ഹസുങ് ജ്വല്ലറി ചെയിൻ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെയാണ് ചെയിൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്?

നിലവിലുള്ള ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ലിങ്കുകളുടെ വലുപ്പത്തിലോ പിരിമുറുക്കത്തിലോ ഉള്ള ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലും ഭാരം, രൂപം, ആത്യന്തിക ഉൽപ്പന്ന മൂല്യം എന്നിവയെ സ്വാധീനിച്ചേക്കാം. ഇവിടെയാണ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ആഭരണ ശൃംഖല നിർമ്മാണ യന്ത്രം അത്യാവശ്യമാകുന്നത്.

സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണവും അസംബ്ലി ഘട്ടങ്ങളും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്ന നൂതന ചെയിൻ വീവിംഗ് സംവിധാനങ്ങളാണ് ഹാസുങ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും തൊഴിലാളികളെ ആശ്രയിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനി മാനുവൽ ഷേപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കില്ല, പകരം പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. സോളിഡ് ഗോൾഡ് ലിങ്കുകൾ മുതൽ ഭാരം കുറഞ്ഞ പൊള്ളയായ ഘടനകൾ വരെ, ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഈ ഗൈഡ് മെഷീനിന്റെ അവലോകനം, അത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ശൃംഖലകളുടെ തരങ്ങൾ, പൂർണ്ണമായ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ, ആധുനിക ആഭരണ നിർമ്മാണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വിവരിക്കുന്നു. കൂടുതലറിയാൻ വായിക്കുക.

ഹസുങ് ജ്വല്ലറി ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ അവലോകനം

ഹാസുങ്ങിന്റെ ചെയിൻ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാവസായിക ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിനായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. അതിവേഗ പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ പാറ്റേൺ നിയന്ത്രണം, തുടർച്ചയായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയ്ക്കായി മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഹാസുങ്ങ് ആഭരണ ശൃംഖല നിർമ്മാണ യന്ത്രം.   ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കൃത്യമായ ഫീഡിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ
• പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പാറ്റേൺ നിയന്ത്രണങ്ങൾ
• അതിവേഗ നെയ്ത്ത് സംവിധാനങ്ങൾ
• സ്റ്റേബിൾ ഡ്രൈവ് മോട്ടോറുകൾ
• സംയോജിത നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ

ലിങ്ക് അലൈൻമെന്റും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ലക്ഷ്യം ലളിതമാണ്: ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന കാലയളവിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ചെയിൻ ഗുണനിലവാരം.

യന്ത്രത്തിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചെയിൻ തരങ്ങൾ

ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ചെയിൻ ശൈലികളെ ഹാസുങ് ഉപകരണങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. മോഡലും കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച്, മെഷീനുകൾക്ക് ഇവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും:

• സോളിഡ് ഗോൾഡ്, സിൽവർ ലിങ്ക് ചെയിനുകൾ
• മനോഹരമായ നെക്ലേസും ബ്രേസ്ലെറ്റ് ചെയിനുകളും
• പാമ്പ് ചങ്ങലകൾ
• കർബ്, കേബിൾ ശൃംഖലകൾ
• ഒരു ഹോളോ ചെയിൻ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞ ഹോളോ ഡിസൈനുകൾ

ലോഹത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഹോളോ ചെയിനുകൾക്ക് പ്രത്യേക രൂപീകരണ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഹാസുങ്ങിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ കാഴ്ചയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വഴക്കം നിർമ്മാതാക്കളെ വിപണി പ്രവണതകളോടും ഇഷ്ടാനുസൃത ഓർഡറുകളോടും വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

സമ്പൂർണ്ണ ചെയിൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: ഘട്ടം ഘട്ടമായി

ഒരു ശൃംഖല എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓട്ടോമേഷന്റെ മൂല്യം വ്യക്തമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന വർക്ക്ഫ്ലോ പൂർണ്ണമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ രൂപരേഖ നൽകുന്നു.

✔ ഘട്ടം 1: വയർ തയ്യാറാക്കലും തീറ്റയും

കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കിയ ലോഹ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്.

വയർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

ആവശ്യമായ ചെയിൻ ഭാരവും രൂപകൽപ്പനയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ വയർ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. കൃത്യമായ വ്യാസ നിയന്ത്രണം സ്ഥിരതയുള്ള അന്തിമ അളവുകളും പ്രവചനാതീതമായ ലോഹ ഉപയോഗവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നേരെയാക്കലും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും:

രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, വയർ നേരെയാക്കുന്ന റോളറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ടെൻഷൻ സി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫീഡ് വേഗത സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും രൂപഭേദം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകീകൃത ലിങ്ക് ഷേപ്പിംഗിന് സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻഷൻ നിർണായകമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചെറിയ ടെൻഷൻ വ്യതിയാനം പോലും അസമമായ പിച്ചിന് കാരണമാകും, ഇത് ചെയിൻ വെയ്റ്റ് സ്ഥിരതയെയും ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.

