Trong lĩnh vực trang sức, trang sức hạt rỗng làm từ vàng, vàng K hoặc bạc được ưa chuộng nhờ tiết kiệm vật liệu, trọng lượng nhẹ và vẻ ngoài sang trọng. Tuy nhiên, quy trình sản xuất hạt rỗng vô cùng phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao và tự động hóa thiết bị. Là một công ty hàng đầu về công nghệ trong lĩnh vực gia công kim loại quý,
Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Kim loại Quý Hasung tại Thâm Quyến đã cho ra mắt dây chuyền sản xuất hạt rỗng hoàn chỉnh, định nghĩa lại tiêu chuẩn sản xuất trang sức với tự động hóa, độ chính xác cao và độ ổn định cao.
Bài viết này sẽ đưa bạn đến thăm xưởng sản xuất của Hasung và cung cấp phân tích chi tiết về toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm máy ép viên nén, máy hàn ống, máy co ống, máy kéo ống, máy đóng gờ tự động, máy cắt gờ, máy mài gờ và máy tiện.
Mỗi hạt rỗng tinh xảo đều bắt đầu từ một phôi ống hoàn hảo. Trước khi bước vào giai đoạn tạo hình hạt, nguyên liệu thô cần phải trải qua một loạt các quy trình tiền xử lý phức tạp, và thiết bị của Hasung đảm bảo sự ổn định và độ chính xác của bước cơ bản này.
Điểm khởi đầu của dây chuyền sản xuất là máy ép viên. Máy này nén phôi kim loại quý đã được nung chảy thành các tấm mỏng đáp ứng yêu cầu. Dây chuyền sản xuất của Hasung thường xử lý các tấm kim loại có độ dày từ 0,15mm đến 0,45mm. Bước này rất quan trọng. Chỉ những tấm có độ dày đồng đều và bề mặt nhẵn mới đảm bảo chất lượng của các quá trình hàn và kéo giãn tiếp theo, tránh các khuyết tật như lỗ rỗ hoặc độ dày thành không đồng đều.
Tấm kim loại được dập sẽ được đưa vào máy hàn ống. Hasung sử dụng máy hàn TIG (hàn khí trơ vonfram) hoặc máy hàn hai đầu hiệu quả để cán các tấm kim loại thành ống và hàn chúng lại với nhau.
Thiết kế vận hành đồng bộ hai đầu giúp cải thiện đáng kể hiệu quả hàn, cùng với các con lăn chính xác và hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh đảm bảo độ đồng đều và độ chắc chắn của mối hàn, tạo ra phôi ống hoàn hảo cho các quy trình kéo giãn tiếp theo.
Ống hàn cần đạt đường kính và độ dày thành ống nhất định, điều này đòi hỏi sự phối hợp hoạt động của máy làm co ống và máy kéo ống.
Máy giảm đường kính ống : Chịu trách nhiệm giảm đường kính ban đầu của vật liệu ống để chuẩn bị cho quá trình kéo giãn tinh chỉnh tiếp theo.
Máy kéo ống: Đây là thiết bị kéo giãn cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Máy kéo ống của Hasung sử dụng kết cấu khung thép chắc chắn và khuôn kéo chính xác, đảm bảo hoạt động cực kỳ ổn định. Thông qua công nghệ kéo nguội, các ống được kéo giãn đến các thông số kỹ thuật thon gọn mong muốn, đồng thời độ đặc và độ mịn của vật liệu được cải thiện hơn nữa. Một số mẫu cao cấp thậm chí còn tích hợp bộ điều khiển laser để đạt được khả năng kiểm soát tối ưu kích thước ống.
Với những ống nhựa chất lượng cao, bước tiếp theo là chứng kiến một điều kỳ diệu - biến những ống nhựa thành những hạt tròn trịa và đầy đặn. Cốt lõi của quá trình này là máy ép hạt tự động.
Phương pháp chế tác hạt truyền thống dựa vào việc dùng búa gõ thủ công, vốn không hiệu quả và không đồng nhất. Máy gõ hạt tự động của Hasung đã hoàn toàn thay đổi tình trạng này.
