दागिन्यांच्या क्षेत्रात, सोने, के-गोल्ड किंवा चांदीपासून बनवलेल्या पोकळ मण्यांच्या दागिन्यांना कमी सामग्री, वजनाने हलकेपणा आणि आकर्षक दिसण्यामुळे खूप पसंती दिली जाते. तथापि, पोकळ मण्यांची उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत गुंतागुंतीची असून, त्यासाठी उपकरणांची उच्च अचूकता आणि स्वयंचलन आवश्यक असते. मौल्यवान धातूंच्या मशिनिंग क्षेत्रातील एक तंत्रज्ञान अग्रणी म्हणून, शेन्झेन येथील
हासुंग प्रेशियस मेटल इक्विपमेंट टेक्नॉलॉजी कंपनी लिमिटेडने एक संपूर्ण पोकळ मणी उत्पादन लाइन सादर केली आहे, जी स्वयंचलन, उच्च अचूकता आणि उच्च स्थिरतेसह दागिन्यांच्या प्रक्रियेचे उत्पादन मानक पुन्हा परिभाषित करते.
हा लेख तुम्हाला हासुंगच्या उत्पादन कार्यशाळेत घेऊन जाईल आणि टॅब्लेट प्रेस, वेल्डेड पाईप मशीन, पाईप श्रिंकिंग मशीन, पाईप ड्रॉइंग मशीन, ऑटोमॅटिक बीड हॅमर मशीन, बीड कटिंग मशीन, बीड ग्राइंडिंग मशीन आणि लेथ यांचा समावेश असलेल्या संपूर्ण प्रक्रिया लाइनचे सविस्तर विश्लेषण प्रदान करेल.
कोणत्याही उत्कृष्ट पोकळ मण्याची सुरुवात एका परिपूर्ण नळीच्या साच्याने होते. मणी बनवण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी, कच्च्या मालाला अनेक गुंतागुंतीच्या पूर्व-प्रक्रियांमधून जावे लागते आणि हासुंगची उपकरणे या मूलभूत टप्प्याची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करतात.
उत्पादन लाइनचा प्रारंभ बिंदू टॅब्लेट प्रेस आहे. ते वितळलेल्या मौल्यवान धातूच्या बिलेटला दाबून आवश्यकतेनुसार पातळ पत्र्यांमध्ये रूपांतरित करते. हासुंग उत्पादन लाइनमध्ये सामान्यतः ०.१५ मिमी ते ०.४५ मिमी जाडीच्या धातूच्या पत्र्यांवर प्रक्रिया केली जाते. हा टप्पा अत्यंत महत्त्वाचा आहे. केवळ एकसमान जाडीचे आणि गुळगुळीत पृष्ठभागाचे पत्रेच पुढील वेल्डिंग आणि ताणण्याच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात, तसेच वाळूची छिद्रे किंवा भिंतीची असमान जाडी यांसारखे दोष टाळू शकतात.
दाबलेली धातूची शीट वेल्डिंग पाईप मशीनमध्ये टाकली जाईल. हासुंग धातूच्या शीटला नळ्यांमध्ये वळवण्यासाठी आणि त्यांना एकत्र जोडण्यासाठी टीआयजी वेल्डिंग मशीन (टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग) किंवा कार्यक्षम डबल हेड वेल्डिंग मशीन वापरते.
दुहेरी हेडच्या समकालिक कार्यान्वयन रचनेमुळे वेल्डिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते, आणि अचूक रोलर्स व बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली वेल्ड सीमची एकसमानता आणि मजबुती सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे पुढील ताणण्याच्या प्रक्रियांसाठी एक निर्दोष पाईप ब्लँक मिळतो.
वेल्ड केलेल्या पाईपला एक विशिष्ट व्यास आणि जाडी प्राप्त करणे आवश्यक असते, ज्यासाठी पाईप श्रिंकिंग मशीन आणि पाईप पुलिंग मशीनच्या समन्वित कार्याची गरज असते.
ट्यूब रिड्यूसिंग मशीन : नंतरच्या सूक्ष्म ताणण्याच्या तयारीसाठी पाईपच्या पदार्थाचा व्यास सुरुवातीला कमी करण्याची जबाबदारी.
पाईप ड्रॉइंग मशीन: हे उत्पादन लाइनमधील मुख्य ताणण्याचे उपकरण आहे. हसुंगच्या पाईप ड्रॉइंग मशीनमध्ये मजबूत स्टील फ्रेम रचना आणि अचूक ड्रॉइंग मोल्ड्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे अत्यंत स्थिर कार्यप्रणाली सुनिश्चित होते. कोल्ड ड्रॉइंग तंत्रज्ञानाद्वारे, पाईप्सना इच्छित बारीक आकारात ताणले जाते, तसेच मटेरियलची घनता आणि गुळगुळीतपणा आणखी सुधारला जातो. काही उच्च श्रेणीच्या मॉडेल्समध्ये पाईपच्या आकारावर अंतिम नियंत्रण मिळवण्यासाठी लेझर कंट्रोल युनिट्सदेखील समाविष्ट केलेले असतात.
उच्च-गुणवत्तेच्या ट्यूब्समुळे, पुढचा क्षण एका चमत्काराचा असतो - त्या ट्यूब्सचे गोल आणि भरीव मण्यांमध्ये रूपांतर होताना पाहणे. या प्रक्रियेचा गाभा म्हणजे स्वयंचलित बीड हॅमर मशीन होय.