✔ ഘട്ടം 2: രൂപീകരണവും ലിങ്ക് രൂപീകരണവും

തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, വയർ രൂപീകരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

ലിങ്ക് വലുപ്പവും പാറ്റേൺ സജ്ജീകരണവും:

കൺട്രോൾ ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമുള്ള ലിങ്ക് വലുപ്പവും പാറ്റേണും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ രൂപീകരണ നിയന്ത്രണങ്ങൾ:

പ്രിസിഷൻ ക്യാമുകളും ഫോർമിംഗ് ഡൈകളും വയർ സ്ഥിരമായ ആകൃതിയിലേക്ക് വളയ്ക്കുന്നു. ശരിയായ വിന്യാസം വക്രീകരണം തടയുകയും ചെയിനിലുടനീളം ഏകീകൃത പിച്ച് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

✔ ഘട്ടം 3: നെയ്ത്ത് / ചെയിൻ അസംബ്ലി

ലിങ്കുകൾ രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ തുടർച്ചയായ ഒരു ഘടനയിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു.

തുടർച്ചയായ ചെയിൻ നെയ്ത്ത്:

മെഷീൻ ഓരോ ലിങ്കും യാന്ത്രികമായി ഇന്റർലോക്ക് ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ നെയ്ത്ത് മാനുവൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരതയും വിന്യാസ നിയന്ത്രണവും:

അസംബ്ലി സമയത്ത് സെൻസറുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഗൈഡുകളും ലിങ്ക് വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയം വളച്ചൊടിക്കലും അസമമായ അകലവും തടയുന്നു.

✔ ഘട്ടം 4: കട്ടിംഗും നീള നിയന്ത്രണവും

നെയ്ത്തിനു ശേഷം, ചങ്ങല ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കണം.

ദൈർഘ്യ പ്രോഗ്രാമിംഗ്:

നിയന്ത്രണ പാനലിൽ ഉൽ‌പാദന ദൈർഘ്യം മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സിസ്റ്റം ഔട്ട്‌പുട്ട് കൃത്യമായി അളക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് കൃത്യത പരിശോധനകൾ:

ഓട്ടോമേറ്റഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ വൃത്തിയുള്ള വേർതിരിവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും അസമമായ അരികുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

✔ സ്റ്റെപ്പ് 5: വെൽഡിംഗ് / ക്ലോസിംഗ്

ചില ചെയിൻ തരങ്ങൾക്ക്, ലിങ്കുകൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ക്ലോസിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ക്ലോസിംഗ് കൺസ്റ്റിൻസൻസി:

നിയന്ത്രിത രൂപീകരണത്തിലൂടെയും ചേരുന്നതിലൂടെയും യന്ത്രം സ്ഥിരമായ ലിങ്ക് ക്ലോഷർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചെയിൻ തരത്തെയും മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ച്, ഏകീകൃത രൂപവും സുരക്ഷിതമായ ഘടനയും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലോഷർ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാകാം.

ശക്തിയും സംയുക്ത സമഗ്രതയും:

ശരിയായ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലോഷർ ദുർബലമായ സന്ധികളെ തടയുന്നു. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള സ്വർണ്ണ ശൃംഖലകൾക്ക് സന്ധികളുടെ ബലം നിർണായകമാണ്.

✔ ഘട്ടം 6: ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഫിനിഷിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പും

മിനുക്കുപണികൾ നടത്തുന്നതിനോ പൂശുന്നതിനോ മുമ്പ്, ചങ്ങലകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.

ഉപരിതല, സമമിതി പരിശോധനകൾ:

ലിങ്ക് യൂണിഫോമിറ്റി, അകലം, ഉപരിതല സുഗമത എന്നിവ ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിശോധിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള സമമിതി ഉൽ‌പാദന കൃത്യതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തകരാർ തിരിച്ചറിയൽ:

തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ലിങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ അടച്ചുപൂട്ടലുകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു. നേരത്തെയുള്ള കണ്ടെത്തൽ താഴേക്കുള്ള തിരസ്കരണ നിരക്കുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഹാസുങ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

ഹാസുങ് മെഷീനുകൾ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടിയാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം
• സ്ഥിരതയുള്ള ലിങ്ക് പിച്ചും വലുപ്പ നിയന്ത്രണവും
• കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ഇടപെടൽ
• ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന കാലയളവുകളിൽ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനം
• വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്കും പാറ്റേണുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ സ്വഭാവം

ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്ര കോൺഫിഗറേഷൻ. സ്വർണ്ണ വിലനിർണ്ണയം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന വിപണികളിൽ ഇത് പ്രധാനമാണ്. ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഓട്ടോമേഷൻ സഹായിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഇത് വിളവും മൊത്തത്തിലുള്ള ലാഭക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ഹാസുങ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളെ സേവിക്കുന്നു.

