દાગીનાના ક્ષેત્રમાં, સોના, K-ગોલ્ડ અથવા ચાંદીથી બનેલા હોલો બીડ જ્વેલરી તેના મટીરીયલ સેવિંગ, હળવા વજનના પહેરવા અને દૃષ્ટિની રીતે સમૃદ્ધ દેખાવ માટે ખૂબ જ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, હોલો બીડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અત્યંત જટિલ છે, જેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સાધનોના ઓટોમેશનની જરૂર પડે છે. કિંમતી ધાતુના મશીનિંગના ક્ષેત્રમાં ટેકનોલોજી લીડર તરીકે, શેનઝેનમાં
હાસુંગ પ્રીશિયસ મેટલ ઇક્વિપમેન્ટ ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડે એક સંપૂર્ણ હોલો બીડ ઉત્પાદન લાઇન શરૂ કરી છે જે ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સ્થિરતા સાથે દાગીના પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન ધોરણોને ફરીથી વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
આ લેખ તમને હાસુંગના પ્રોડક્શન વર્કશોપમાં લઈ જશે અને ટેબ્લેટ પ્રેસ, વેલ્ડેડ પાઇપ મશીન, પાઇપ સંકોચન મશીન, પાઇપ ડ્રોઇંગ મશીન, ઓટોમેટિક બીડ હેમર મશીન, બીડ કટીંગ મશીન, બીડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને લેથનો સમાવેશ કરતી સંપૂર્ણ પ્રોસેસ લાઇનનું વિગતવાર વિશ્લેષણ પ્રદાન કરશે.
કોઈપણ ઉત્કૃષ્ટ હોલો મણકો એક સંપૂર્ણ ટ્યુબ બ્લેન્કથી શરૂ થાય છે. મણકા બનાવવાના તબક્કામાં પ્રવેશતા પહેલા, કાચા માલને જટિલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણીમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને હાસુંગના સાધનો આ મૂળભૂત પગલાની સ્થિરતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.
ઉત્પાદન લાઇનનો પ્રારંભિક બિંદુ ટેબ્લેટ પ્રેસ છે. તે પીગળેલા કિંમતી ધાતુના બિલેટને પાતળી શીટ્સમાં સંકુચિત કરે છે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. હાસુંગ ઉત્પાદન લાઇન સામાન્ય રીતે 0.15 મીમી અને 0.45 મીમી વચ્ચેની જાડાઈ સાથે ધાતુની શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરે છે. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે. ફક્ત સમાન જાડાઈ અને સરળ સપાટીવાળી શીટ્સ જ અનુગામી વેલ્ડીંગ અને સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયાઓની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, રેતીના છિદ્રો અથવા અસમાન દિવાલ જાડાઈ જેવી ખામીઓને ટાળી શકે છે.
દબાયેલી ધાતુની શીટ વેલ્ડીંગ પાઇપ મશીનમાં નાખવામાં આવશે. હાસુંગ ધાતુની શીટ્સને ટ્યુબમાં ફેરવવા અને તેમને એકસાથે વેલ્ડ કરવા માટે TIG વેલ્ડીંગ મશીનો (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ વેલ્ડીંગ) અથવા કાર્યક્ષમ ડબલ હેડ વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.
ડ્યુઅલ હેડ સિંક્રનસ ઓપરેશન ડિઝાઇન વેલ્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, અને ચોકસાઇ રોલર્સ અને બુદ્ધિશાળી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ વેલ્ડ સીમની એકરૂપતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અનુગામી સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે દોષરહિત પાઇપ બ્લેન્ક પ્રદાન કરે છે.
વેલ્ડેડ પાઇપ ચોક્કસ વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સુધી પહોંચવી જરૂરી છે, જેના માટે પાઇપ સંકોચન મશીન અને પાઇપ ખેંચવાના મશીનનું સંકલિત સંચાલન જરૂરી છે.
ટ્યુબ રિડ્યુસિંગ મશીન : શરૂઆતમાં પાઇપ સામગ્રીનો વ્યાસ ઘટાડવા માટે જવાબદાર જેથી અનુગામી બારીક ખેંચાણ માટે તૈયારી કરી શકાય.
પાઇપ ડ્રોઇંગ મશીન: આ ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય સ્ટ્રેચિંગ ઉપકરણ છે. હાસુંગનું પાઇપ ડ્રોઇંગ મશીન મજબૂત સ્ટીલ ફ્રેમ માળખું અને ચોક્કસ ડ્રોઇંગ મોલ્ડ અપનાવે છે, જે અત્યંત સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજી દ્વારા, પાઈપોને ઇચ્છિત પાતળા સ્પષ્ટીકરણો સુધી ખેંચવામાં આવે છે, જ્યારે સામગ્રીની ઘનતા અને સરળતામાં વધુ સુધારો થાય છે. કેટલાક ઉચ્ચ-સ્તરીય મોડેલો પાઇપના કદ પર અંતિમ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે લેસર નિયંત્રણ એકમોને પણ એકીકૃત કરે છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ટ્યુબ સાથે, આગામી ક્ષણે એક ચમત્કાર જોવાનો છે - ટ્યુબને ગોળ અને ભરાવદાર મણકામાં ફેરવવાનો. આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ભાગ ઓટોમેટિક બીડ હેમર મશીન છે.
