હાસુંગ જ્વેલરી ચેઈન મેકિંગ મશીન દ્વારા ચેઈન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે

વર્તમાન દાગીના ઉત્પાદનમાં સાંકળ ઉત્પાદન માટે ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર છે. કડીઓના કદ અથવા તાણમાં નાના તફાવત પણ વજન, દેખાવ અને અંતિમ ઉત્પાદન મૂલ્યને પ્રભાવિત કરી શકે છે. આ તે સ્થાન છે જ્યાં વ્યાવસાયિક દાગીના સાંકળ બનાવવાનું મશીન આવશ્યક બની જાય છે.

હાસુંગ અદ્યતન સાંકળ વણાટ પ્રણાલીઓ ડિઝાઇન કરે છે જે જટિલ રચના અને એસેમ્બલી પગલાંને સ્વચાલિત કરે છે. ઉત્પાદકો હવે મેન્યુઅલ શેપિંગ અથવા સેમી-ઓટોમેટિક ટૂલ્સ પર આધાર રાખતા નથી, પરંતુ આઉટપુટમાં સુસંગતતા અને મજૂર પર ઓછી નિર્ભરતાની ખાતરી આપવા માટે સંપૂર્ણપણે સંકલિત સ્વચાલિત સાંકળ બનાવવાના મશીન પર આધાર રાખે છે. સોલિડ ગોલ્ડ લિંક્સથી લઈને હળવા વજનના હોલો સ્ટ્રક્ચર્સ સુધી, આ મશીનો સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.

આ માર્ગદર્શિકા મશીનનો ઝાંખી, તે કયા પ્રકારની સાંકળ બનાવે છે, સંપૂર્ણ પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયા અને આધુનિક દાગીના ઉત્પાદનને ટેકો આપતા મુખ્ય ફાયદાઓનું વર્ણન કરે છે. વધુ જાણવા માટે આગળ વાંચો.

હાસુંગ જ્વેલરી ચેઇન મેકિંગ મશીનોની ઝાંખી

હાસુંગના ચેઇન સાધનો ઔદ્યોગિક દાગીનાના ઉત્પાદન માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. આ મશીનો હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન, ચોક્કસ પેટર્ન નિયંત્રણ અને સતત આઉટપુટ માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. હાસુંગ જ્વેલરી ચેઇન બનાવવાનું મશીન   શામેલ છે:

• ચોકસાઇ ખોરાક પદ્ધતિઓ
• પ્રોગ્રામેબલ પેટર્ન નિયંત્રણો
• હાઇ-સ્પીડ વણાટ પ્રણાલીઓ
• સ્થિર ડ્રાઇવ મોટર્સ
• ઇન્ટિગ્રેટેડ કંટ્રોલ પેનલ્સ

આ સિસ્ટમો લિંક ગોઠવણી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખીને સતત કાર્ય કરવા માટે રચાયેલ છે. ધ્યેય સરળ છે: લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સુસંગત સાંકળ ગુણવત્તા.

મશીન ઉત્પન્ન કરી શકે તેવી સાંકળના પ્રકારો

હાસુંગ સાધનો દાગીનાના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વિવિધ પ્રકારની સાંકળ શૈલીઓને સમર્થન આપે છે. મોડેલ અને ગોઠવણીના આધારે, મશીનો ઉત્પાદન કરી શકે છે:

• સોલિડ સોના અને ચાંદીની લિંક ચેઇન્સ
• સુંદર ગળાનો હાર અને બ્રેસલેટની સાંકળો
• સાપની સાંકળો
• કર્બ અને કેબલ ચેઇન્સ
• હોલો ચેઇન મેકિંગ મશીન કન્ફિગરેશનનો ઉપયોગ કરીને હળવા વજનના હોલો ડિઝાઇન

ધાતુનું વજન ઘટાડતી વખતે મજબૂતાઈ જાળવવા માટે હોલો ચેઇન્સને વિશિષ્ટ ફોર્મિંગ કંટ્રોલની જરૂર પડે છે. હાસુંગની ટેકનોલોજી દેખાવ સાથે સમાધાન કર્યા વિના માળખાકીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. આ સુગમતા ઉત્પાદકોને બજારના વલણો અને કસ્ટમ ઓર્ડરનો ઝડપી પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ બનાવે છે.

સંપૂર્ણ સાંકળ બનાવવાની પ્રક્રિયા: પગલું-દર-પગલાં

સાંકળ કેવી રીતે બને છે તે સમજવાથી ઓટોમેશનનું મૂલ્ય સ્પષ્ટ થાય છે. નીચેનો વર્કફ્લો સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની રૂપરેખા આપે છે.

