Hasung зергер буюмдарынын чынжыр өндүрүш линиясынын толук түшүндүрмөсү

Максаты: Вакуумдук куюудан кийин металл бланктарды алуу жана бланктарды ылайыкташтырылган калыптар жана туруктуу берүү системалары аркылуу так басуу, чынжыр үчүн талап кылынган белгилүү бир кесилиш формаларын (мисалы, тегерек, төрт бурчтуу, жалпак) калыптандыруу, ошол эле учурда беттик үлгүлөрдү же оюктарды басуу, кийинки зым тартуу процесстери үчүн негиз түзүү.

Артыкчылыктары: Жогорку прокаттоо тактыгы, басуу тереңдигин жана аралыгын ийкемдүү жөндөө, сериялык өндүрүштө ар бир даярдама үчүн бирдей спецификацияларды камсыз кылуу жана кийинки иштетүү каталарын азайтуу; Автоматташтырылган иштетүү кол менен кийлигишүүнү азайтат, кол менен линияны басууда чоң каталар жана төмөн натыйжалуулук көйгөйлөрүнөн качат жана өндүрүш линиясынын жалпы үзгүлтүксүздүгүн жакшыртуу жана сапатты текшерүүнү кайра иштетүү ылдамдыгын азайтуу үчүн кийинки жабдуулар менен кызматташа алат.

Колдонулушу: Чынжырды калыптандыруу үчүн негизги жабдуу катары, Hasung ар кандай стилдеги чынжыр токуучу машиналар менен жабдылган, алар рыноктун суроо-талабына ылайык O-чынжырлары, кайчылаш чынжырлары, суу толкун чынжырлары, кутуча чынжырлары ж.б. сыяктуу зергердик чынжырлардын ар кандай негизги стилдерин токуй алышат жана күйгүзүлгөн металл зымдарды когеренттүү чынжыр прототиптерине токуй алышат.

Артыкчылыктары: Жогорку деңгээлдеги автоматташтыруу, токуунун жогорку тактыгы, бирдей чынжыр кадамы, тыгыз түзүлүш жана оңой бошотулбайт; Бир нече стилдерге күчтүү ыңгайлашуу, ар кандай кардарлардын жеке муктаждыктарын канааттандыруу үчүн токуу калыптарын тез алмаштырууга жөндөмдүү, өзүнчө жабдууларды мүчүлүштүктөрдү оңдоонун кажети жок; Жабдуу бекем түзүлүшкө ээ, оңой иштейт жана узак убакыт бою үзгүлтүксүз иштей алат, бул ар бир партия үчүн бирдей чынжыр стилдерин камсыз кылуу менен бирге партиялык өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат. Чоң жана кичине өлчөмдөгү чынжырларды чыгара алат. Натыйжалуу өндүрүш кубаттуулугу үчүн аны лазердик ширетүү же плазмалык ширетүү технологиясы менен түздөн-түз колдонсо болот.

Колдонулушу: Ширетүү чынжырлары үчүн керектүү ширетүүчү порошокту аралаштыруу, ширетүүчү порошоктун майда жана кесексиз болушун камсыз кылуу үчүн ширетүүчү порошокту тирөөч материалдар менен бирдей аралаштыруу, кийинки туннель мешинде ширетүү үчүн жогорку сапаттагы ширетүүчү материалдарды камсыз кылуу жана чынжырдын бетинин бекем ширетилишин камсыз кылуу үчүн атайын колдонулат.

Артыкчылыктары: Аралаштыруунун жогорку бирдейлиги, ширетүүчү порошокту аралаштыруу катышын так көзөмөлдөө, ширетүүчү порошокту бирдей эмес аралаштыруудан келип чыккан туруксуз ширетүү жана беттик жаракалар сыяктуу көйгөйлөрдү болтурбоо; Аралаштыруу ылдамдыгын ширетүүчү порошоктун ар кандай мүнөздөмөлөрүнүн аралаштыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн тууралоого болот. Иштөө жөнөкөй жана кесипкөй техниктерди талап кылбайт. Ошол эле учурда, ал ширетүүчү порошоктун калдыктарын азайтып, өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.

Максаты: Өндүрүш линиясынын акыркы процесси катары, жылтыраткыч машина ширетилген чынжырды комплекстүү жылтыратуу, чынжырдын бетиндеги чийиктерди, кычкыл катмарларын жана ширетүүчү издерден арылуу, чынжырдын бетинин жылмакайлыгын жана жалтырактыгын жакшыртуу, ошондой эле назик жана жылуу текстураны берүү үчүн жооптуу.

Артыкчылыктары: Жылтыратуу тактыгы жогору, чынжырдын стилине ылайык жылтыратуу күчү жана ылдамдыгы жөнгө салынат, чынжырдын жылмакай жана бирдей бетин, чийиктердин же бүдүрлөрдүн жоктугун жана стандарттуу жылтырактыкка жетишүүнү камсыздайт; Автоматташтырылган жылтыратуу кол менен кийлигишүүнү азайтат жана кол менен жылтыратуудан келип чыккан бирдей эмес эскирүү жана бирдей эмес жылтырактык сыяктуу көйгөйлөрдү болтурбайт; Жылтыратуу чаңынын экинчи жолу жабышып калышын жана жумушчу бөлүктөргө жылуулук бузулушун алдын алуу, продукциянын квалификациялык көрсөткүчүн жакшыртуу жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн натыйжалуу чаңды кетирүү жана муздатуу системасы менен жабдылган.