गहनाको क्षेत्रमा, सुन, के-गोल्ड, वा चाँदीबाट बनेका खोक्रो मनका गहनाहरू यसको सामग्री बचत, हल्का वजन, र दृश्यात्मक रूपमा समृद्ध उपस्थितिको लागि अत्यधिक मनपर्ने छन्। यद्यपि, खोक्रो मनका उत्पादन प्रक्रिया अत्यन्तै जटिल छ, जसलाई उच्च परिशुद्धता र उपकरणको स्वचालन आवश्यक पर्दछ। बहुमूल्य धातु मेसिनिङको क्षेत्रमा एक प्रविधि नेताको रूपमा, शेन्जेनको
हासुङ बहुमूल्य धातु उपकरण टेक्नोलोजी कम्पनी लिमिटेडले पूर्ण खोक्रो मनका उत्पादन लाइन सुरु गरेको छ जसले स्वचालन, उच्च परिशुद्धता र उच्च स्थिरताका साथ गहना प्रशोधनको निर्माण मापदण्डहरूलाई पुन: परिभाषित गर्दछ।
यस लेखले तपाईंलाई हासुङको उत्पादन कार्यशालामा लैजानेछ र ट्याब्लेट प्रेस, वेल्डेड पाइप मेसिन, पाइप सिकाउने मेसिन, पाइप ड्रइङ मेसिन, स्वचालित मनका ह्यामर मेसिन, मनका काट्ने मेसिन, मनका पिस्ने मेसिन र खराद मिलेर बनेको पूर्ण प्रक्रिया लाइनको विस्तृत विश्लेषण प्रदान गर्नेछ।
कुनै पनि उत्कृष्ट खोक्रो मनका एक उत्तम ट्यूब खालीबाट सुरु हुन्छ। मनका बनाउने चरणमा प्रवेश गर्नु अघि, कच्चा पदार्थहरूले जटिल पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाबाट गुज्रनु पर्छ, र हासुङको उपकरणले यो आधारभूत चरणको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
उत्पादन लाइनको सुरुवात बिन्दु ट्याब्लेट प्रेस हो। यसले पग्लिएको बहुमूल्य धातुको बिलेटलाई आवश्यकताहरू पूरा गर्ने पातलो पानाहरूमा कम्प्रेस गर्छ। हासुङ उत्पादन लाइनले सामान्यतया ०.१५ मिमी र ०.४५ मिमी बीचको मोटाई भएका धातुका पानाहरू प्रशोधन गर्छ। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ। एकसमान मोटाई र चिल्लो सतह भएका पानाहरूले मात्र बालुवाको प्वाल वा असमान भित्ताको मोटाई जस्ता दोषहरूबाट बच्दै, पछिल्ला वेल्डिंग र स्ट्रेचिंग प्रक्रियाहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
थिचिएको धातुको पाना वेल्डिङ पाइप मेसिनमा हालिनेछ। हासुङले धातुका पानाहरूलाई ट्यूबमा रोल गर्न र तिनीहरूलाई एकसाथ वेल्ड गर्न TIG वेल्डिङ मेसिन (टंगस्टन इनर्ट ग्यास वेल्डिङ) वा कुशल डबल हेड वेल्डिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्दछ।
डुअल हेड सिंक्रोनस अपरेशन डिजाइनले वेल्डिङ दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ, र परिशुद्धता रोलरहरू र बुद्धिमान तापमान नियन्त्रण प्रणालीले वेल्ड सिमको एकरूपता र दृढता सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा पछिल्ला स्ट्रेचिङ प्रक्रियाहरूको लागि त्रुटिरहित पाइप खाली हुन्छ।
वेल्डेड पाइपलाई निश्चित व्यास र भित्ताको मोटाईमा पुग्नु आवश्यक छ, जसको लागि पाइप संकुचन मेसिन र पाइप तान्ने मेसिनको समन्वयित सञ्चालन आवश्यक पर्दछ।
ट्यूब घटाउने मेसिन : पछिको मसिनो स्ट्रेचिङको लागि तयारी गर्न सुरुमा पाइप सामग्रीको व्यास घटाउन जिम्मेवार।
पाइप ड्रइङ मेसिन: यो उत्पादन लाइनको कोर स्ट्रेचिङ उपकरण हो। हासुङको पाइप ड्रइङ मेसिनले बलियो स्टील फ्रेम संरचना र सटीक ड्रइङ मोल्डहरू अपनाउँछ, जसले अत्यन्त स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। कोल्ड ड्रइङ टेक्नोलोजी मार्फत, पाइपहरूलाई इच्छित पातलो विशिष्टताहरूमा तन्काइन्छ, जबकि सामग्रीको घनत्व र सहजतालाई अझ सुधार गरिन्छ। केही उच्च-अन्त मोडेलहरूले पाइप आकारमा अन्तिम नियन्त्रण प्राप्त गर्न लेजर नियन्त्रण एकाइहरूलाई पनि एकीकृत गर्छन्।
उच्च-गुणस्तरका ट्यूबहरूको साथ, अर्को क्षण चमत्कार देख्नु हो - ट्यूबहरूलाई गोलो र मोटा मोतीमा परिणत गर्नु। यस प्रक्रियाको मूल स्वचालित मोती हथौडा मेसिन हो।
