Ehete valdkonnas on kullast, K-kullast või hõbedast õõneshelmestega ehted väga populaarsed oma materjalisäästu, kerge kulumiskindluse ja visuaalselt rikkaliku välimuse tõttu. Õõneshelmeste tootmisprotsess on aga äärmiselt keeruline, nõudes seadmete suurt täpsust ja automatiseerimist. Väärismetallide töötlemise valdkonna tehnoloogialiidrina on Shenzhenis asuv
Hasung Precious Metal Equipment Technology Co., Ltd. käivitanud täieliku õõneshelmeste tootmisliini, mis annab automatiseerimise, suure täpsuse ja suure stabiilsuse abil uue tähenduse ehete töötlemise tootmisstandarditele.
See artikkel viib teid Hasungi tootmistöökotta ja pakub üksikasjalikku analüüsi kogu protsessiliinist, mis koosneb tahvelarvutipressist, keevitatud torude masinast, torude kokkutõmbamismasinast, torude tõmbamismasinast, automaatsest helmeste haamriga lõikamismasinast, helmeste lihvimismasinast ja treipingist.
Iga peene õõneshelmeste valmistamine algab täiuslikust torutoorikust. Enne helmeste vormimise etappi peavad toormaterjalid läbima rea keerulisi eeltöötlusprotsesse ning Hasungi seadmed tagavad selle põhietapi stabiilsuse ja täpsuse.
Tootmisliini lähtepunkt on tabletipress. See pressib sulatatud väärismetallist tooriku õhukesteks lehtedeks, mis vastavad nõuetele. Hasungi tootmisliin töötleb tavaliselt metalllehti paksusega 0,15–0,45 mm. See etapp on ülioluline. Ainult ühtlase paksuse ja sileda pinnaga lehed tagavad järgnevate keevitus- ja venitusprotsesside kvaliteedi, vältides defekte, nagu liivaaugud või ebaühtlane seinapaksus.
Pressitud metallleht suunatakse torukeevitusmasinasse. Hasung kasutab metalllehtede torudeks valtsimiseks ja kokkukeevitamiseks TIG-keevitusmasinaid (volfram-inertgaasikeevitus) või tõhusaid kahepeaga keevitusmasinaid.
Kahepealine sünkroonne töökonstruktsioon parandab oluliselt keevitamise efektiivsust ning täppisrullid ja intelligentne temperatuuri juhtimissüsteem tagavad keevisõmbluse ühtluse ja tugevuse, pakkudes laitmatut torutoorikut järgnevateks venitusprotsessideks.
Keevitatud toru peab saavutama teatud läbimõõdu ja seina paksuse, mis nõuab toru kokkutõmbamismasina ja toru tõmbamismasina kooskõlastatud tööd.
Torude vähendamise masin : vastutab torumaterjali läbimõõdu esialgse vähendamise eest, et valmistada seda ette järgnevaks peeneks venituseks.
Torutõmbamismasin: see on tootmisliini põhivenitusseade. Hasungi torutõmbamismasinal on vastupidav terasraami konstruktsioon ja täpsed venitusvormid, mis tagavad äärmiselt stabiilse töö. Külmtõmbamistehnoloogia abil venitatakse torud soovitud saleduseni, parandades samal ajal materjali tihedust ja siledust. Mõned tippmudelid on varustatud isegi laserjuhtimisseadmetega, et saavutada toru suuruse üle ülim kontroll.
Kvaliteetsete torude puhul on järgmine hetk tunnistajaks imele – torude muutumisele ümmargusteks ja pontsakateks helmesteks. Selle protsessi tuumaks on automaatne helmeste haamriga lõikamise masin.
Traditsiooniline helmeste töötlemine tugineb käsitsi haamriga löömisele, mis on ebaefektiivne ja ebajärjekindel. Hasungi automaatne helmeste haamriga löömise masin muutis seda olukorda täielikult.
See seade põhineb täiustatud automaatse juhtimise tehnoloogial ning kasutab täpseid mehaanilisi konstruktsioone ja stantsimisvorme, et teostada määrdeainete ja kõrgele temperatuurile vastupidavate materjalidega täidetud metalltorude sektsioonide kiiret stantsimist. Mikrokontrollerisüsteemi juhtimisel töötavad tõstemehhanism, pöörlemismehhanism ja söötmis-/väljalaskemehhanism ideaalselt koos, et vormida sirgest torust ühe korraga õõnsad helmed või oliivikujulised helmed.
Hasungi seadmed saavutavad maksimaalse kiiruse 120 tükki minutis ja tagavad, et valmistoote ümaruse täpsus on ± 0,02 millimeetri piires. See mitte ainult ei vabasta oluliselt tööjõudu, vaid muudab ka suuremahulise ja standardiseeritud tootmise reaalsuseks.
![Hasungi õõneshelmeste tootmisliini täielik analüüs 4]()
Vasarahelmeste masinast äsja välja tulnud helmestel võivad pinnal olla vormimisjooned või peened servad, mida tuleb vastavalt disaininõuetele viimistleda ja kaunistada.
Enne poleerimisprotsessi alustamist või ühendatud helmeste eraldamist vastutab helmeste lõikur helmeste kaunistuste täpse eraldamise eest ühendusvardast või toru lõikamise ettenähtud pikkuseks. Lõikemasin suudab täpselt asukoha määrata ja tagada sujuva lõike, luues hea aluse edasiseks töötlemiseks.
Pärast lõikamist ja eraldamist võib pärlite pinnal olla väiksemaid vigu või ebatasasusi. Helmeste lihvimismasin kasutab integreeritud lihvimis- ja poleerimistehnikat. Helmeste pinda lihvitakse täppislihvkettaga ja seejärel poleeritakse poleerimiskettaga, et tagada iga pärli lõplik peegelviimistlus.
Kui eelmine protsess oli helmeste "kuju" vormimine, siis lillede valmistamise masin on võtmeks helmestele "hinge" andmisel.
Hasungi kahepealine lillede valmistamise masin (näiteks mudel HS-1174) annab tootmisliinile viimase lihvi. Pärast seadme käivitamist paneb mootor töötava pea pöörlema kiirusega kuni 24000 pööret minutis, pannes tööle spetsiaalselt loodud teemantlõikeriista, mis teeb helmeste pinnal täpse lõike.
Olgu tegemist klassikaliste retrohelmeste spiraalmustrite, moekate teemanttahkude või peente kalasoomuste mustritega, autolillemasin suudab ideaalselt nikerdada eelseadistatud mustreid pisikeste õõneshelmeste pinnale, kontrollides täpselt lõikepea sügavust ja pöördenurka. See paisumistüüpi pöörlev positsioneerimiskinnitus suudab õõnsad helmed kindlalt kinnitada, tagades mustrite järjepidevuse ja sümmeetria lille valmistamise protsessi ajal, muutes iga helme ainulaadseks kunstiteoseks.
Ehtetöötlusettevõtetele pakub Hasung lisaks individuaalsetele seadmetele ka terviklikku võtmed kätte lahendust. See esindab ehtetöötluse hüpet traditsioonilistest käsitsi valmistatud töökodadest intelligentsete ja automatiseeritud tehaste juurde, aidates tootjatel luua oma särava tuleviku ülemaailmsel ehteturul, pakkudes kõrgemat kvaliteeti ja madalamaid kulusid.