✔ પગલું 1: વાયર તૈયારી અને ખોરાક આપવો

આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર તૈયાર કરાયેલા ધાતુના વાયરથી શરૂ થાય છે.

વાયર વ્યાસ પસંદગી:

ઉત્પાદકો જરૂરી સાંકળ વજન અને ડિઝાઇનના આધારે વાયર વ્યાસ પસંદ કરે છે. ચોક્કસ વ્યાસ નિયંત્રણ સુસંગત અંતિમ પરિમાણો અને ધારી ધાતુના ઉપયોગની ખાતરી કરે છે.

સીધું કરવું અને તાણ નિયંત્રણ:

બનાવતા પહેલા, વાયર સીધા રોલરોમાંથી પસાર થાય છે. ટેન્શન સી ઓન્ટ્રોલ સિસ્ટમ્સ ફીડ ગતિને સ્થિર કરે છે અને વિકૃતિ અટકાવે છે. એકસમાન લિંક આકાર આપવા માટે સ્થિર ટેન્શન મહત્વપૂર્ણ છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સહેજ ટેન્શન ભિન્નતા પણ અસમાન પિચનું કારણ બની શકે છે, જે સાંકળના વજનની સુસંગતતા અને ફિનિશિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

✔ પગલું 2: રચના અને લિંક આકાર આપવો

તૈયારી કર્યા પછી, વાયર ફોર્મિંગ મિકેનિઝમમાં પ્રવેશ કરે છે.

લિંકનું કદ અને પેટર્ન સેટઅપ:

ઓપરેટરો કંટ્રોલ ઇન્ટરફેસ દ્વારા ઇચ્છિત લિંક કદ અને પેટર્નને પ્રોગ્રામ કરે છે. ઓટોમેટિક ચેઇન મેકિંગ મશીન ફોર્મિંગ ટૂલ્સને સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાવા માટે ગોઠવે છે.

ચોકસાઇ રચના નિયંત્રણો:

પ્રિસિઝન કેમ્સ અને ફોર્મિંગ ડાઈઝ વાયરને સુસંગત આકારમાં વાળે છે. યોગ્ય ગોઠવણી વિકૃતિ અટકાવે છે અને સમગ્ર સાંકળમાં એકસમાન પિચ જાળવી રાખે છે.

✔ પગલું 3: વણાટ / સાંકળ એસેમ્બલી

એકવાર કડીઓ બની જાય, પછી તે સતત માળખામાં એસેમ્બલ થાય છે.

સતત સાંકળ વણાટ:

મશીન દરેક કડીને આપમેળે ઇન્ટરલોક કરે છે. સતત વણાટ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે અને ઝડપ વધારે છે.

સ્થિરતા અને સંરેખણ નિયંત્રણ:

સેન્સર અને મિકેનિકલ માર્ગદર્શિકાઓ એસેમ્બલી દરમિયાન લિંક ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. સ્થિર સ્થિતિ વળી જતું અને અસમાન અંતર અટકાવે છે.

✔ પગલું 4: કટીંગ અને લંબાઈ નિયંત્રણ

વણાટ કર્યા પછી, સાંકળને જરૂરી લંબાઈમાં કાપવી આવશ્યક છે.

લંબાઈ પ્રોગ્રામિંગ:

ઉત્પાદન લંબાઈ કંટ્રોલ પેનલમાં પહેલાથી સેટ કરેલી હોય છે. સિસ્ટમ કાપતા પહેલા આઉટપુટને ચોક્કસ રીતે માપે છે.

કટીંગ ચોકસાઈ તપાસ:

ઓટોમેટેડ કટીંગ ટૂલ્સ સ્વચ્છ અલગતા સુનિશ્ચિત કરે છે. સચોટ કટીંગ કચરો ઘટાડે છે અને અસમાન ધારને અટકાવે છે.

✔ સ્ટેપ 5: વેલ્ડીંગ / ક્લોઝિંગ

ચોક્કસ પ્રકારની સાંકળ માટે, લિંક્સને સુરક્ષિત રીતે બંધ કરવાની જરૂર પડે છે.

