ඉන්ගෝට්: ආරම්භක අමුද්‍රව්‍යයේ උසස් තත්ත්වය සහතික කරන්න.
• ඇනීලිං නොකර රෝල් කිරීම: රෝල් කිරීමට පෙර ලෝහය මෘදු කිරීම සඳහා රත් කරන්න.
• මුල සිට අග දක්වා පෙරළන ලද ද්‍රව්‍ය: වැඩ කොටස පසුපසට නොහැරීමෙන් සහ පෙරළීමට පෙර ඇනීල් කිරීම සිදු කිරීමෙන් ගැටීම වළක්වන්න.

◆ මතුපිට කැළැල් ඉවත් කිරීම

ඔබ රිදී හෝ පෙති දුටුවහොත්, සාමාන්‍යයෙන් එයින් අදහස් වන්නේ ලෝහය යන්ත්‍රය හරහා අඩු පෝෂණ අනුපාතයකින් ගමන් කරන බවයි. එය සවි කිරීම සඳහා, ලෝහය වැඩි වේගයකින් රෝලර් තුළට තල්ලු කරන්න. උල් වූ කොටස් හෝ වයර් නකල්ස් මත සීරීම් දක්නට ලැබුනහොත්, රෝලර් සහ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න. කුඩු අපිරිසිදු හෝ උල්ෙල්ඛ ආකලන වැනි ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර කොටස්වලට කාවැදී ලෝහය සීරීමට හැකිය.

◆ උසස් රටා ශිල්පීය ක්‍රම

ඔබ සියුම් නිර්මාණ මාරු කිරීම් හෝ වයනය වයර් මත යෙදීමට බලාපොරොත්තු වන විට, ඔබට දැඩි බලයක් අවශ්‍ය වේ. පිටත පීඩන තට්ටුවක් ලෙස නිකල් රිදී වැනි තද ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් භාවිතා කිරීම පිත්තල වලට වඩා බෙහෙවින් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නිකල් රිදී ඉහළ දෘඪතාවයක් ඇති අතර ගැඹුරු මෝස්තරයක් බල කරන අතර මඩ සහිත පෙනුමක් වෙනුවට පැහැදිලි වයනයක් සහතික කරයි.

සහායක පද්ධති ප්‍රශස්තකරණය සහ නඩත්තුව

◇ සිසිලන පද්ධති සහ ජල කළමනාකරණය

• පීඩන පාලනය: සිසිලනය සඳහා භාවිතා කරන ජලය හරියටම 0.5MPa හි තබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සිසිලන ජලයේ පීඩනය අධික වුවහොත්, එය රෝලර් මතුපිටින් ජලය පිටවීමට හේතු වේ. එය ඉතා අඩු නම්, එය වාෂ්ප පටලය බිඳ දමා අන්තර්ක්‍රියා කරන පෘෂ්ඨයන් අතරට තල්ලු කිරීමට අසමත් වනු ඇත.
• කැටි ගැසීම් වැළැක්වීම: ඔබ නිතිපතා නිශ්චිත විවරය සහ ඉසිනය ඉවත් කළ යුතුය. ජලය ජල එන්නත් කිරීමේ සිදුරු සහ තුණ්ඩ හරහා පද්ධතියට ඇතුළු වේ. එය යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් හෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලයේ අපද්‍රව්‍ය වලින් ඒවා අවහිර වීම වළක්වයි.
• උසස් ජල ඉවත් කිරීම: විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ධ්‍රැවීකරණය කරන ලද සාදන රෙදි භාවිතා කරමින් අඛණ්ඩ රේඛා වලදී ජලය බැස යාම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය යන්ත්‍ර වයර් චලනය කරන සංරචකවල ආයු කාලය වැඩි කරයි.

◇ ලිහිසිකරණය සහ දෛනික නඩත්තුව

• දෛනික නඩත්තුව: දිනපතා ක්‍රියාකරුවන් සැහැල්ලු මැෂින් ඔයිල් එකකින් සිලින්ඩර පිස දැමිය යුතුය. WD-40 වැනි තුනී විනිවිද යන ඉසින භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. දූවිලි හා මලකඩ පැල්ලම් වලින් උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආවරණයක් තබන්න.
• වාර්ෂික ගියර් පරීක්ෂාවන්: සෑම මාස 12 කට වරක් ඔබ පද්ධතියේ ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කළ යුතුය. එය ඩ්‍රයිව් ගියර් වලට සමානව ග්‍රීස් පැතිරෙන බව ඔබ තහවුරු කළ යුතුය. ඒවා අකාලයේ ගියර් ගෙවී යාම වැළැක්වීමට.