પરંપરાગત મણકાની પ્રક્રિયા મેન્યુઅલ હેમરિંગ પર આધાર રાખે છે, જે બિનકાર્યક્ષમ અને અસંગત છે. હાસુંગના ઓટોમેટિક મણકાની હેમર મશીને આ પરિસ્થિતિને સંપૂર્ણપણે બદલી નાખી.
આ ઉપકરણ અદ્યતન સ્વચાલિત નિયંત્રણ તકનીક પર આધારિત છે અને લુબ્રિકન્ટ્સ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીથી ભરેલા મેટલ પાઇપ વિભાગો પર હાઇ-સ્પીડ સ્ટેમ્પિંગ કરવા માટે ચોક્કસ યાંત્રિક રચનાઓ અને સ્ટેમ્પિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. માઇક્રોકન્ટ્રોલર સિસ્ટમના આદેશ હેઠળ, લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ, રોટેટિંગ મિકેનિઝમ અને ફીડિંગ/ડિસ્ચાર્જિંગ મિકેનિઝમ એક જ વારમાં સીધા પાઇપને હોલો મણકા અથવા ઓલિવ આકારના મણકામાં આકાર આપવા માટે સંપૂર્ણ રીતે એકસાથે કાર્ય કરે છે.
હાસુંગના સાધનો પ્રતિ મિનિટ 120 ટુકડાઓની મહત્તમ ગતિ સુધી પહોંચી શકે છે અને ખાતરી કરે છે કે તૈયાર ઉત્પાદનની ગોળાકાર ચોકસાઈ ± 0.02 મિલીમીટરની અંદર છે. આ માત્ર શ્રમને મોટા પ્રમાણમાં મુક્ત કરે છે, પરંતુ મોટા પાયે અને પ્રમાણિત ઉત્પાદનને વાસ્તવિકતા પણ બનાવે છે.
![હાસુંગ હોલો બીડ પ્રોડક્શન લાઇનનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ 4]()
હેમર બીડ મશીનમાંથી હમણાં જ બહાર નીકળેલા મણકાની સપાટી પર મોલ્ડ લાઇન અથવા બારીક બર હોઈ શકે છે, જેને ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર શુદ્ધ અને શણગારવાની જરૂર છે.
પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા, અથવા કનેક્ટેડ મણકા કે જેને અલગ કરવાની જરૂર છે, મણકા કાપનાર મણકાની સજાવટને કનેક્ટિંગ સળિયાથી સચોટ રીતે અલગ કરવા અથવા પાઇપને નિર્દિષ્ટ લંબાઈમાં કાપવા માટે જવાબદાર છે. કટીંગ મશીન સચોટ રીતે શોધી શકે છે અને સરળ કટ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયા માટે સારો પાયો નાખે છે.
કાપ્યા પછી અને અલગ કર્યા પછી મણકાની સપાટીમાં નાની ખામીઓ અથવા અસમાનતા હોઈ શકે છે. મણકા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગની એકીકૃત ડિઝાઇન અપનાવે છે. મણકાની સપાટીને ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલિશિંગ વ્હીલ દ્વારા પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે દરેક મણકો મિરર ફિનિશની અંતિમ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે.
જો પહેલાની પ્રક્રિયા માળાના "આકાર" ને આકાર આપવાની હોય, તો ફૂલ બનાવવાનું મશીન માળાને "આત્મા" આપવાની ચાવી છે.
હાસુંગનું ડ્યુઅલ હેડ ફ્લાવર મેકિંગ મશીન (જેમ કે મોડેલ HS-1174) ઉત્પાદન લાઇનનો અંતિમ સ્પર્શ છે. સાધન શરૂ થયા પછી, મોટર વર્કિંગ હેડને પ્રતિ મિનિટ 24000 રિવોલ્યુશનની ઝડપે ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જે મણકાની સપાટી પર ચોકસાઇ કટીંગ કરવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ડાયમંડ કટીંગ ટૂલને ચલાવે છે.
ભલે તે ક્લાસિક રેટ્રો સર્પાકાર પેટર્ન હોય, ફેશનેબલ ડાયમંડ ફેસેટ્સ હોય, કે ઉત્કૃષ્ટ ફિશ સ્કેલ પેટર્ન હોય, કાર ફ્લાવર મશીન કટીંગ હેડની ઊંડાઈ અને પરિભ્રમણ કોણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને નાના હોલો મણકાની સપાટી પર પ્રીસેટ પેટર્નને સંપૂર્ણ રીતે કોતરણી કરી શકે છે. આ વિસ્તરણ પ્રકારનું ફરતું પોઝિશનિંગ ફિક્સ્ચર હોલો મણકાને મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ કરી શકે છે, ફૂલ બનાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પેટર્નની સાતત્ય અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે દરેક મણકાને એક અનન્ય કલાકૃતિ બનાવે છે.
જ્વેલરી પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ માટે, હાસુંગ ફક્ત વ્યક્તિગત સાધનો જ નહીં, પરંતુ સંપૂર્ણ ટર્નકી સોલ્યુશન પણ પૂરું પાડે છે. તે પરંપરાગત મેન્યુઅલ વર્કશોપથી બુદ્ધિશાળી અને સ્વચાલિત ફેક્ટરીઓ સુધી જ્વેલરી પ્રોસેસિંગની છલાંગનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે ઉત્પાદકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછા ખર્ચ સાથે વૈશ્વિક જ્વેલરી બજારમાં પોતાનું ઉજ્જવળ ભવિષ્ય બનાવવામાં મદદ કરે છે.