ആഭരണ മേഖലയിൽ, സ്വർണ്ണം, കെ-സ്വർണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൊള്ളയായ ബീഡ് ആഭരണങ്ങൾ അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണം, കാഴ്ചയിൽ സമ്പന്നമായ രൂപം എന്നിവയ്ക്ക് വളരെയധികം പ്രിയങ്കരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൊള്ളയായ ബീഡുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഓട്ടോമേഷനും ആവശ്യമാണ്. വിലയേറിയ ലോഹ യന്ത്രങ്ങളുടെ മേഖലയിലെ ഒരു സാങ്കേതിക നേതാവെന്ന നിലയിൽ, ഷെൻഷെനിലെ
ഹസുങ് പ്രഷ്യസ് മെറ്റൽ എക്യുപ്മെന്റ് ടെക്നോളജി കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്, ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന സ്ഥിരത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ആഭരണ സംസ്കരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പുനർനിർവചിക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പൊള്ളയായ ബീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ആരംഭിച്ചു.
ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ ഹസുങ്ങിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ടാബ്ലെറ്റ് പ്രസ്സ്, വെൽഡഡ് പൈപ്പ് മെഷീൻ, പൈപ്പ് ഷ്രിങ്കിംഗ് മെഷീൻ, പൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബീഡ് ഹാമർ മെഷീൻ, ബീഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, ബീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ, ലാത്ത് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പൂർണ്ണമായ പ്രോസസ് ലൈനിന്റെ വിശദമായ വിശകലനം നൽകുകയും ചെയ്യും.
ഏതൊരു അതിമനോഹരമായ പൊള്ളയായ ബീഡും ആരംഭിക്കുന്നത് ഒരു പെർഫെക്റ്റ് ട്യൂബ് ബ്ലാങ്കിലാണ്. ബീഡ് രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഹസുങ്ങിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ ഈ അടിസ്ഥാന ഘട്ടത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉൽപാദന നിരയുടെ ആരംഭ പോയിന്റ് ടാബ്ലെറ്റ് പ്രസ്സാണ്. ഉരുകിയ വിലയേറിയ ലോഹ ബില്ലറ്റിനെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന നേർത്ത ഷീറ്റുകളാക്കി ഇത് ചുരുക്കുന്നു. ഹസുങ് ഉൽപാദന നിര സാധാരണയായി 0.15mm നും 0.45mm നും ഇടയിൽ കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടം നിർണായകമാണ്. ഏകീകൃത കനവും മിനുസമാർന്ന പ്രതലവുമുള്ള ഷീറ്റുകൾക്ക് മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള വെൽഡിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മതിൽ കനം പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
അമർത്തിയ ലോഹ ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് പൈപ്പ് മെഷീനിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യും. ലോഹ ഷീറ്റുകൾ ട്യൂബുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഹസുങ് TIG വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ (ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ കാര്യക്ഷമമായ ഡബിൾ ഹെഡ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഡ്യുവൽ ഹെഡ് സിൻക്രണസ് ഓപ്പറേഷൻ ഡിസൈൻ വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പ്രിസിഷൻ റോളറുകളും ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും വെൽഡ് സീമിന്റെ ഏകീകൃതതയും ദൃഢതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് കുറ്റമറ്റ ഒരു പൈപ്പ് ബ്ലാങ്ക് നൽകുന്നു.
വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന് ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസവും മതിൽ കനവും എത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് പൈപ്പ് ഷ്രിങ്കിംഗ് മെഷീനിന്റെയും പൈപ്പ് വലിക്കുന്ന മെഷീനിന്റെയും ഏകോപിത പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.
ട്യൂബ് റിഡ്യൂസിംഗ് മെഷീൻ : പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യാസം തുടക്കത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള സൂക്ഷ്മമായ നീട്ടലിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനും ഇത് ഉത്തരവാദിയാണ്.
പൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ കോർ സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഉപകരണമാണിത്. ഹസുങ്ങിന്റെ പൈപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ദൃഢമായ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനയും കൃത്യമായ ഡ്രോയിംഗ് മോൾഡുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, പൈപ്പുകൾ ആവശ്യമുള്ള നേർത്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലേക്ക് നീട്ടുന്നു, അതേസമയം മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രതയും സുഗമതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിൽ ആത്യന്തിക നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾ ലേസർ നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾ പോലും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അടുത്ത നിമിഷം ഒരു അത്ഭുതത്തിന് സാക്ഷ്യം വഹിക്കുക എന്നതാണ് - ട്യൂബുകളെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും തടിച്ചതുമായ മണികളാക്കി മാറ്റുക. ഈ പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബീഡ് ഹാമർ മെഷീനാണ്.
പരമ്പരാഗത ബീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് മാനുവൽ ഹാമറിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്. ഹസുങ്ങിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ബീഡ് ഹാമർ മെഷീൻ ഈ സാഹചര്യം പൂർണ്ണമായും മാറ്റിമറിച്ചു.
