Inden for smykker er hulperlesmykker lavet af guld, K-guld eller sølv meget foretrukne på grund af deres materialebesparelse, lette slidstyrke og visuelt flotte udseende. Produktionsprocessen for hule perler er dog ekstremt kompleks og kræver høj præcision og automatisering af udstyret. Som en teknologileder inden for bearbejdning af ædelmetaller har
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. i Shenzhen lanceret en komplet produktionslinje for hule perler, der omdefinerer produktionsstandarderne for smykkeforarbejdning med automatisering, høj præcision og høj stabilitet.
Denne artikel tager dig med ind i Hasungs produktionsværksted og giver en detaljeret analyse af den komplette proceslinje, der består af en tabletpresse, en svejsemaskine til rør, en krympemaskine til rør, en rørtrækningsmaskine, en automatisk perlehammermaskine, en perleskæremaskine, en perleslibemaskine og en drejebænk.
Enhver udsøgt hul perle begynder med et perfekt røremne. Før perleformningen starter, skal råmaterialerne gennemgå en række komplekse forbehandlingsprocesser, og Hasungs udstyr sikrer stabiliteten og præcisionen i dette grundlæggende trin.
Produktionslinjens udgangspunkt er tabletpressen. Den komprimerer det smeltede ædelmetal til tynde plader, der opfylder kravene. Hasungs produktionslinje forarbejder typisk metalplader med en tykkelse mellem 0,15 mm og 0,45 mm. Dette trin er afgørende. Kun plader med ensartet tykkelse og glat overflade kan sikre kvaliteten af de efterfølgende svejse- og strækningsprocesser og undgå defekter som sandhuller eller ujævn vægtykkelse.
Den pressede metalplade føres ind i svejsemaskinen til rør. Hasung bruger TIG-svejsemaskiner (wolfram-inertgassvejsning) eller effektive dobbelthovedsvejsemaskiner til at rulle metalplader til rør og svejse dem sammen.
Det synkrone dobbelthoveddesign forbedrer svejseeffektiviteten betydeligt, og præcisionsrullerne og det intelligente temperaturstyringssystem sikrer svejsesømmens ensartethed og fasthed, hvilket giver et upåklagelig røremne til efterfølgende strækningsprocesser.
Det svejsede rør skal opnå en specifik diameter og vægtykkelse, hvilket kræver koordineret drift af rørkrympemaskinen og rørudtrækningsmaskinen.
Rørreducerende maskine : ansvarlig for indledningsvis at reducere rørmaterialets diameter for at forberede den efterfølgende finstrækning.
Rørtrækningsmaskine: Dette er det centrale strækudstyr i produktionslinjen. Hasungs rørtrækningsmaskine anvender en robust stålrammestruktur og præcise trækforme, hvilket sikrer ekstremt stabil drift. Ved hjælp af koldtrækningsteknologi strækkes rørene til de ønskede slanke specifikationer, mens materialets densitet og glathed forbedres yderligere. Nogle high-end-modeller integrerer endda laserstyringsenheder for at opnå ultimativ kontrol over rørstørrelsen.
Med rør af høj kvalitet er det næste øjeblik, hvor man oplever et mirakel - at forvandle rørene til runde og fyldige perler. Kernen i denne proces er den automatiske perlehammermaskine.
Traditionel perlebearbejdning er afhængig af manuel hamring, hvilket er ineffektivt og inkonsekvent. Hasungs automatiske perlehammermaskine ændrede fuldstændigt denne situation.
Denne enhed er baseret på avanceret automatisk styringsteknologi og bruger præcise mekaniske strukturer og prægeforme til at udføre højhastighedsprægning på metalrørsektioner fyldt med smøremidler og højtemperaturbestandige materialer. Under kommando af mikrocontrollersystemet arbejder løftemekanismen, rotationsmekanismen og tilførsels-/udladningsmekanismen perfekt sammen for at forme det lige rør til hule perler eller olivenformede perler på én gang.
Hasungs udstyr kan nå en maksimal hastighed på 120 stykker i minuttet og sikre, at rundhedsnøjagtigheden af det færdige produkt er inden for ± 0,02 millimeter. Dette frigør ikke kun arbejdskraften betydeligt, men gør også storstilet og standardiseret produktion til en realitet.
![Fuld analyse af Hasung hulperleproduktionslinje 4]()
Perlerne, der lige er kommet ud af hammerperlemaskinen, kan have formlinjer eller fine grater på overfladen, som skal forfines og dekoreres i henhold til designkravene.
Før poleringsprocessen påbegyndes, eller for de forbundne perler, der skal adskilles, er perleskæreren ansvarlig for nøjagtigt at adskille perledekorationen fra forbindelsesstangen eller skære røret i den angivne længde. Skæremaskinen kan præcist lokalisere og sikre et glat snit, hvilket lægger et godt fundament for den efterfølgende bearbejdning.
Perlernes overflade kan have mindre fejl eller ujævnheder efter skæring og adskillelse. Perleslibemaskinen anvender et integreret design af slibning og polering. Perlernes overflade slibes af en præcisionsslibeskive og poleres derefter af en polerskive for at sikre, at hver perle kan opnå den endelige spejlblanke effekt.
Hvis den foregående proces er at forme perlernes "form", så er blomstermaskinen nøglen til at give perlerne "sjæl".
Hasungs dobbelthovedede blomstermaskine (som f.eks. model HS-1174) er det sidste touch på produktionslinjen. Efter udstyret er startet, driver motoren arbejdshovedet til at rotere med en hastighed på op til 24000 omdrejninger i minuttet, hvilket driver et specialdesignet diamantskæreværktøj til at udføre præcisionsskæring på perlens overflade.
Uanset om det er klassiske retro-spiralmønstre, moderigtige diamantfacetter eller udsøgte fiskeskælsmønstre, kan bilblomstermaskinen perfekt udskære forudindstillede mønstre på overfladen af små hule perler ved præcist at kontrollere dybden og rotationsvinklen på skærehovedet. Denne roterende positioneringsanordning af ekspansionstypen kan fastspænde de hule perler og dermed sikre mønstrenes kontinuitet og symmetri under blomsterfremstillingsprocessen, hvilket gør hver perle til et unikt kunstværk.
Til smykkeforarbejdningsvirksomheder leverer Hasung ikke blot individuelt udstyr, men en komplet nøglefærdig løsning. Det repræsenterer springet inden for smykkeforarbejdning fra traditionelle manuelle værksteder til intelligente og automatiserede fabrikker og hjælper producenter med at skabe deres egen strålende fremtid på det globale smykkemarked med højere kvalitet og lavere omkostninger.