पारंपरिक मणी प्रक्रिया हाताने हातोडी मारण्यावर अवलंबून असते, जी अकार्यक्षम आणि विसंगत आहे. हासुंगच्या स्वयंचलित मणी हातोडी यंत्राने ही परिस्थिती पूर्णपणे बदलली आहे.
हे उपकरण प्रगत स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञानावर आधारित असून, वंगण आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक पदार्थांनी भरलेल्या धातूच्या पाईपच्या भागांवर अति-वेगवान स्टॅम्पिंग करण्यासाठी अचूक यांत्रिक रचना आणि स्टॅम्पिंग मोल्ड्सचा वापर करते. मायक्रोकंट्रोलर प्रणालीच्या आदेशानुसार, उचलण्याची यंत्रणा, फिरवण्याची यंत्रणा आणि पुरवठा/विसर्जन यंत्रणा एकत्रितपणे उत्तमरित्या कार्य करून सरळ पाईपला एकाच वेळी पोकळ मण्यांचा किंवा जैतुनाच्या आकाराच्या मण्यांचा आकार देतात.
हासुंगची उपकरणे प्रति मिनिट १२० नग इतका कमाल वेग गाठू शकतात आणि तयार उत्पादनाच्या गोलाकाराची अचूकता ± ०.०२ मिलिमीटरच्या आत राहील याची खात्री देतात. यामुळे केवळ श्रमाची मोठी बचत होत नाही, तर मोठ्या प्रमाणावर आणि प्रमाणित उत्पादनही प्रत्यक्षात येते.
![हासुंग हॉलो बीड उत्पादन लाइनचे संपूर्ण विश्लेषण 4]()
हॅमर बीड मशीनमधून नुकत्याच बाहेर आलेल्या मण्यांच्या पृष्ठभागावर मोल्ड लाईन्स किंवा बारीक बर्स असू शकतात, ज्यांना डिझाइनच्या आवश्यकतेनुसार परिष्कृत करून सुशोभित करणे आवश्यक असते.
पॉलिशिंग प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी, किंवा वेगळे करण्याची आवश्यकता असलेल्या जोडलेल्या मण्यांसाठी, बीड कटरचे काम कनेक्टिंग रॉडपासून सजावटीचे मणी अचूकपणे वेगळे करणे, किंवा पाईपला निर्दिष्ट लांबीमध्ये कापणे हे आहे. कटिंग मशीन अचूक स्थान निश्चित करून एक गुळगुळीत काप सुनिश्चित करते, ज्यामुळे पुढील प्रक्रियेसाठी एक चांगला पाया घातला जातो.
कापल्यानंतर आणि वेगळे केल्यानंतर मण्यांच्या पृष्ठभागावर किरकोळ दोष किंवा असमानता असू शकते. बीड ग्राइंडिंग मशीनमध्ये ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची एकात्मिक रचना वापरली जाते. मण्यांचा पृष्ठभाग एका अचूक ग्राइंडिंग व्हीलने घासला जातो आणि नंतर पॉलिशिंग व्हीलने पॉलिश केला जातो, जेणेकरून प्रत्येक मण्याला आरशासारखी चकचकीत अंतिम चमक मिळेल.
जर आधीची प्रक्रिया मण्यांना 'आकार' देण्याची असेल, तर फूल बनवणारे यंत्र हे मण्यांना 'जीव' देण्याची गुरुकिल्ली आहे.
हासंगचे ड्युअल हेड फ्लॉवर मेकिंग मशीन (जसे की मॉडेल HS-1174) हे उत्पादन लाइनला अंतिम स्वरूप देते. उपकरण सुरू केल्यानंतर, मोटर वर्किंग हेडला प्रति मिनिट २४,००० फेऱ्यांपर्यंतच्या वेगाने फिरवते, ज्यामुळे खास डिझाइन केलेले डायमंड कटिंग टूल चालवले जाते आणि मण्यांच्या पृष्ठभागावर अचूक कटिंग केले जाते.
क्लासिक रेट्रो सर्पिल नमुने असोत, फॅशनेबल हिऱ्याचे पैलू असोत किंवा नाजूक माशांच्या खवल्यांसारखे नमुने असोत, कार फ्लॉवर मशीन कटिंग हेडची खोली आणि फिरण्याचा कोन अचूकपणे नियंत्रित करून लहान पोकळ मण्यांच्या पृष्ठभागावर पूर्वनिश्चित नमुने उत्तम प्रकारे कोरू शकते. हे विस्तार प्रकारचे फिरणारे पोझिशनिंग फिक्स्चर पोकळ मण्यांना घट्ट पकडून ठेवते, ज्यामुळे फूल बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नमुन्यांची सातत्यता आणि समरूपता सुनिश्चित होते आणि प्रत्येक मणी एक अद्वितीय कलाकृती बनतो.
दागिने प्रक्रिया कंपन्यांसाठी, हासुंग केवळ स्वतंत्र उपकरणेच नव्हे, तर एक संपूर्ण टर्नकी सोल्यूशन पुरवते. हे दागिने प्रक्रियेतील पारंपरिक हस्तनिर्मित कार्यशाळांपासून बुद्धिमान आणि स्वयंचलित कारखान्यांपर्यंतच्या एका मोठ्या झेपेचे प्रतिनिधित्व करते, ज्यामुळे उत्पादकांना उच्च गुणवत्ता आणि कमी खर्चासह जागतिक दागिने बाजारपेठेत स्वतःचे उज्ज्वल भविष्य घडवण्यास मदत होते.