1. ആഭരണ ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം: വലിയ ഫാക്ടറികൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമാണ്. വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്രം ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന കാലയളവിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ചെയിൻ ഭാരവും വലുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഡിസൈൻ ഹൗസുകൾക്കായുള്ള കസ്റ്റം ചെയിൻ പ്രൊഡക്ഷൻ: പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പാറ്റേൺ വഴക്കത്തിൽ നിന്ന് ഡിസൈൻ സ്റ്റുഡിയോകൾ പ്രയോജനം നേടുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത ലിങ്ക് ശൈലികൾക്കും പരിമിതമായ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ദ്രുത ക്രമീകരണങ്ങൾ മെഷീനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

3. കയറ്റുമതി അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ: കയറ്റുമതി വിപണികൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ലിങ്ക് അളവുകളിലും ഭാരത്തിലും സ്ഥിരത അന്താരാഷ്ട്ര അനുസരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വ്യവസായ പ്രവണതകളും ഹസുങ് നവീകരണവും

ആഭരണ വ്യവസായം അതിവേഗം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന മേഖലകളിലേക്ക് മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അവിടെ കൃത്യത, വേഗത, മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും പ്രധാനമാണ്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന തൊഴിൽ ചെലവുകളും സ്വർണ്ണ വിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും നിർമ്മാതാക്കളെ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചെയിൻ ഭാരവും ലിങ്ക് കൃത്യതയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

ഹാസുങ് 2014 മുതൽ വിലയേറിയ ലോഹ ഉപകരണങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയതിന്റെ ശക്തമായ വ്യവസായ പരിചയത്തിന്റെ പിന്തുണയോടെ നൂതന ചെയിൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ മാറ്റത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വിശ്വസനീയമായ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ കമ്പനി ISO 9001 ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷന് കീഴിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിലൂടെ ഹസുങ് അതിന്റെ ആഭരണ ശൃംഖല നിർമ്മാണ യന്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഷ്കരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു:

• വേഗത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്കായി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലിങ്ക് വലുപ്പവും പിച്ച് ക്രമീകരണവും
• സ്ഥിരമായ ദീർഘകാല ഔട്ട്‌പുട്ടിനായി അതിവേഗ തുടർച്ചയായ നെയ്ത്ത്
• അസമമായ ചെയിൻ ഘടന തടയുന്നതിന് കൃത്യതയുള്ള പിരിമുറുക്കവും അലൈൻമെന്റ് നിയന്ത്രണവും.
• ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾക്ക്, ലോഹ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിനായാണ് ഹാസുങ്ങിന്റെ ഹോളോ ചെയിൻ നിർമ്മാണ യന്ത്ര കോൺഫിഗറേഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിലും സ്ഥിരമായ കയറ്റുമതി-ഗ്രേഡ് ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന സ്വർണ്ണാഭരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നു.

തീരുമാനം

ഇന്നത്തെ ശൃംഖല നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യത, വേഗത, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ശൃംഖല നിർമ്മാണ യന്ത്രം രൂപീകരണം, നെയ്ത്ത്, മുറിക്കൽ, അടയ്ക്കൽ എന്നിവ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപാദന പ്രവാഹത്തിലേക്ക് സുഗമമാക്കുന്നു. ഇത് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ഥിരമായ ശൃംഖല ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക ആഭരണ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നൂതന ചെയിൻ വീവിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഹസുങ് മെഷിനറി നൽകുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും കൃത്യമായ പാറ്റേൺ നിയന്ത്രണവുമുള്ള സോളിഡ്, പൊള്ളയായ ഡിസൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ പരിഹാരങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. കൂടുതൽ മികച്ചതും കാര്യക്ഷമവുമായ ചെയിൻ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള അടുത്ത ചുവടുവെപ്പ് നടത്തുക. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.   ഞങ്ങളുടെ നൂതന ചെയിൻ നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന നിരയെ എങ്ങനെ ഉയർത്തുമെന്നും നിങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി ശക്തിപ്പെടുത്തുമെന്നും ഇന്ന് ചർച്ച ചെയ്യും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1. ദീർഘകാല ഉൽ‌പാദന കാലയളവുകളിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ എങ്ങനെയാണ് സ്ഥിരമായ ചെയിൻ വലുപ്പവും ഭാരവും നിലനിർത്തുന്നത്?

ഉത്തരം: കൃത്യമായ വയർ വ്യാസം നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരതയുള്ള ടെൻഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പാറ്റേൺ ക്രമീകരണങ്ങൾ, രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയിലൂടെയാണ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത്.

ചോദ്യം 2. ഒരു ആഭരണ ശൃംഖല നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ചങ്ങലകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എന്ത് ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തണം?

ഉത്തരം: പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ജോലികളിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ലിങ്ക് സമമിതി, ജോയിന്റ് ബലം, ഉപരിതല സുഗമത, നീള കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.