Детальний опис виробничої лінії ювелірних ланцюжків Hasung

Призначення: Отримання металевих заготовок після вакуумного лиття та їх точне продавлювання через спеціальні форми та стабільні системи передачі, надаючи ланцюгу певні форми поперечного перерізу (такі як круглі, квадратні, плоскі), одночасно продавлюючи поверхневі візерунки або канавки, закладаючи основу для подальших процесів волочіння дроту.

Переваги: ​​Висока точність вальцювання, гнучке регулювання глибини пресування та відстані між заготовками, забезпечення однакових специфікацій для кожної заготовки в серійному виробництві та зменшення подальших помилок обробки; Автоматизована робота зменшує ручне втручання, уникає проблем великих помилок та низької ефективності ручного пресування на лінії, а також може взаємодіяти з наступним обладнанням для покращення загальної безперервності виробничої лінії та зменшення кількості повторних робіт під час контролю якості.

Використання: Як основне обладнання для формування ланцюгів, Hasung оснащений різними типами верстатів для ткацтва ланцюгів, які можуть плести різні поширені стилі ювелірних ланцюжків, такі як O-подібні ланцюги, перехресні ланцюги, ланцюги з водяною хвилею, коробчасті ланцюги тощо, відповідно до ринкового попиту, а також плести відпалені металеві дроти в когерентні прототипи ланцюгів.

Переваги: ​​Високий ступінь автоматизації, висока точність ткацтва, рівномірний крок ланцюга, щільна структура та нелегке розхитування; Висока адаптивність до різних стилів, можливість швидкої зміни ткацьких форм для задоволення індивідуальних потреб різних клієнтів без необхідності окремого налагодження обладнання; Обладнання має міцну конструкцію, просте в експлуатації та може працювати безперервно протягом тривалого часу, що значно підвищує ефективність серійного виробництва, забезпечуючи однорідність стилів ланцюгів для кожної партії. Може виготовляти ланцюги як великих, так і малих розмірів. Його можна безпосередньо використовувати з технологією лазерного або плазмового зварювання для ефективного виробництва.

Призначення: Спеціально використовується для перемішування зварювального порошку, необхідного для зварювання ланцюгів, рівномірного змішування зварювального порошку з допоміжними матеріалами для забезпечення дрібного помелу та відсутності грудочок, забезпечення високоякісних зварювальних матеріалів для подальшого зварювання в тунельній печі та забезпечення міцного зварювання ланцюга.

Переваги: ​​Висока рівномірність змішування, точний контроль співвідношення змішування зварювального порошку, уникнення таких проблем, як нестабільне зварювання та розтріскування на межі розділу, спричинені нерівномірним змішуванням зварювального порошку; Швидкість перемішування можна регулювати відповідно до потреб перемішування зварювального порошку різних специфікацій. Операція проста та не вимагає професійних техніків. Водночас це може зменшити відходи зварювального порошку та знизити виробничі витрати.

Призначення: Як завершальний процес виробничої лінії, полірувальна машина відповідає за комплексне полірування зварного ланцюга, видалення подряпин, оксидних шарів та слідів зварювання на поверхні ланцюга, покращення гладкості та блиску поверхні ланцюга, а також надання ніжної та теплої текстури.

Переваги: ​​Висока точність полірування, регульована сила та швидкість полірування відповідно до типу ланцюга, що забезпечує гладку та рівномірну поверхню ланцюга, відсутність подряпин та задирок, а також досягнення стандартного глянцю; Автоматизоване полірування зменшує ручне втручання та уникає таких проблем, як нерівномірний знос та нерівномірний глянець, спричинені ручним поліруванням; Оснащений ефективною системою видалення пилу та охолодження для запобігання вторинному прилипанню полірувального пилу та термічним пошкодженням заготовок, підвищення якості продукції та подовження терміну служби обладнання.