නිගමනය

සාර්ථක දෝශ නිරාකරණ ක්‍රියාවලියක යතුර නිතිපතා පරීක්ෂාවන් ය. එයින් අදහස් කරන්නේ ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කිරීමයි. වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් සකස් කර යන්ත්‍ර තත්ත්වයන් පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. ඉහළම ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම කර්මාන්තවල විශ්වසනීයත්ව ඉංජිනේරුවෙකුගේ ප්‍රධානත්වයෙන් යුත් උපකරණ විශ්වසනීයත්ව වැඩසටහනක් ඇත. උපකරණවල සෞඛ්‍යය වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ කණ්ඩායමේ තත්ත්ව අධීක්ෂණ කාර්මිකයන් සිටී. ඔවුන්ගේ නවීන අනාවරකවලට ප්‍රවණතා හරහා යටින් පවතින ගැටලුව කෙලින්ම හඳුනාගත හැකිය. උපකරණ විශ්වසනීයත්ව කණ්ඩායමක් සිටීම හොඳම විසඳුමයි. ක්‍රියාකරු අසාමාන්‍යතාවයක් හඳුනාගත් විට හේ ඇමතුමක් ලබා ගත යුතුය. ඉන්පසු එතැන් සිට දෝශ නිරාකරණය ආරම්භ කරන්න.

බොහෝ බිඳවැටීම් සිදුවන්නේ:

• යාන්ත්‍රික අස්ථානගතවීම්
• ද්‍රව්‍ය ඇනීලිං
• සිසිලන පද්ධති ගැටළු

මේවා සමීපව ආමන්ත්‍රණය කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම මඟින් කර්මාන්තශාලාවේ ඇති ගැටළු බොහොමයක් විසඳා ගත හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය යල් පැන ගිය තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ නම්, හසුං වයර් රෝලිං යන්ත්‍ර වැඩිදියුණු කිරීමක් ලෙස සලකන්න. අපගේ යන්ත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ ද්විත්ව හිස සහිත වයර් රෝලිං මෝල විවිධ ප්‍රමාණකරණ අදියර 12ක් සමඟින්. සියලුම උපකරණ සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද නිරවද්‍යතාවයක් සහ අන්තර්මැටික් PLC පාලනයක් සහිත බිල්ට්-ඉන් ජල-සිසිල් ටංස්ටන් රෝලර් සපයයි. පිවිසෙන්න වෙබ් අඩවිය වැඩි විස්තර සඳහා.

FAQ

1. ප්‍රශ්නය: නුසුදුසු අමු වයර් තද බව රෝලිං යන්ත්‍ර අක්‍රමිකතා ඇති කරයිද? එය හසුරුවන්නේ කෙසේද?

ඔව්. අධික දෘඩ වයර් රෝලර් බර වැඩි කරයි, තදබදය සහ මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි; අධික මෘදු වයර් අධික ලෙස විරූපණය වේ. රෝල් කිරීමට පෙර දෘඩ අමු වයර් පූර්ව ඇනීම, දෘඪතාව අනුව අමුද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය කර, ඒ අනුව රෝලර් සම්පීඩන බලය සකස් කරන්න.

2. ප්‍රශ්නය: නිෂ්පාදනය අතරතුර නොගැලපෙන පෙරළීමේ වේග උච්චාවචනයන් දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද?

වේග අස්ථායිතාවයට හේතු වන්නේ අස්ථායී ආදාන වෝල්ටීයතාවය, වයස්ගත සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය, ලිස්සා යන සම්ප්‍රේෂණ පටි හෝ අසමාන වයර් ආතතියයි. බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය ස්ථාවර කිරීම, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, සම්ප්‍රේෂණ පටි තද කිරීම සහ ඉදිරිපස සහ පසුපස වයර් ආතතිය සමතුලිත කිරීමයි.

3. ප්‍රශ්නය: වෘත්තීය පුහුණුවක් නොමැතිව මට වයර් රෝලිං යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිද, එය කුමන අවදානම් ගෙන එයිද?

පුහුණුව නොලත් ක්‍රියාකාරිත්වයට අවසර නැත. ක්‍රියාකරුවන් ආරම්භ කිරීමට පෙර උපකරණ පුහුණුව සම්පූර්ණ කළ යුතුය.