Detaljeret forklaring af Hasung smykkekæde produktionslinje

Formål: At modtage metalemner efter vakuumstøbning og præcist presse emnerne gennem specialfremstillede forme og stabile transmissionssystemer, forme specifikke tværsnitsformer, der kræves til kæden (såsom cirkulær, firkantet, flad), samtidig med at der presses overflademønstre eller riller, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende trådtrækningsprocesser.

Fordele: Høj valsningsnøjagtighed, fleksibel justering af pressedybde og -afstand, hvilket sikrer ensartede specifikationer for hver barre i batchproduktion og reducerer efterfølgende bearbejdningsfejl; Automatiseret drift reducerer manuel indgriben, undgår problemer med store fejl og lav effektivitet ved manuel linjepresning og kan samarbejde med efterfølgende udstyr for at forbedre den samlede produktionslinjekontinuitet og reducere antallet af omarbejdninger ved kvalitetsinspektion.

Anvendelse: Som kerneudstyr til kædedannelse er Hasung udstyret med forskellige typer kædevævemaskiner, der kan væve forskellige mainstream-stilarter af smykkekæder såsom O-kæder, krydskæder, vandbølgekæder, kassekæder osv. i henhold til markedets efterspørgsel og væve udglødede metaltråde til sammenhængende kædeprototyper.

Fordele: Høj grad af automatisering, høj vævningsnøjagtighed, ensartet kædeafstand, tæt struktur og ikke let at løsne; Stærk tilpasningsevne til flere stilarter, i stand til hurtigt at skifte væveforme for at imødekomme forskellige kunders tilpassede behov uden behov for separat fejlfinding af udstyr; Udstyret har en robust struktur, er nemt at betjene og kan køre kontinuerligt i lange perioder, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​batchproduktionen betydeligt, samtidig med at det sikrer ensartede kædestilarter for hver batch. Kan producere kæder i både store og små størrelser. Det kan bruges direkte med lasersvejsning eller plasmasvejsningsteknologi for effektiv produktionskapacitet.

Formål: Specielt anvendt til omrøring af svejsepulveret, der kræves til svejsekæder, blanding af svejsepulveret jævnt med støttematerialer for at sikre, at svejsepulveret er fint og klumpfrit, hvilket giver svejsematerialer af høj kvalitet til efterfølgende tunnelovnssvejsning og sikring af, at kædegrænsefladen er fastsvejset.

Fordele: Høj ensartethed i blandingen, præcis kontrol af blandingsforholdet for svejsepulveret, hvilket undgår problemer som ustabil svejsning og revner i grænsefladen forårsaget af ujævn blanding af svejsepulveret; omrøringshastigheden kan justeres for at imødekomme omrøringsbehovene for forskellige specifikationer for svejsepulver. Betjeningen er enkel og kræver ikke professionelle teknikere. Samtidig kan det reducere spild af svejsepulver og sænke produktionsomkostningerne.

Formål: Som den sidste proces i produktionslinjen er poleringsmaskinen ansvarlig for omfattende polering af den svejsede kæde, fjernelse af ridser, oxidlag og svejsemærker på kædens overflade, forbedring af kædens glathed og glans og en delikat og varm tekstur.

Fordele: Høj poleringsnøjagtighed, justerbar poleringskraft og -hastighed i henhold til kædestilen, hvilket sikrer en glat og ensartet overflade på kæden, ingen ridser eller grater og opnår standardglans; Automatiseret polering reducerer manuel indgriben og undgår problemer som ujævnt slid og ujævn glans forårsaget af manuel polering; Udstyret med et effektivt støvfjernings- og kølesystem for at forhindre sekundær vedhæftning af poleringsstøv og termisk skade på emner, forbedre produktkvalifikationsraten og forlænge udstyrets levetid.