Thiết bị này dựa trên công nghệ điều khiển tự động tiên tiến và sử dụng các cấu trúc cơ khí chính xác cùng khuôn dập để thực hiện dập tốc độ cao trên các đoạn ống kim loại chứa chất bôi trơn và vật liệu chịu nhiệt. Dưới sự điều khiển của hệ thống vi điều khiển, cơ cấu nâng, cơ cấu xoay và cơ cấu cấp/xả hoạt động hoàn hảo cùng nhau để tạo hình ống thẳng thành các hạt rỗng hoặc hạt hình quả ô liu chỉ trong một lần.
Thiết bị của Hasung có thể đạt tốc độ tối đa 120 sản phẩm mỗi phút và đảm bảo độ chính xác về độ tròn của sản phẩm hoàn thiện nằm trong phạm vi ± 0,02 milimét. Điều này không chỉ giúp tiết kiệm đáng kể nhân công mà còn hiện thực hóa sản xuất quy mô lớn và theo tiêu chuẩn.
![Phân tích toàn diện dây chuyền sản xuất hạt rỗng Hasung 4]()
Những hạt cườm vừa ra khỏi máy dập có thể có các đường vân khuôn hoặc các vết gờ nhỏ trên bề mặt, cần được tinh chỉnh và trang trí theo yêu cầu thiết kế.
Trước khi bước vào quy trình đánh bóng, hoặc đối với các hạt nối cần được tách rời, máy cắt hạt có nhiệm vụ tách chính xác phần trang trí hạt ra khỏi thanh nối, hoặc cắt ống thành chiều dài theo yêu cầu. Máy cắt có thể định vị chính xác và đảm bảo đường cắt trơn tru, tạo nền tảng tốt cho các công đoạn gia công tiếp theo.
Bề mặt của các hạt sau khi cắt và phân loại có thể có những khuyết điểm nhỏ hoặc không đều. Máy mài hạt sử dụng thiết kế tích hợp mài và đánh bóng. Bề mặt của các hạt được mài bằng đá mài chính xác, sau đó được đánh bóng bằng đá đánh bóng để đảm bảo mỗi hạt đạt được hiệu quả hoàn thiện như gương.
Nếu công đoạn trước đó là tạo hình "hình dạng" cho các hạt, thì máy làm hoa là chìa khóa để thổi hồn vào những hạt cườm đó.
Máy làm hoa hai đầu của Hasung (như model HS-1174) là khâu hoàn thiện cuối cùng trong dây chuyền sản xuất. Sau khi khởi động thiết bị, động cơ sẽ dẫn động đầu làm việc quay với tốc độ lên đến 24000 vòng/phút, điều khiển dụng cụ cắt kim cương được thiết kế đặc biệt để thực hiện cắt chính xác trên bề mặt hạt.
Dù là các họa tiết xoắn ốc cổ điển, các mặt cắt kim cương thời thượng hay các họa tiết vảy cá tinh tế, máy làm hoa cho xe hơi đều có thể khắc hoàn hảo các họa tiết đã được thiết lập sẵn trên bề mặt của những hạt rỗng nhỏ bằng cách kiểm soát chính xác độ sâu và góc xoay của đầu cắt. Bộ gá định vị xoay kiểu mở rộng này có thể kẹp chặt các hạt rỗng, đảm bảo tính liên tục và đối xứng của các họa tiết trong quá trình làm hoa, biến mỗi hạt thành một tác phẩm nghệ thuật độc đáo.
Đối với các công ty chế tác trang sức, Hasung không chỉ cung cấp thiết bị riêng lẻ mà còn là giải pháp trọn gói hoàn chỉnh. Điều này thể hiện bước tiến vượt bậc trong ngành chế tác trang sức, từ các xưởng thủ công truyền thống sang các nhà máy thông minh và tự động hóa, giúp các nhà sản xuất tạo dựng tương lai tươi sáng cho chính mình trên thị trường trang sức toàn cầu với chất lượng cao hơn và chi phí thấp hơn.