परम्परागत मनका प्रशोधन म्यानुअल ह्यामरिङमा निर्भर गर्दछ, जुन अकुशल र असंगत छ। हासुङको स्वचालित मनका ह्यामर मेसिनले यो अवस्थालाई पूर्ण रूपमा परिवर्तन गर्यो।
यो उपकरण उन्नत स्वचालित नियन्त्रण प्रविधिमा आधारित छ र स्नेहक र उच्च-तापमान प्रतिरोधी सामग्रीहरूले भरिएको धातु पाइप खण्डहरूमा उच्च-गति मुद्रांकन गर्न सटीक मेकानिकल संरचनाहरू र मुद्रांकन मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ। माइक्रोकन्ट्रोलर प्रणालीको आदेश अन्तर्गत, लिफ्टिङ मेकानिज्म, घुमाउने मेकानिज्म, र फिडिङ/डिस्चार्जिङ मेकानिज्मले एकै पटकमा सीधा पाइपलाई खोक्रो मोती वा जैतून आकारको मोतीमा आकार दिन पूर्ण रूपमा सँगै काम गर्दछ।
हासुङको उपकरणले प्रति मिनेट १२० टुक्राको अधिकतम गतिमा पुग्न सक्छ र तयार उत्पादनको गोलाकार शुद्धता ± ०.०२ मिलिमिटर भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यसले श्रमलाई धेरै हदसम्म मुक्त मात्र गर्दैन, तर ठूलो मात्रामा र मानकीकृत उत्पादनलाई वास्तविकता पनि बनाउँछ।
![हासुङ खोक्रो मनका उत्पादन लाइनको पूर्ण विश्लेषण 4]()
ह्यामर बीड मेसिनबाट भर्खरै निस्केका मोतीहरूको सतहमा मोल्ड लाइनहरू वा मसिना बुरहरू हुन सक्छन्, जसलाई डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार परिष्कृत र सजाउन आवश्यक छ।
पालिसिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि, वा अलग गर्न आवश्यक पर्ने जोडिएका मोतीहरूका लागि, मोती कटरले मोतीको सजावटलाई जडान रडबाट सही रूपमा अलग गर्ने, वा पाइपलाई तोकिएको लम्बाइमा काट्ने जिम्मेवारी लिन्छ। काट्ने मेसिनले सही रूपमा पत्ता लगाउन र सहज कट सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले पछिको प्रशोधनको लागि राम्रो जग बसाल्छ।
काट्ने र छुट्याउने काम पछि मोतीको सतहमा सानोतिनो कमजोरी वा असमानता हुन सक्छ। मोती पिस्ने मेसिनले ग्राइन्डिङ र पालिसिङको एकीकृत डिजाइन अपनाउँछ। मोतीको सतहलाई सटीक ग्राइन्डिङ ह्वीलद्वारा ग्राइन्ड गरिन्छ, र त्यसपछि प्रत्येक मोतीले ऐना फिनिशको अन्तिम प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न पालिसिङ ह्वीलद्वारा पालिस गरिन्छ।
यदि अघिल्लो प्रक्रिया मोतीको "आकार" बनाउने हो भने, फूल बनाउने मेसिन मोतीमा "आत्मा" भर्ने कुञ्जी हो।
हासुङको डुअल हेड फ्लावर मेकिंग मेसिन (जस्तै मोडेल HS-११७४) उत्पादन लाइनको अन्तिम टच हो। उपकरण सुरु भएपछि, मोटरले काम गर्ने हेडलाई प्रति मिनेट २४००० रिभोलुसनको गतिमा घुमाउन चलाउँछ, मनकाको सतहमा सटीक काट्ने कार्य गर्न विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको हीरा काट्ने उपकरण चलाउँछ।
चाहे त्यो क्लासिक रेट्रो सर्पिल ढाँचा होस्, फेसनबल हीराका पक्षहरू होस्, वा उत्कृष्ट माछाको स्केल ढाँचा होस्, कार फूल मेसिनले काट्ने टाउकोको गहिराई र घुमाउने कोणलाई ठीकसँग नियन्त्रण गरेर साना खोक्रो मोतीहरूको सतहमा पूर्वनिर्धारित ढाँचाहरू पूर्ण रूपमा कुँद्न सक्छ। यो विस्तार प्रकारको घुमाउने स्थिति फिक्स्चरले खोक्रो मोतीहरूलाई दृढतापूर्वक क्ल्याम्प गर्न सक्छ, फूल बनाउने प्रक्रियाको क्रममा ढाँचाहरूको निरन्तरता र सममिति सुनिश्चित गर्दै, प्रत्येक मोतीलाई एक अद्वितीय कलाकृति बनाउँछ।
गहना प्रशोधन कम्पनीहरूका लागि, हासुङले व्यक्तिगत उपकरणहरू मात्र नभई पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान गर्दछ। यसले परम्परागत म्यानुअल कार्यशालाहरूबाट बुद्धिमान र स्वचालित कारखानाहरूमा गहना प्रशोधनको छलांगलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जसले निर्माताहरूलाई उच्च गुणस्तर र कम लागतमा विश्वव्यापी गहना बजारमा आफ्नै उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।