સમાપન સુસંગતતા:

આ મશીન નિયંત્રિત ફોર્મિંગ અને જોડાવા દ્વારા સુસંગત લિંક ક્લોઝર સુનિશ્ચિત કરે છે. સાંકળના પ્રકાર અને મશીન ગોઠવણીના આધારે, ક્લોઝર યાંત્રિક અથવા વેલ્ડીંગ-આધારિત હોઈ શકે છે જેથી એકસમાન દેખાવ અને સુરક્ષિત માળખું સુનિશ્ચિત થાય.

શક્તિ અને સંયુક્ત અખંડિતતા:

યોગ્ય વેલ્ડીંગ અથવા યાંત્રિક બંધ કરવાથી સાંધા નબળા પડતા નથી. ઉચ્ચ-મૂલ્યની સોનાની સાંકળ માટે સાંધાની મજબૂતાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

✔ પગલું 6: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ફિનિશિંગ તૈયારી

પોલિશિંગ અથવા પ્લેટિંગ કરતા પહેલા, સાંકળોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

સપાટી અને સમપ્રમાણતા તપાસ:

ઓપરેટરો લિંક એકરૂપતા, અંતર અને સપાટીની સરળતાનું પરીક્ષણ કરે છે. સુસંગત સમપ્રમાણતા ઉત્પાદન ચોકસાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

કામ પૂર્ણ કરતા પહેલા ખામી ઓળખ:

ખોટી રીતે ગોઠવાયેલી લિંક્સ અથવા અપૂર્ણ ક્લોઝર જેવી કોઈપણ ખામીઓ વહેલા ઓળખાઈ જાય છે. વહેલા શોધ ડાઉનસ્ટ્રીમ રિજેક્શન રેટ ઘટાડે છે.

હાસુંગ મશીનોના મુખ્ય તકનીકી ફાયદા

હાસુંગ મશીનો કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

• હાઇ-સ્પીડ સતત કામગીરી
• સ્થિર લિંક પિચ અને કદ નિયંત્રણ
• ઘટાડો મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ
• લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સતત ઉત્પાદન
• વિવિધ ધાતુઓ અને પેટર્ન માટે અનુકૂલનક્ષમતા

હોલો ચેઇન મેકિંગ મશીન કન્ફિગરેશન માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના હળવા વજનના ડિઝાઇનને સપોર્ટ કરે છે. આ એવા બજારોમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં સોનાના ભાવ ગ્રાહકોની માંગને પ્રભાવિત કરે છે. ઓટોમેશન શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે જ્યારે ઉત્પાદન સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. સમય જતાં, આ ઉપજ અને એકંદર નફાકારકતામાં સુધારો કરે છે.

જ્વેલરી ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશનના દૃશ્યો

હાસુંગ સાધનો બહુવિધ ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સેવા આપે છે.

1. જ્વેલરી ફેક્ટરીઓ માટે મોટા પાયે ઉત્પાદન: મોટા ફેક્ટરીઓને સ્થિર, ઉચ્ચ-વોલ્યુમ આઉટપુટની જરૂર હોય છે. વિશ્વસનીય ઓટોમેટિક ચેઇન મેકિંગ મશીન લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સતત ચેઇન વજન અને કદ સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ડિઝાઇન હાઉસ માટે કસ્ટમ ચેઇન પ્રોડક્શન: ડિઝાઇન સ્ટુડિયો પ્રોગ્રામેબલ પેટર્ન ફ્લેક્સિબિલિટીનો લાભ મેળવે છે. મશીનો કસ્ટમ લિંક સ્ટાઇલ અને મર્યાદિત ઉત્પાદન રન માટે ઝડપી ગોઠવણોની મંજૂરી આપે છે.

૩. નિકાસલક્ષી ઉત્પાદન રેખાઓ: નિકાસ બજારો કડક ગુણવત્તા ધોરણોની માંગ કરે છે. લિંક પરિમાણો અને વજનમાં સુસંગતતા આંતરરાષ્ટ્રીય પાલન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં મદદ કરે છે.

ઉદ્યોગ વલણો અને હાસુંગ નવીનતા

જ્વેલરી ઉદ્યોગ ઝડપથી ઓટોમેટેડ ઉત્પાદન લાઇન તરફ આગળ વધી રહ્યો છે જ્યાં ચોકસાઇ, ઝડપ અને સામગ્રી કાર્યક્ષમતા પહેલા કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. વધતા શ્રમ ખર્ચ અને સોનાના ભાવમાં વધઘટ ઉત્પાદકોને સતત સાંકળ વજન અને લિંક ચોકસાઈ જાળવી રાખીને કચરો ઘટાડવા માટે દબાણ કરી રહી છે.