ഈ ഉപകരണം നൂതന ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും നിറഞ്ഞ ലോഹ പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ അതിവേഗ സ്റ്റാമ്പിംഗ് നടത്താൻ കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോൾഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൈക്രോകൺട്രോളർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കമാൻഡിന് കീഴിൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസം, റൊട്ടേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസം, ഫീഡിംഗ്/ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്ന മെക്കാനിസം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിച്ച് നേരായ പൈപ്പിനെ പൊള്ളയായ ബീഡുകളോ ഒലിവ് ആകൃതിയിലുള്ള ബീഡുകളോ ആയി ഒറ്റയടിക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഹസുങ്ങിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മിനിറ്റിൽ പരമാവധി 120 പീസുകളുടെ വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വൃത്താകൃതി കൃത്യത ± 0.02 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഇത് അധ്വാനത്തെ വളരെയധികം സ്വതന്ത്രമാക്കുക മാത്രമല്ല, വലിയ തോതിലുള്ളതും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
![ഹസുങ് ഹോളോ ബീഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പൂർണ്ണ വിശകലനം 4]()
ഹാമർ ബീഡ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്ന മുത്തുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പൂപ്പൽ വരകളോ നേർത്ത ബർറുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പരിഷ്കരിക്കുകയും അലങ്കരിക്കുകയും വേണം.
പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തേണ്ട ബന്ധിപ്പിച്ച ബീഡുകൾക്ക്, കണക്റ്റിംഗ് വടിയിൽ നിന്ന് ബീഡ് ഡെക്കറേഷൻ കൃത്യമായി വേർതിരിക്കുന്നതിനോ പൈപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനോ ബീഡ് കട്ടർ ഉത്തരവാദിയാണ്. കട്ടിംഗ് മെഷീന് കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനും സുഗമമായ കട്ട് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് നല്ല അടിത്തറയിടും.
മുറിച്ചതിനുശേഷവും വേർപെടുത്തിയതിനുശേഷവും ബീഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോരായ്മകളോ അസമത്വമോ ഉണ്ടാകാം. ബീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ ഒരു സംയോജിത രൂപകൽപ്പന സ്വീകരിക്കുന്നു. ബീഡുകളുടെ ഉപരിതലം ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓരോ ബീഡിനും മിറർ ഫിനിഷിന്റെ അന്തിമ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പോളിഷിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുന്നു.
മുൻ പ്രക്രിയ മണികളുടെ "ആകൃതി" രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണെങ്കിൽ, പൂക്കളുണ്ടാക്കുന്ന യന്ത്രമാണ് മണികൾക്ക് "ആത്മാവ്" നൽകുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.
ഹസുങ്ങിന്റെ ഡ്യുവൽ ഹെഡ് ഫ്ലവർ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ (മോഡൽ HS-1174 പോലുള്ളവ) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ അവസാന സ്പർശനമാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിച്ചതിനുശേഷം, മോട്ടോർ വർക്കിംഗ് ഹെഡ് മിനിറ്റിൽ 24000 റൊട്ടേഷൻസ് വേഗതയിൽ കറങ്ങാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ബീഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് നടത്താൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഓടിക്കുന്നു.
ക്ലാസിക് റെട്രോ സ്പൈറൽ പാറ്റേണുകളായാലും, ഫാഷനബിൾ ഡയമണ്ട് ഫേസറ്റുകളായാലും, അതിമനോഹരമായ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകളായാലും, കാർ ഫ്ലവർ മെഷീന് കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ ആഴവും ഭ്രമണ കോണും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ചെറിയ പൊള്ളയായ ബീഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രീസെറ്റ് പാറ്റേണുകൾ കൃത്യമായി കൊത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ എക്സ്പാൻഷൻ തരം റൊട്ടേറ്റിംഗ് പൊസിഷനിംഗ് ഫിക്ചറിന് പൊള്ളയായ ബീഡുകളെ ദൃഢമായി മുറുകെ പിടിക്കാൻ കഴിയും, പൂക്കളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പാറ്റേണുകളുടെ തുടർച്ചയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഓരോ ബീഡിനെയും ഒരു അദ്വിതീയ കലാസൃഷ്ടിയാക്കുന്നു.
ആഭരണ സംസ്കരണ കമ്പനികൾക്ക്, ഹാസുങ് വ്യക്തിഗത ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പൂർണ്ണമായ ഒരു ടേൺകീ പരിഹാരവും നൽകുന്നു. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ നിന്ന് ഇന്റലിജന്റ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫാക്ടറികളിലേക്കുള്ള ആഭരണ സംസ്കരണത്തിന്റെ കുതിപ്പിനെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും കുറഞ്ഞ ചെലവിലും ആഗോള ആഭരണ വിപണിയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ തിളക്കമാർന്ന ഭാവി സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.