હાસુંગ 2014 થી કિંમતી ધાતુના સાધનોમાં વિશેષતા ધરાવતા મજબૂત ઉદ્યોગ અનુભવ દ્વારા સમર્થિત અદ્યતન સાંકળ સાધનો સાથે આ પરિવર્તનને સમર્થન આપે છે. કંપની ISO 9001 ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર હેઠળ કાર્ય કરે છે, વિશ્વસનીય ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ધોરણો પર તેનું ધ્યાન વધુ મજબૂત બનાવે છે. હાસુંગ તેની જ્વેલરી ચેઇન મેકિંગ મશીન ટેકનોલોજીને સુધારણા દ્વારા સુધારવાનું ચાલુ રાખે છે જેમ કે:

• ઝડપી ડિઝાઇન ફેરફારો માટે પ્રોગ્રામેબલ લિંક કદ અને પિચ ગોઠવણ
• સ્થિર લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે હાઇ-સ્પીડ સતત વણાટ
• અસમાન સાંકળ રચનાને રોકવા માટે ચોકસાઇ તણાવ અને ગોઠવણી નિયંત્રણ
• લાંબા ગાળાના ઓપરેશન માટે રચાયેલ રિઇનફોર્સ્ડ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સ

હળવા વજનના ડિઝાઇન માટે, હાસુંગના હોલો ચેઇન મેકિંગ મશીન કન્ફિગરેશન ધાતુના વપરાશને ઓછો કરીને મજબૂતાઈ જાળવી રાખવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે. આ તેમને ખર્ચ નિયંત્રણ અને સતત નિકાસ-ગ્રેડ ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા સોનાના દાગીના ઉત્પાદકો માટે ખાસ કરીને મૂલ્યવાન બનાવે છે.

નિષ્કર્ષ

આજે સાંકળ ઉત્પાદન માટે ચોકસાઈ, ગતિ અને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર છે. એક વ્યાવસાયિક સ્વચાલિત સાંકળ બનાવવાનું મશીન એક સ્થિર ઉત્પાદન પ્રવાહમાં રચના, વણાટ, કાપવા અને બંધ કરવાનું સુવ્યવસ્થિત કરે છે. આ ભૂલો ઘટાડે છે, ઉપજ સુધારે છે અને સુસંગત સાંકળ ગુણવત્તાને ટેકો આપે છે.

હાસુંગ મશીનરી ઔદ્યોગિક દાગીનાના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ અદ્યતન સાંકળ વણાટ પ્રણાલીઓ પૂરી પાડે છે. અમારા ઉકેલો ઉત્પાદકોને સ્થિર કામગીરી અને સચોટ પેટર્ન નિયંત્રણ સાથે નક્કર અને હોલો ડિઝાઇન બનાવવામાં મદદ કરે છે. સ્માર્ટ, વધુ કાર્યક્ષમ સાંકળ ઉત્પાદન તરફ આગળનું પગલું ભરો. અમારો સંપર્ક કરો.   આજે અમારી અદ્યતન ચેઇન મેકિંગ સિસ્ટમ્સ તમારી ઉત્પાદન લાઇનને કેવી રીતે ઉન્નત કરી શકે છે અને તમારી સ્પર્ધાત્મક ધારને કેવી રીતે મજબૂત બનાવી શકે છે તેની ચર્ચા કરવા માટે.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન ૧. ઉત્પાદકો લાંબા ઉત્પાદન સમયગાળા દરમિયાન સાંકળનું કદ અને વજન કેવી રીતે સતત જાળવી રાખે છે?

જવાબ: ચોક્કસ વાયર વ્યાસ નિયંત્રણ, સ્થિર ટેન્શન સિસ્ટમ્સ, પ્રોગ્રામેબલ પેટર્ન સેટિંગ્સ અને ફોર્મિંગ ટૂલ્સના નિયમિત કેલિબ્રેશન દ્વારા સુસંગતતા જાળવવામાં આવે છે.

પ્રશ્ન 2. જ્વેલરી ચેઈન મેકિંગ મશીનમાંથી ચેઈન સ્વીકારતા પહેલા કઈ ગુણવત્તાની તપાસ કરવી જોઈએ?

જવાબ: ઉત્પાદકોએ પોલિશિંગ અથવા પ્લેટિંગ તરફ આગળ વધતા પહેલા લિંક સમપ્રમાણતા, સાંધાની મજબૂતાઈ, સપાટીની સરળતા અને લંબાઈની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.